本發(fā)明涉及爐灶節(jié)能技術(shù)，具體說(shuō)是一種節(jié)能抽油煙灶系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的商用大功率灶具中，抽油煙罩使用大功率抽風(fēng)柜抽走油煙，還有大量不含油煙的新鮮空氣，需要的抽風(fēng)機(jī)功率很大，浪費(fèi)了不必要的能源。特別是商用抽油煙罩，抽風(fēng)能耗功率往往十幾個(gè)千瓦級(jí)，浪費(fèi)尤為突出。同時(shí)，在廚師顛鍋、調(diào)料及裝盤時(shí)，油煙溢出煙罩，而抽風(fēng)不能集中抽取而效果不佳，使油煙在廚房擴(kuò)散，而抽風(fēng)功率沒(méi)有減小，抽油煙效果不佳，影響現(xiàn)場(chǎng)人員的身體健康。由于商用灶具和抽油煙設(shè)備工作時(shí)間長(zhǎng)，功率大，積累浪費(fèi)的能源也非常可觀。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種節(jié)能抽油煙灶系統(tǒng)，更加高效地跟蹤抽排油煙，除去油煙的同時(shí)盡力實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的目的。

所述節(jié)能抽油煙灶系統(tǒng)，其特征在于：在爐灶的上方或側(cè)圍設(shè)有火口油煙罩，緊鄰火口油煙罩設(shè)有顛鍋油煙罩，火口油煙罩和顛鍋油煙罩分別設(shè)置有用于抽排煙的火口抽風(fēng)口和顛鍋抽風(fēng)口，所述顛鍋油煙罩設(shè)于火口油煙罩的操作人員一側(cè)；

本系統(tǒng)設(shè)有執(zhí)行器、抽風(fēng)機(jī)和多個(gè)鍋位感應(yīng)器，所述鍋位感應(yīng)器與所述執(zhí)行器連接，鍋位感應(yīng)器針對(duì)設(shè)定的感應(yīng)位設(shè)置，鍋位感應(yīng)器探測(cè)到鍋具在設(shè)定的感應(yīng)位則反饋給執(zhí)行器，用于開啟對(duì)應(yīng)感應(yīng)位的排煙抽風(fēng)口。

所述火口油煙罩和所述顛鍋油煙罩為獨(dú)立分離的煙罩或由同一煙罩隔離形成；

為同一煙罩隔離的情形時(shí)在煙罩內(nèi)由隔板分隔成不同部分，分別構(gòu)成所述火口抽風(fēng)口和所述顛鍋抽風(fēng)口，隔板的后方設(shè)有抽風(fēng)機(jī)。

設(shè)置抽風(fēng)口的一種實(shí)施例是，在隔板與抽風(fēng)機(jī)之間設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)的第一葉門和第二葉門，設(shè)有同時(shí)與第一葉門和第二葉門連接的葉門轉(zhuǎn)軸，第一葉門和第二葉門在葉門轉(zhuǎn)軸處相交設(shè)置，葉門轉(zhuǎn)軸的一端連接轉(zhuǎn)軸電機(jī)，轉(zhuǎn)軸電機(jī)與所述執(zhí)行器的連接，鍋位在火口位置時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)葉門轉(zhuǎn)軸開啟火口抽風(fēng)口，鍋位在顛鍋位置時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)葉門轉(zhuǎn)軸開啟顛鍋抽風(fēng)口。

設(shè)置抽風(fēng)口的另一種實(shí)施例是，在隔板與抽風(fēng)機(jī)之間設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)的第一葉門和第二葉門，第一葉門和第二葉門相互不共邊相交設(shè)置，第一葉門和第二葉門相交處設(shè)置有葉門轉(zhuǎn)軸，葉門轉(zhuǎn)軸與第一葉門和第二葉門共面且穿過(guò)第一葉門和第二葉門的相交點(diǎn)，所述相交點(diǎn)在隔板平面內(nèi)，葉門轉(zhuǎn)軸的一端連接轉(zhuǎn)軸電機(jī)，轉(zhuǎn)軸電機(jī)與所述執(zhí)行器連接，使得鍋位在火口位置時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)葉門轉(zhuǎn)軸開啟火口抽風(fēng)口，鍋位在顛鍋位置時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)葉門轉(zhuǎn)軸開啟顛鍋抽風(fēng)口。

