本實用新型涉及廢氣冷卻領域,尤其是涉及一種廢氣冷卻設備及廢氣處理系統(tǒng)。
背景技術:
廢氣冷卻指的是針對工業(yè)場所、工廠車間產(chǎn)生的廢氣在對外排放前進行預處理,以達到國家廢氣對外排放的標準的工作。一般廢氣冷卻包括了有機廢氣冷卻、粉塵廢氣冷卻、酸堿廢氣冷卻、異味廢氣冷卻和空氣殺菌消毒凈化等方面。
在廢氣冷卻過程中,首先要將高溫廢氣的溫度降低,工業(yè)上常用冷凝水或者冷卻劑對廢氣進行降溫處理,然而,經(jīng)過冷凝水處理后,冷凝水一般不加利用直接排出,而隨著冷凝水的溫度升高,水中的熱量如果不加以利用,會造成能量的流失和浪費。
例如申請?zhí)枮镃N200380109185.X的發(fā)明專利提供一種換熱器,特別是用于汽車的增壓空氣冷卻器或廢氣冷卻器,包括布置在外殼之中、為待冷卻的氣體及冷卻劑而設置的流道。其中,氣體流道穿過管板進入到一個進口散流器和一個出口散流器中,冷卻劑則通過冷卻劑接口穿過外殼。該氣體流道和冷卻劑流道由被彎曲成回紋形的金屬帶和外殼形成,金屬帶和外殼被熔焊、釬焊或粘接在一起。該申請僅提供一種冷卻回路,冷卻劑吸收熱量后,并未回收利用,容易造成熱量流失。
例如申請?zhí)枮镃N201620493383.5的實用新型專利涉及一種塑膠生產(chǎn)廢氣冷卻處理裝置,清洗室的上端兩側(cè)分別設置有水箱,水箱的下端連接有出水管,出水管上連接有噴水器,噴水器設置在清洗室中且位于凈化網(wǎng)與過濾網(wǎng)之間;所述清洗室的下端兩側(cè)壁上分別設置有冷卻設備和排污管;冷卻設備高于排污管,清洗室的上端設置有進氣口。該申請中,噴水器噴出的水降溫后未被回收利用,造成了熱量與水資源的雙重浪費。
公開于該背景技術部分的信息僅僅旨在加深對本實用新型的總體背景技術的理解,而不應當被視為承認或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領域技術人員所公知的現(xiàn)有技術。
技術實現(xiàn)要素:
本實用新型的第一目的在于提供一種廢氣冷卻設備,很大程度上緩解了對冷凝水的熱量不加以回收利用的技術問題。
本實用新型提供的廢氣冷卻設備,包括冷凝機、定型機熱水箱、冷凝水回收裝置以及冷凝水箱;
所述冷凝機上設有廢氣進口和廢氣出口;
所述冷凝水箱與冷凝機相連通,所述冷凝水回收裝置和定型機熱水箱分別與冷凝機相連通。
進一步地,所述冷凝機內(nèi)均勻排布有多排冷凝管,所述冷凝機上還設有冷凝水入口和冷凝水出口;
所述冷凝管穿過冷凝水入口與冷凝水箱通過管道相連通;
所述冷凝管穿過冷凝水出口分別與冷凝水回收裝置和定型機熱水箱通過管道相連通。
進一步地,所述冷凝水回收裝置為冷卻塔,所述冷卻塔的兩端分別與冷凝管和冷凝水箱相連通。
進一步地,所述冷凝水箱還與供水裝置相連通。
進一步地,所述冷凝管與冷凝水箱相連通的管道上設有水泵。
進一步地,所述冷凝管與定型機熱水箱相連通的管道上設有導流裝置以及蝶閥。
進一步地,所述冷凝水回收裝置與所述定型機熱水箱內(nèi)均設有過濾層。
進一步地,所述過濾層包括豎直方向從上到下依次設置的一級過濾層、二級過濾層以及三級過濾層;
所述一級過濾層為活性炭吸附層;
所述二級過濾層為粉末樹脂過濾層;
所述三級過濾層為復合膜過濾層。
進一步地,所述廢氣出口與廢氣回收裝置通過管道相連,所述廢氣回收裝置內(nèi)部設有氣體過濾器;
所述氣體過濾器包括殼體以及至少一個過濾芯,所述殼體內(nèi)的橫隔板將所述氣體過濾器的內(nèi)腔分為上腔和下腔,其中,所述上腔內(nèi)設有至少一個過濾芯。
本實用新型的第二目的在于提供一種廢氣處理系統(tǒng),很大程度上緩解了對冷凝水的熱量不加以回收利用的技術問題。
本實用新型還提供一種廢氣冷卻系統(tǒng),包括所述的廢氣冷卻設備。
本實用新型的有益效果為:
本實用新型提供的廢氣冷卻設備包括冷凝機、定型機熱水箱、冷凝水回收裝置以及冷凝水箱;所述冷凝機上設有廢氣進口和廢氣出口;所述冷凝水箱與冷凝機相連通,所述冷凝水回收裝置和定型機熱水箱分別與冷凝機相連通;本申請中,冷凝水一部分進入冷凝水回收裝置,回收作為二次利用等;其余的升溫后的冷凝水進入定型機熱水箱儲備起來,將水中的熱量加以回收利用,冷凝機中導出的部分熱水供給定型機熱水箱使用,能夠?qū)崿F(xiàn)能源的多次回收利用。
