本實(shí)用新型屬于冶煉領(lǐng)域，具體是屬于一種微波冶煉領(lǐng)域，尤其涉及一種尾氣處理塔。

背景技術(shù)：

在冶煉過程中，會(huì)產(chǎn)生大量的灰塵和煙氣，煙氣中常常會(huì)產(chǎn)生大量含SO2，同時(shí)攜帶大量熱源，對(duì)周邊環(huán)境造成嚴(yán)重的污染，隨著國家對(duì)環(huán)保的要求越來越嚴(yán)格，對(duì)冶煉系統(tǒng)環(huán)保也提出了更高的要求，不但要實(shí)現(xiàn)高濃度冶煉煙氣中SO2的達(dá)標(biāo)排放，而且也要實(shí)現(xiàn)低濃度、極低濃度冶煉煙氣中SO2的達(dá)標(biāo)排放，同時(shí)排放中不能還有大量的灰塵。低濃度SO2冶煉煙氣具有氣量大、SO2濃度低，波動(dòng)較大等特點(diǎn)，主要是冶煉生產(chǎn)過程中的環(huán)保集氣，目前處理方法比較廣泛，包括石灰中和法、離子液法、活性焦法、堿吸收法等，工藝成熟。但由于冶煉煙氣量大，所需原料量大，處理成本較高，且處理過程中產(chǎn)生新的固廢、液廢。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，能夠?qū)煔庵械挠酂徇M(jìn)行回收，除塵脫硫率高，能夠充分的對(duì)冶煉后的尾氣進(jìn)行脫硫的冶煉爐尾氣處理塔。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案，一種尾氣處理塔，包括塔體，塔體頂部設(shè)有的尾氣出口，通過塔體內(nèi)設(shè)有的隔板將塔體從上到下依次分割成相互獨(dú)立的脫硫室、除塵室和余熱回收室，所述的余熱回收室內(nèi)設(shè)有U型換熱管，該U型換熱管的一端與余熱回收室上設(shè)有的尾氣進(jìn)口導(dǎo)通，兩一端穿過塔體并延伸到除塵室內(nèi)，所述的塔體的一側(cè)設(shè)有冷凝水箱，該冷凝水箱通過管線與余熱回收室導(dǎo)通，冷凝水箱為余熱回收室提供冷凝水；所述的余熱回收室的底部設(shè)有一溫水出口；

所述的除塵室內(nèi)設(shè)有多層除塵板，且從下到上每層除塵板上設(shè)有的通孔的半徑依次變小，上下之間除塵板上設(shè)有的通孔都相互錯(cuò)開，所述除塵室上部的出氣口通過管線與脫硫室導(dǎo)通；

所述的脫硫室的上部設(shè)有一噴淋管，該噴淋管上設(shè)有多個(gè)霧化噴頭，所述的噴淋管與冷凝水箱通過噴淋管線連通，該噴淋管線上設(shè)有一將冷凝水箱中的水泵入到噴淋管中的水泵，所述的脫硫室與設(shè)在塔體外裝有堿性溶液的堿性溶液箱通過回收管線導(dǎo)通。

所述的U型換熱管是多個(gè)，且首尾相連通。

所述的除塵板最低是五層。

所述的脫硫室的底部為斜面，回收管線穿到過塔體內(nèi)的端部位于脫硫室底部的最低位置處。

所述的尾氣出口內(nèi)設(shè)有一絲網(wǎng)除霧器。

本實(shí)用新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)有的余熱回收室、除塵室、脫硫室能夠?qū)σ睙捄蟮奈矚膺M(jìn)行余熱回收再利用，除塵，脫硫等處理，有效的避免了尾氣排放到空氣中對(duì)環(huán)境造成污染，同時(shí)，還避免了浪費(fèi)了煙氣中所攜帶的熱能，將所有的尾氣處理室集中到一個(gè)塔內(nèi)，有效的節(jié)約了空間的使用，同時(shí)更加容易進(jìn)行管理和維護(hù)，對(duì)環(huán)境進(jìn)行了有效的保護(hù)，同時(shí)節(jié)約了尾氣處理的成本。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1.塔體；2.隔板；3.余熱回收室；4.除塵室；5.脫硫室；6.堿性溶液箱；7.冷凝水箱；8.U型換熱管；9.尾氣進(jìn)口；10.溫水出口；11.除塵板；12.通孔；13.噴淋管；14.霧化噴頭；15.噴淋管線；16.水泵；17.尾氣出口；18.絲網(wǎng)除霧器；19.回收管線。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述。