設(shè)置抽風(fēng)口的又一種實(shí)施例是，所述火口油煙罩和所述顛鍋油煙罩的后部分別通過(guò)火口抽風(fēng)口和顛鍋抽風(fēng)口連接到共用的抽風(fēng)機(jī)入口，火口抽風(fēng)口和顛鍋抽風(fēng)口分別設(shè)有火口閥門和顛鍋閥門，火口閥門和顛鍋閥門由所述執(zhí)行器分別控制，使得鍋位在火口位置時(shí)開啟火口抽風(fēng)口，鍋位在顛鍋位置時(shí)開啟顛鍋抽風(fēng)口。

具體地，所述鍋位感應(yīng)器為紅外、光電、激光感應(yīng)器或機(jī)械感應(yīng)器，對(duì)應(yīng)于各鍋位位置區(qū)域；所述隔板的下端相對(duì)豎直面外揚(yáng)，外揚(yáng)角度為0°～90°。

進(jìn)一步地，在爐灶的一側(cè)設(shè)有裝盤位，在裝盤位上方設(shè)有裝盤油煙罩，對(duì)應(yīng)裝盤位設(shè)連接到所述執(zhí)行器的鍋位感應(yīng)器，所述裝盤油煙罩內(nèi)設(shè)有獨(dú)立的裝盤煙罩電機(jī)或設(shè)有通往抽風(fēng)機(jī)入口的裝盤抽風(fēng)口；當(dāng)設(shè)有通往抽風(fēng)機(jī)入口的裝盤抽風(fēng)口情形時(shí)，在裝盤抽風(fēng)口安裝有裝盤風(fēng)口閥門，裝盤風(fēng)口閥門由所述執(zhí)行器控制，使得鍋位在裝盤位置時(shí)開啟裝盤抽風(fēng)口。

一種煙罩實(shí)施例為，在爐灶的上方或側(cè)圍設(shè)有整體煙罩，在整體煙罩內(nèi)由隔板分隔成不同部分，至少分別分隔為所述火口抽風(fēng)口、所述顛鍋抽風(fēng)口和所述裝盤抽風(fēng)口，分別對(duì)應(yīng)火口位置、顛鍋位置和裝盤位置，所述火口抽風(fēng)口、所述顛鍋抽風(fēng)口和所述裝盤抽風(fēng)口內(nèi)分別設(shè)有由執(zhí)行器控制的風(fēng)口閥門，執(zhí)行器接受感應(yīng)器的反饋，探測(cè)到鍋位位置時(shí)開啟對(duì)應(yīng)位置的抽風(fēng)口，關(guān)閉其他抽風(fēng)口。

一種煙罩與爐灶的整體結(jié)構(gòu)實(shí)施例為，所述抽風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口通過(guò)回收煙道連通到所述爐灶的爐膛，將回收的油煙作為輔助燃料，所述回收煙道內(nèi)設(shè)有熱交換器，熱交換器的輸入通道連通風(fēng)機(jī)出風(fēng)口和爐膛，輸出通道連通爐膛和燃燒廢氣排放口。

另一種煙罩與爐灶的整體結(jié)構(gòu)實(shí)施例為，所述抽風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與所述爐灶的爐膛之間設(shè)有雙層管道，或者在外層管道內(nèi)設(shè)多分支的管道，通過(guò)外層管道連通抽風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口到所述爐灶的爐膛，以回收的油煙作為輔助燃料，內(nèi)層管道或者分支管道連通爐膛的燃燒廢氣輸出口和排風(fēng)口，使內(nèi)層管道或分支管道傳遞熱量給外層管道。

本發(fā)明在現(xiàn)有節(jié)能爐灶和抽油煙機(jī)的基礎(chǔ)上，從降低自身功耗出發(fā)，智能捕捉油煙的發(fā)生源，針對(duì)油煙發(fā)生地高效抽吸排除油煙，僅需使用小功率抽風(fēng)機(jī)即可達(dá)到和超過(guò)傳統(tǒng)大功率眼罩的效果。