本實用新型提供的廢氣處理系統(tǒng)包括上述廢氣冷卻設備,所以其具有上述廢氣冷卻設備的所有優(yōu)點,回收廢氣經(jīng)過冷卻處理后得到的部分水資源,以便利用水中的熱量,提高能量的利用率,避免造成資源和能源的浪費。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現(xiàn)有技術中的技術方案,下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式,對于本領域普通技術人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本實用新型實施例一提供的廢氣冷卻設備的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為基于圖1的本實用新型實施例一提供的冷凝水回收裝置或定型機熱水箱內(nèi)部過濾層的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3為基于圖1的本實用新型實施例一提供的氣體過濾器的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4為基于圖1的本實用新型實施例一提供的廢氣冷卻設備的具體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖標:100-冷凝機;110-冷凝管;120-廢氣進口;130-廢氣出口;140-冷凝水入口;150-冷凝水出口;200-定型機熱水箱;210-過濾層;211-一級過濾層;212-二級過濾層;213-三級過濾層;300-冷凝水回收裝置;400-冷凝水箱;500-廢氣回收裝置;510-橫隔板;520-上腔;530-下腔;540-過濾芯;600-水泵;700-蝶閥;800-導流裝置。
具體實施方式
下面將結(jié)合附圖對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。
在本實用新型的描述中,需要說明的是,術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系,僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作,因此不能理解為對本實用新型的限制。此外,術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的,而不能理解為指示或暗示相對重要性。
在本實用新型的描述中,需要說明的是,除非另有明確的規(guī)定和限定,術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解,例如,可以是固定連接,也可以是可拆卸連接,或一體地連接;可以是機械連接,也可以是電連接;可以是直接相連,也可以通過中間媒介間接相連,可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領域的普通技術人員而言,可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
實施例一
如圖1所示,本實施例提供的第一種廢氣冷卻設備,包括:冷凝機100、定型機熱水箱200、冷凝水回收裝置300以及冷凝水箱400;所述冷凝機100上設有廢氣進口120和廢氣出口130;所述冷凝水箱400與冷凝機100相連通,所述冷凝水回收裝置300和定型機熱水箱200分別與冷凝機100相連通。
其中,定型機的余熱回收方式:從定型機排出的廢熱氣體中回收熱能產(chǎn)生熱水實現(xiàn)節(jié)能之目的,換熱方式為“氣-水”換熱,常用換熱器為列管換熱器。定型機排出的高溫廢煙氣通過換熱器與清水進行熱交換,被加熱后的清水匯入熱水箱,用于生產(chǎn)需要。熱水的熱量是回用了廢煙氣中的熱能,節(jié)約了目前加熱所需的燃料(燃煤、燃氣等)或電能,由此實現(xiàn)節(jié)能目的。
