本實用新型是一種轉(zhuǎn)輪除濕熱回收裝置，屬于藥品、保健食品、食品等產(chǎn)品生產(chǎn)中用到轉(zhuǎn)輪除濕設(shè)備干燥設(shè)備。

背景技術(shù)：

藥品、保健食品、食品等產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中某些工序需要相對濕度低于30％，需要用到轉(zhuǎn)輪除濕，降低濕度，除濕轉(zhuǎn)輪在除濕段內(nèi)部由密封系統(tǒng)分為處理區(qū)域和再生區(qū)域，除濕轉(zhuǎn)輪以8-10轉(zhuǎn)/小時的速度緩慢旋轉(zhuǎn)，以保證整個除濕為一個連續(xù)的過程。當(dāng)處理空氣通過轉(zhuǎn)輪的處理區(qū)域時，其中的水蒸氣被轉(zhuǎn)輪中的吸濕介質(zhì)所吸附，水蒸氣同時發(fā)生相變，并釋放出潛熱，轉(zhuǎn)輪也因吸濕了一定的水份而逐漸趨向飽和；這時，處理空氣因自身的水份減少和潛熱釋放而變成干的、熱的空氣。同時，在再生區(qū)域，另一路空氣先經(jīng)過再生加熱器后，變成高溫空氣(一般為100-140度)并穿過吸濕后的飽和轉(zhuǎn)輪，使轉(zhuǎn)輪中已吸附的水份蒸發(fā)，從而恢復(fù)了轉(zhuǎn)輪的除濕能力；同時，再生空氣因水份的蒸發(fā)而變成濕空氣；之后，再通過再生風(fēng)機將濕空氣排到室外。

目前主流藥品干燥設(shè)備普遍存在以下幾個問題：

1.再生熱風(fēng)需要較多的能耗(電加熱或蒸汽加熱)；

2.轉(zhuǎn)輪除濕后的干空氣溫度較高，需要較多的冷量來降低溫度，能耗較高；

3.轉(zhuǎn)輪再生后排放的濕空氣溫度較高，直接排放浪費能源。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于考慮上述問題，設(shè)計一種轉(zhuǎn)輪除濕熱回收裝置。本實用新型回收了直接排放的高熱廢氣的熱量，所回收的熱量可以用來預(yù)熱再生新空氣，減少加熱再生新空氣所需的能耗；同時，本實用新型還回收了除濕后的干燥熱風(fēng)的熱量，降低了干燥熱風(fēng)的溫度，減少降溫所需的能耗。

本實用新型的技術(shù)方案是：本實用新型是一種轉(zhuǎn)輪除濕熱回收裝置，包括 有除濕裝置和熱回收裝置兩部分，其中除濕裝置包括有轉(zhuǎn)輪、冷卻器、除濕氣管，熱回收裝置包括有廢氣排風(fēng)管、第一熱管換熱器、導(dǎo)熱油循環(huán)管道、第二熱管換熱器、加熱器，其中除濕氣管始端為待除濕空氣進(jìn)氣口，末端為出氣口并連接有冷卻器，中間段穿過轉(zhuǎn)輪；廢氣排風(fēng)管的中間段穿過轉(zhuǎn)輪，廢氣排風(fēng)管的一端連接有第一熱管換熱器，廢氣排風(fēng)管的另一端連接有第二熱管換熱器，廢氣排風(fēng)管與第二熱管換熱器之間連接有加熱器，廢氣排風(fēng)管的兩端之間連接有導(dǎo)熱油循環(huán)管道構(gòu)成循環(huán)回路。

本實用新型的轉(zhuǎn)輪除濕熱回收裝置，回收了直接排放的高熱廢氣的熱量，所回收的熱量可以用來預(yù)熱再生新空氣，減少加熱再生新空氣所需的能耗；同時，本實用新型還回收了除濕后的干燥熱風(fēng)的熱量，降低了干燥熱風(fēng)的溫度，減少降溫所需的能耗。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

具體實施方式

實施例：

本實用新型是一種轉(zhuǎn)輪除濕熱回收裝置，包括有除濕裝置和熱回收裝置兩部分，其中除濕裝置包括有轉(zhuǎn)輪1、冷卻器10、除濕氣管5，熱回收裝置包括有廢氣排風(fēng)管2、第一熱管換熱器3、導(dǎo)熱油循環(huán)管道7、第二熱管換熱器8、加熱器9，其中除濕氣管5始端為待除濕空氣進(jìn)氣口，末端為出氣口并連接有冷卻器10，中間段穿過轉(zhuǎn)輪1；廢氣排風(fēng)管2的中間段穿過轉(zhuǎn)輪1，廢氣排風(fēng)管2的一端連接有第一熱管換熱器3，廢氣排風(fēng)管2的另一端連接有第二熱管換熱器8，廢氣排風(fēng)管2與第二熱管換熱器8之間連接有加熱器9，廢氣排風(fēng)管2的兩端之間連接有導(dǎo)熱油循環(huán)管道7構(gòu)成循環(huán)回路。轉(zhuǎn)輪1所在的區(qū)域由密封系統(tǒng)分為處理區(qū)域和再生區(qū)域，除濕氣管5穿過轉(zhuǎn)輪1所在的處理區(qū)域，廢氣排風(fēng)管2穿過轉(zhuǎn)輪1所在的再生區(qū)域。

本實施例中，導(dǎo)熱油循環(huán)管道7設(shè)置有循環(huán)泵6。

本實施例中，上述第一熱管換熱器3為氣-液式熱管。

本實施例中，上述第二熱管換熱器8為液-氣式熱管。

本實施例中，上述第一熱管轉(zhuǎn)換器3底部安裝有接水盤4。

本實用新型工作流程如下：轉(zhuǎn)輪1工作時產(chǎn)生的高熱廢氣，經(jīng)廢氣排風(fēng)管2排放到第一熱管換熱器3中，高熱廢氣經(jīng)第一熱管換熱器3加熱后，去除廢氣中的水分，水分蒸發(fā)形成冷凝水流到第一熱管換熱器3下方的接水盤4。同時，第一熱管換熱器3收集高熱廢氣中的熱量，加熱導(dǎo)熱油循環(huán)管道7中的導(dǎo)熱油，導(dǎo)熱油通過循環(huán)泵6及導(dǎo)熱油循環(huán)管道7輸送至熱換器8，使熱換器8進(jìn)行升溫，同時，再生新空氣經(jīng)過熱換器8，進(jìn)行空氣升溫，這是節(jié)省能源的一個過程。再生新空氣經(jīng)過熱換器8后，再經(jīng)加熱器9加熱繼續(xù)升溫，使新生空氣達(dá)到需要的溫度再進(jìn)入轉(zhuǎn)輪1，如此循環(huán)。

待除濕空氣為設(shè)備外的自然空氣，因為自然空氣濕度高，達(dá)不到生產(chǎn)需求，所以要經(jīng)除濕氣管5進(jìn)入轉(zhuǎn)輪1進(jìn)行干燥得到干燥熱風(fēng)，使之進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域，冷卻器10是為了降低干燥熱風(fēng)的溫度，達(dá)到生產(chǎn)區(qū)域需要的溫度。

本實用新型使高熱廢氣從原來的90攝氏度左右降低到60攝氏度左右，同時使再生新空氣加熱能耗降低20％左右；另外，干燥熱風(fēng)溫度從45攝氏度降低到30攝氏度，冷量使用降低10％左右。