本發(fā)明可以識(shí)別感應(yīng)到油煙的主要發(fā)生源——鍋具的位置，并針對(duì)性地跟蹤鍋具、改變抽吸的方位，進(jìn)一步地，僅僅用一個(gè)小功率抽風(fēng)機(jī)可以實(shí)現(xiàn)多處跟蹤，對(duì)油煙進(jìn)行定向的有效抽排，而非重點(diǎn)部位可以暫時(shí)快速切換為零抽吸力，將功率和負(fù)壓集中分配到油煙發(fā)生地，保證了更好的抽煙煙效果，大幅降低了能耗。經(jīng)過(guò)實(shí)際測(cè)試，本發(fā)明將商用大型煙機(jī)的功率從通常的5～18KW顯著降低到300～550W，煙機(jī)能源節(jié)省九成以上，效果極為顯著，由于中式餐廳應(yīng)用范圍廣泛而繁多，給民生和國(guó)民經(jīng)濟(jì)帶來(lái)的節(jié)能效果突出。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例一結(jié)構(gòu)示意圖，

圖2是本發(fā)明實(shí)施例二結(jié)構(gòu)示意圖，

圖3是本發(fā)明實(shí)施例三整體結(jié)構(gòu)示意圖，

圖4是本發(fā)明節(jié)能系統(tǒng)油煙處理流向示意圖。

圖中：1—顛鍋油煙罩，2—火口油煙罩，3—隔板，4—火口抽風(fēng)口，5—顛鍋抽風(fēng)口，6—葉門轉(zhuǎn)軸，7—第一葉門，8—第二葉門，9—抽風(fēng)機(jī)，10—轉(zhuǎn)軸電機(jī)，11—執(zhí)行器，12—鍋具，13—裝盤油煙罩，14—鍋位感應(yīng)器，15—回收煙道，16—爐灶，17—排風(fēng)口，18—爐膛，19—雙層管道，20—裝盤位。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明，如下實(shí)施例為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的較佳方式，下述的多種實(shí)施方案可相互交叉使用或部分使用。

如圖1、2中所示節(jié)能抽油煙灶系統(tǒng)，在爐灶16的上方設(shè)有火口油煙罩2，緊鄰火口油煙罩2設(shè)有顛鍋油煙罩1，顛鍋油煙罩1設(shè)于火口油煙罩2的操作人員一側(cè)?；鹂谟蜔熣?和顛鍋油煙罩1分別設(shè)置有用于排煙的火口抽風(fēng)口4和顛鍋抽風(fēng)口5。

本系統(tǒng)設(shè)有執(zhí)行器11、抽風(fēng)機(jī)9和多個(gè)鍋位感應(yīng)器14，所述鍋位感應(yīng)器14的輸出端與所述執(zhí)行器11輸入端口信號(hào)連接，執(zhí)行器11的輸出端與所述抽風(fēng)機(jī)的控制端連接。鍋位感應(yīng)器14探測(cè)到鍋位在火口位置或顛鍋位置則反饋信號(hào)給執(zhí)行器11，分別開啟對(duì)應(yīng)位置的排煙抽風(fēng)口。

實(shí)施例一：火口油煙罩2和顛鍋油煙罩1設(shè)有獨(dú)立的抽風(fēng)通道和抽風(fēng)口，抽風(fēng)口后分別設(shè)置抽風(fēng)機(jī)。

設(shè)有針對(duì)火口位置的火口位感應(yīng)器和針對(duì)顛鍋位置的顛鍋位感應(yīng)器，在火口位感應(yīng)器探測(cè)到高溫的鍋具在火口位時(shí)，開啟火口油煙罩2的抽風(fēng)機(jī)；在顛鍋位感應(yīng)器探測(cè)到高溫的鍋具在顛鍋位時(shí)，開啟顛鍋油煙罩1的抽風(fēng)機(jī)。兩個(gè)抽風(fēng)機(jī)可以獨(dú)立運(yùn)行，在火口位感應(yīng)器沒(méi)有探測(cè)到高溫的鍋具在火口位時(shí)，關(guān)閉火口油煙罩2的抽風(fēng)機(jī)；在顛鍋位感應(yīng)器沒(méi)有探測(cè)到高溫的鍋具在顛鍋位時(shí)，關(guān)閉顛鍋油煙罩1的抽風(fēng)機(jī)