在該廢氣冷卻設備中,通過設置冷凝機100、定型機熱水箱200、冷凝水回收裝置300以及冷凝水箱400,并在冷凝機100上設置廢氣進口120和廢氣出口130,最后通過設置冷凝水箱400與冷凝機100相連通,冷凝水回收裝置300和定型機熱水箱200分別與冷凝機100相連通,使得冷凝水一部分進入冷凝水回收裝置300,回收作為二次利用等;其余的冷凝水升溫后的冷凝水進入定型機熱水箱200儲備起來,將水中的熱量加以回收利用,冷凝機100中導出的部分熱水供給定型機熱水箱200使用,能夠?qū)崿F(xiàn)能源的多次回收利用。
具體地,所述冷凝機100內(nèi)均勻排布有多排冷凝管110,所述冷凝機100上還設有冷凝水入口140和冷凝水出口150;所述冷凝管110穿過冷凝水入口140與冷凝水箱400通過管道相連通;所述冷凝管110穿過冷凝水出口150分別與冷凝水回收裝置300和定型機熱水箱200通過管道相連通。
需要說明的是,在冷凝機100內(nèi)排列多層的冷凝管110,使得廢氣進入冷凝機100后經(jīng)過排列多層的冷凝管110進一步冷卻,設置多層冷凝管110后使得冷凝效率大大提高。
本實施例中,如圖4所示,所述冷凝水回收裝置300為冷卻塔且所述冷卻塔的兩端分別與冷凝管110和冷凝水箱400相連通。
其中,冷卻塔是用水作為循環(huán)冷卻劑,從一系統(tǒng)中吸收熱量排放至大氣中,進行冷熱交換產(chǎn)生蒸汽,蒸汽揮發(fā)帶走熱量達到蒸發(fā)散熱、對流傳熱和輻射傳熱等原理來散去工業(yè)上或制冷空調(diào)中產(chǎn)生的余熱來降低水溫的蒸發(fā)散熱裝置,以保證系統(tǒng)的正常運行,裝置一般為桶狀。冷卻塔根據(jù)其通風方式,可以分為自然通風冷卻塔和機力通風冷卻塔。
需要說明的是,經(jīng)過升溫的冷凝水再經(jīng)過管道通向冷卻塔進行降溫,可以達到循環(huán)使用的效果。
本實施例中,如圖4所示,所述冷凝水箱400還與供水裝置(圖上未示出)相連通。所述冷凝管110與冷凝水箱400相連通的管道上設有水泵600。所述冷凝管110與定型機熱水箱200相連通的管道上設有導流裝置800以及蝶閥700。
其中,水泵600是把原動機的機械能變?yōu)橐后w能量從而達到抽送液體目的機器,是一種用來移動液體、氣體或特殊流體介質(zhì)的裝置。
其中,蝶閥700是指關閉件(閥瓣或蝶板)為圓盤,圍繞閥軸旋轉(zhuǎn)來達到開啟與關閉的一種閥,在管道上主要起切斷和節(jié)流作用。蝶閥700啟閉件是一個圓盤形的蝶板,在閥體內(nèi)繞其自身的軸線旋轉(zhuǎn),從而達到啟閉或調(diào)節(jié)的目的。
需要說明的是,冷凝管110中導出的部分熱水供給定型機熱水箱200使用,實現(xiàn)能源的多次回收利用,而導流損失的部分水由供水裝置補充從而使得整套冷卻系統(tǒng)的水溫度更低,大大提高廢氣冷卻效率。
還需要說明的是,冷凝管110的外部可以噴涂自潔涂層,自潔涂層是將自潔涂料(凡是可以用在基材表面,依靠涂料本身所具有的疏水和親水物理特性,能夠起到防污和易潔作用的涂料)涂在冷凝管110外部形成的光滑涂層,使得廢氣進入冷卻機構(gòu)100后,廢氣內(nèi)的殘渣等不粘附在冷凝管110,增強冷卻效果。
還需要說明的是,冷凝機100側(cè)壁設置有可視窗,從外部觀察冷凝管110的狀態(tài),發(fā)現(xiàn)表面灰塵過多時可及時清洗冷凝管110。
本實施例中,如圖2所示,所述冷凝水回收裝置300與所述定型機熱水箱200內(nèi)均設有過濾層210。所述過濾層210包括豎直方向從上到下依次設置的一級過濾層211、二級過濾層212以及三級過濾層213;所述一級過濾層211為活性炭吸附層;所述二級過濾層212為粉末樹脂過濾層210;所述三級過濾層213為復合膜過濾層210。