進(jìn)一步地，在爐灶的一側(cè)設(shè)置有裝盤位，在裝盤位上方設(shè)置有裝盤油煙罩13，對(duì)準(zhǔn)裝盤位設(shè)置連接到所述執(zhí)行器11的鍋位感應(yīng)器，所述裝盤油煙罩13內(nèi)設(shè)置獨(dú)立的裝盤煙罩電機(jī)，裝盤煙罩電機(jī)由所述執(zhí)行器11控制，當(dāng)鍋位感應(yīng)器探測(cè)到鍋具在裝盤位置時(shí)開啟裝盤煙罩電機(jī)，當(dāng)鍋位感應(yīng)器沒(méi)有探測(cè)到鍋具在裝盤位置時(shí)關(guān)閉裝盤煙罩電機(jī)。

實(shí)施例二：火口油煙罩2和顛鍋油煙罩1設(shè)有共用的抽風(fēng)機(jī)，共用排風(fēng)通道，在其他位置設(shè)置獨(dú)立的抽風(fēng)機(jī)。

如圖1、2，所述火口油煙罩2和所述顛鍋油煙罩1為同一個(gè)煙罩內(nèi)由隔板3分隔的兩部分，隔板3的兩側(cè)分別構(gòu)成所述火口抽風(fēng)口4和所述顛鍋抽風(fēng)口5，隔板3的后方設(shè)有共用的所述抽風(fēng)機(jī)9，所述隔板3與抽風(fēng)機(jī)的軸向之間的夾角不大于10°。由于顛鍋油煙罩1設(shè)于火口油煙罩2的操作人員一側(cè)，隔板平面基本面對(duì)操作者，并面向操作者揚(yáng)起，因此，顛鍋油煙罩的作用面更大。

鍋位感應(yīng)器14探測(cè)到高溫鍋具在顛鍋位置時(shí)反饋信號(hào)給執(zhí)行器11，執(zhí)行器11開啟抽風(fēng)機(jī)和顛鍋抽風(fēng)口5，關(guān)閉火口抽風(fēng)口4。鍋位感應(yīng)器14探測(cè)到高溫鍋具在火口位置時(shí)反饋信號(hào)給執(zhí)行器11，執(zhí)行器11開啟抽風(fēng)機(jī)和火口抽風(fēng)口4，關(guān)閉顛鍋抽風(fēng)口5。

火口抽風(fēng)口和顛鍋抽風(fēng)口的切換方式為：在隔板與抽風(fēng)機(jī)之間設(shè)置平板狀可轉(zhuǎn)動(dòng)的第一葉門7和第二葉門8，第一葉門7和第二葉門8分別設(shè)置于顛鍋抽風(fēng)口5和火口抽風(fēng)口4中，在爐灶使用中，抽風(fēng)機(jī)保持運(yùn)轉(zhuǎn)，通過(guò)改變第一葉門7和第二葉門8的狀態(tài)來(lái)切換開啟顛鍋抽風(fēng)口5或火口抽風(fēng)口4。

具體的，第一葉門7和第二葉門8的設(shè)置結(jié)構(gòu)有兩種典型的結(jié)構(gòu)形式，

一種為，第一葉門7和第二葉門8共同連接一個(gè)葉門轉(zhuǎn)軸6，所述葉門轉(zhuǎn)軸6與隔板平行設(shè)置，葉門轉(zhuǎn)軸同時(shí)與第一葉門7和第二葉門8的連接邊重合，第一葉門7和第二葉門8在葉門轉(zhuǎn)軸處相互垂直設(shè)置，葉門轉(zhuǎn)軸的一端連接轉(zhuǎn)軸電機(jī)10，轉(zhuǎn)軸電機(jī)10與所述執(zhí)行器11的輸入端連接，使得鍋位在火口位置時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)葉門轉(zhuǎn)軸開啟火口抽風(fēng)口4關(guān)閉顛鍋抽風(fēng)口5，鍋位在顛鍋位置時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)葉門轉(zhuǎn)軸開啟顛鍋抽風(fēng)口5火口抽風(fēng)口4。

另一種為，第一葉門7和第二葉門8相互不共邊垂直設(shè)置，與隔板垂直設(shè)置有葉門轉(zhuǎn)軸6，葉門轉(zhuǎn)軸6與第一葉門7和第二葉門8共面且穿過(guò)第一葉門7和第二葉門8的相交點(diǎn)，所述相交點(diǎn)在隔板3平面內(nèi)，葉門轉(zhuǎn)軸的一端連接轉(zhuǎn)軸電機(jī)10，轉(zhuǎn)軸電機(jī)10與所述執(zhí)行器11的輸入端連接，使得鍋位在火口位置時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)葉門轉(zhuǎn)軸開啟火口抽風(fēng)口4關(guān)閉顛鍋抽風(fēng)口5，鍋位在顛鍋位置時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)葉門轉(zhuǎn)軸開啟顛鍋抽風(fēng)口5火口抽風(fēng)口4。

使用葉門來(lái)切換通道的好處不僅是可以節(jié)省風(fēng)機(jī)和功率，而且好狀態(tài)切換迅速，抽吸作用切換連續(xù)沒(méi)有延遲，防止油煙產(chǎn)生后在切換通道時(shí)產(chǎn)生逃逸。

進(jìn)一步地，在爐灶的一側(cè)設(shè)置裝盤位，在裝盤位上方設(shè)置裝盤油煙罩13，對(duì)準(zhǔn)裝盤位設(shè)置連接到所述執(zhí)行器11的鍋位感應(yīng)器，所述裝盤油煙罩13內(nèi)設(shè)置獨(dú)立的裝盤煙罩電機(jī)，裝盤煙罩電機(jī)由所述執(zhí)行器11控制，當(dāng)鍋位感應(yīng)器探測(cè)到鍋具在裝盤位置時(shí)開啟裝盤煙罩電機(jī)，當(dāng)鍋位感應(yīng)器沒(méi)有探測(cè)到鍋具在裝盤位置時(shí)關(guān)閉裝盤煙罩電機(jī)。

實(shí)施例三：火口油煙罩2和顛鍋油煙罩1設(shè)有共用的抽風(fēng)機(jī)，共用排風(fēng)通道，在其他位置的抽風(fēng)通道也共用同一個(gè)抽風(fēng)機(jī)。

如圖1、2，將所述火口油煙罩2和所述顛鍋油煙罩1設(shè)于同一個(gè)煙罩內(nèi)，通過(guò)隔板3分隔開，隔板3與抽風(fēng)機(jī)的軸線之間的夾角不大于10°，由于顛鍋油煙罩1設(shè)于火口油煙罩2的操作人員一側(cè)，隔板平面基本面對(duì)操作者，并面向操作者揚(yáng)起。在隔板3的后方設(shè)置共用的所述抽風(fēng)機(jī)9，和抽風(fēng)口，抽風(fēng)口后設(shè)置共用的抽風(fēng)機(jī)。

在隔板與抽風(fēng)機(jī)之間設(shè)置的顛鍋抽風(fēng)口5和火口抽風(fēng)口4中分別設(shè)置閥門，在爐灶使用中，抽風(fēng)機(jī)保持運(yùn)轉(zhuǎn)，通過(guò)改變顛鍋抽風(fēng)口5和火口抽風(fēng)口4中閥門的狀態(tài)來(lái)切換開啟顛鍋抽風(fēng)口5或火口抽風(fēng)口4。

如圖3，在爐灶的一側(cè)設(shè)置裝盤位，在裝盤位上方設(shè)置裝盤油煙罩13，對(duì)準(zhǔn)裝盤位設(shè)置連接到所述執(zhí)行器11的鍋位感應(yīng)器，所述裝盤油煙罩13內(nèi)設(shè)置抽風(fēng)通道，抽風(fēng)通道連通到共用的抽風(fēng)機(jī)，設(shè)有通往所述抽風(fēng)機(jī)9入口的裝盤抽風(fēng)口，裝盤抽風(fēng)口安裝裝盤風(fēng)口閥門，裝盤風(fēng)口閥門由所述執(zhí)行器11控制，當(dāng)鍋位感應(yīng)器探測(cè)到鍋具在裝盤位置時(shí)開啟裝盤風(fēng)口閥門，關(guān)閉顛鍋抽風(fēng)口5的閥門和火口抽風(fēng)口4的閥門。