其中,對于復合膜過濾層210而言,其包括帶有密閉容腔的殼體,殼體內(nèi)設有復合膜過濾管和匯流管,過濾管的上端密封,過濾管的下端與匯流管的一端固定且連通,匯流管的另一端貫穿殼體且延伸至殼體外,殼體的內(nèi)腔與可以接通外部水源的進水管的一端連通,進水管的管壁與殼體的連接處固定且密封,殼體的上端設有用于排出油污的出油孔,過濾管的管壁包括基體,基體的外表面設有一層第一微孔膜基體的內(nèi)表面設有一層第二微孔膜,基體內(nèi)分布有第一過濾孔,第一微孔膜中分布有第二過濾孔,第二微孔膜中分布有第三過濾孔,第二過濾孔以及第三過濾孔的孔徑均小于第一過濾孔。復合膜過濾層210的優(yōu)點為過濾效果好、過濾性能穩(wěn)定、高效,且維護成本低。
其中,對于活性炭吸附層而言,其外殼內(nèi)部填充活性炭,用來過濾水中的游離物、微生物、部分重金屬離子,并能有效降低水的色度。活性炭吸附層是一種較常用的過濾層210,可有效保證后級設備使用壽命,提高出水水質(zhì)、防止污染,特別是防止后級反滲透膜,離子交換樹脂等的游離態(tài)余氧中毒污染。
其中,對于粉末樹脂過濾層210而言,其為具有過濾和除鹽功能于一體的過濾層210,一般應用于發(fā)電廠凝結(jié)水精處理系統(tǒng),過濾層210內(nèi)部安裝濾元,濾元表面可以用纖維粉(啟動階段)或陰陽樹脂粉(正常運行階段)鋪膜以達到過濾和除鹽的目的。當過濾層210進出口的壓差或過濾層210出水的電導率達到設定值時,過濾層210處于失效狀態(tài)。需要對過濾層210進行爆膜和反洗,再重新進行鋪膜后投入運行。
需要說明的是,上述三級過濾層213幾乎能夠完全除去升溫后的冷凝水中的雜質(zhì),然而,上述三級過濾層213選用的材質(zhì)也僅作為舉例說明,只需要能達到過濾凈化的效果即可,在此就不贅述。
本實施例中,如圖3-4所示,所述廢氣出口130與廢氣回收裝置500通過管道相連,所述廢氣回收裝置500內(nèi)部設有氣體過濾器;所述氣體過濾器包括殼體以及至少一個過濾芯,所述殼體內(nèi)的橫隔板510將所述氣體過濾器的內(nèi)腔分為上腔520和下腔530,其中,所述上腔520內(nèi)設有至少一個過濾芯540。
其中,氣體過濾器的過濾芯540采用高強度的楔形濾網(wǎng),通過壓差控制、定時控制自動清洗濾芯。當過濾器內(nèi)雜質(zhì)積聚在濾芯表面引起進出口壓差增大到設定值,驅(qū)動反沖洗機構(gòu)。當反沖洗吸盤口與濾芯進口正對時,排污閥打開,此時系統(tǒng)泄壓排水,吸盤與濾芯內(nèi)側(cè)出現(xiàn)一個相對壓力低于濾芯外側(cè)水壓的負壓區(qū),迫使部分凈循環(huán)水從濾芯外側(cè)流入濾芯內(nèi)側(cè),吸附在濾芯內(nèi)內(nèi)壁上的雜質(zhì)微粒隨水流進穣盤內(nèi)并從排污閥排出。特殊設計的濾網(wǎng)使得濾芯內(nèi)部產(chǎn)生噴射效果,任何雜質(zhì)都將被從光滑的內(nèi)壁上沖走。當過濾器進出口壓差恢復正?;蚨〞r器設定時間結(jié)束,整個過程中,物料不斷流,反洗耗水量少,實現(xiàn)了連續(xù)化,自動化生產(chǎn)。
需要說明的是,廢氣回收裝置500對最后得到的降溫后的廢氣進行直接處理并且儲存,簡化了工序,提高了廢氣的處理效率。
實施例二
本實施例還提供一種廢氣處理系統(tǒng),包括上述的廢氣冷卻設備。
本實施例提供的廢氣處理系統(tǒng)包括上述廢氣冷卻設備,所以其具有上述廢氣冷卻設備的所有優(yōu)點,回收廢氣經(jīng)過冷卻處理后得到的部分水資源,以便利用水中的熱量,提高能量的利用率,避免造成資源和能源的浪費。
最后應說明的是:以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案,而非對其限制;盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明,本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改,或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換;而這些修改或者替換,并不使相應技術方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術方案的范圍。