鍋位感應(yīng)器14探測(cè)到高溫鍋具在顛鍋位置時(shí)反饋信號(hào)給執(zhí)行器11，執(zhí)行器11開啟抽風(fēng)機(jī)和顛鍋抽風(fēng)口5，關(guān)閉其他抽風(fēng)口。鍋位感應(yīng)器14探測(cè)到高溫鍋具在火口位置時(shí)反饋信號(hào)給執(zhí)行器11，執(zhí)行器11開啟抽風(fēng)機(jī)和火口抽風(fēng)口4，關(guān)閉其他抽風(fēng)口。裝盤感應(yīng)器探測(cè)到高溫鍋具在裝盤位置時(shí)反饋信號(hào)給執(zhí)行器11，執(zhí)行器11開啟抽風(fēng)機(jī)和裝盤抽風(fēng)口，關(guān)閉其他抽風(fēng)口。

類似地，在烹調(diào)師的活動(dòng)范圍內(nèi)設(shè)置連續(xù)的抽風(fēng)區(qū)域，對(duì)鍋具位置進(jìn)行連續(xù)的跟蹤，并跟蹤鍋具連續(xù)追蹤抽風(fēng)負(fù)壓區(qū)域，使油煙無(wú)法有逃逸的機(jī)會(huì)。

僅僅用一個(gè)小功率抽風(fēng)機(jī)可以實(shí)現(xiàn)多處跟蹤，對(duì)油煙進(jìn)行定向的有效抽排，而非重點(diǎn)部位可以暫時(shí)快速切換為零抽吸力，將功率和負(fù)壓集中分配到油煙發(fā)生地，保證了更好的抽煙煙效果，大幅降低了能耗。

以上可以使用紅外、光電或激光感應(yīng)器作為鍋位感應(yīng)器。以處理器接收鍋位感應(yīng)器信號(hào)后控制抽風(fēng)機(jī)和葉門轉(zhuǎn)軸或閥門。實(shí)際應(yīng)用中，還可以使用機(jī)械傳動(dòng)裝置作為執(zhí)行機(jī)構(gòu)，直接由機(jī)械感應(yīng)器帶動(dòng)葉門轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。

更加優(yōu)化的油煙節(jié)能利用方式為，如圖4所示，將所述抽風(fēng)機(jī)9的出風(fēng)口通過(guò)管道連通到所述爐灶16的爐膛，將回收油煙作為輔助燃料。

一種能源利用的實(shí)施例為，在所述抽風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與所述爐灶的爐膛之間的管道中設(shè)置熱交換器，將所述爐灶16的爐膛所燃燒的廢氣通過(guò)所述熱交換器，傳遞熱量給抽風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口到爐膛的進(jìn)氣，加熱所回收的油煙作為易燃的燃料。

另一種能源利用的實(shí)施例為，如圖2所示，在所述抽風(fēng)機(jī)9的出風(fēng)口與所述爐灶16的爐膛之間使用雙層或多層套設(shè)的管道，將所述爐灶16的爐膛所燃燒的廢氣通過(guò)內(nèi)層管道排出，抽風(fēng)機(jī)9的出風(fēng)口通過(guò)外層管道連接到爐膛，以便于內(nèi)層管道的燃燒廢氣將熱量傳遞給外層的進(jìn)氣，加熱所回收的油煙作為易燃的燃料。

油煙在高溫加熱后具有易于燃燒和分解的性能，而為充分加熱的油煙無(wú)法充分進(jìn)行燃燒，產(chǎn)生未完全分解的黑煙，因此，在此熱交換設(shè)備起到了非常關(guān)鍵的作用，而熱交換設(shè)備的熱能來(lái)源于爐膛本身的燃燒反應(yīng)熱能，將此熱能充分回收來(lái)加熱油煙進(jìn)一步分解，排出的廢氣經(jīng)過(guò)熱交換后被冷卻，對(duì)排放環(huán)境不產(chǎn)生影響，不會(huì)排出未分解油煙氣，燃燒熱能被充分利用，熱效率提升到極致。