實(shí)施例1

如圖1所示的一種尾氣處理塔，包括塔體1，塔體1頂部設(shè)有的尾氣出口17，通過塔體1內(nèi)設(shè)有的隔板2將塔體1從上到下依次分割成相互獨(dú)立的脫硫室5、除塵室4和余熱回收室3，所述的余熱回收室3內(nèi)設(shè)有U型換熱管8，該U型換熱管8的一端與余熱回收室3上設(shè)有的尾氣進(jìn)口9導(dǎo)通，兩一端穿過塔體1并延伸到除塵室4內(nèi)，所述的塔體1的一側(cè)設(shè)有冷凝水箱7，該冷凝水箱7通過管線與余熱回收室3導(dǎo)通，冷凝水箱7為余熱回收室3提供冷凝水；所述的余熱回收室3的底部設(shè)有一溫水出口10；

尾氣通過尾氣進(jìn)口9進(jìn)入到U型換熱管8中，余熱回收室3內(nèi)裝有冷凝水，尾氣在通過U型換熱管8中與余熱回收室3中的冷凝水進(jìn)行換熱，加熱后的冷凝水通過溫水出口10排出，供人們使用，對(duì)尾氣中余熱進(jìn)行了有效的回收，同時(shí)將尾氣進(jìn)行了降溫，降溫后的尾氣進(jìn)入到除塵室4進(jìn)行下一步的除塵處理；

所述的除塵室4內(nèi)設(shè)有多層除塵板11，且從下到上每層除塵板11上設(shè)有的通孔12的半徑依次變小，上下之間除塵板11上設(shè)有的通孔12都相互錯(cuò)開，所述除塵室4上部的出氣口通過管線與脫硫室5導(dǎo)通；

經(jīng)過降溫后的尾氣的動(dòng)能得到了有效的減小，在尾氣進(jìn)入到除塵室4的下部，向上上升的過程中，當(dāng)遇到底下一側(cè)除塵板11時(shí)，最大的灰塵顆粒被攔截下來，剩下的灰塵跟隨煙氣進(jìn)入通過通孔12進(jìn)入上升到第二層除塵板11的下方，因除塵板11之間的通孔12是相互錯(cuò)開設(shè)計(jì)，因此煙氣在穿過最底下除塵板11的通孔12時(shí)，會(huì)與第二層的除塵板11發(fā)生碰撞，在碰撞的過程中減小了煙氣的動(dòng)能，一些重量比較大的灰塵在自身重力下下落，同時(shí)一些大于第二層除塵板11上通孔12的直徑的灰塵也被攔截下來，依次類推，通過各層除塵擋板11上的通孔12對(duì)煙氣中灰塵進(jìn)行過濾，及灰塵與除塵板11進(jìn)行碰撞較少重力的雙層除塵法有效的對(duì)煙氣中的灰塵進(jìn)行了除塵，除塵效果良好，同時(shí)不會(huì)造成堵塞；經(jīng)過除塵后的尾氣進(jìn)入到脫硫室5中進(jìn)行最后的脫硫處理。

所述的脫硫室5的上部設(shè)有一噴淋管13，該噴淋管13上設(shè)有多個(gè)霧化噴頭14，所述的噴淋管13與冷凝水箱7通過噴淋管線15連通，該噴淋管線15上設(shè)有一將冷凝水箱7中的水泵入到噴淋管13中的水泵16，所述的脫硫室5與設(shè)在塔體1外裝有堿性溶液的堿性溶液箱6通過回收管線19導(dǎo)通。

經(jīng)過除塵后的尾氣進(jìn)入到脫硫室5中，霧化噴頭14向下噴水，尾氣與水霧接觸，易溶于水的硫元素與水反應(yīng)，形成硫酸等溶液，其它的不含硫的氣體通過尾氣出口排出，排出的尾氣經(jīng)過了余熱回收、除塵、脫硫等處理，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染；形成的溶液通過回收管線19進(jìn)入到堿性溶液箱6中，與堿性溶液發(fā)生中和反應(yīng)，徹底了清除了尾氣中的二氧化硫等有害氣體，有效的提高了脫硫的效率，并且保護(hù)了環(huán)境，避免硫元素對(duì)環(huán)境造成污染。

實(shí)施例2

在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，為了能夠使換熱的效率更高，所述的U型換熱管8是多個(gè)，且首尾相連通。

為了能夠保證將尾氣中的灰塵能夠徹底的清楚，所述的除塵板4最低是五層，選用5層除塵板4在能夠保證除塵的效率上，同時(shí)還不占用空間。

進(jìn)一步的，為了保證脫硫室5中的酸性溶液能夠完全排除，在所述的脫硫室5的底部為斜面，回收管線19穿到過塔體1內(nèi)的端部位于脫硫室5底部的最低位置處。

進(jìn)一步的，為了避免排放到控制中的尾氣攜帶具有酸性的水汽，所述的尾氣出口17內(nèi)設(shè)有一絲網(wǎng)除霧器18，該絲網(wǎng)除霧器18主要進(jìn)行氣液分離，保證排出的尾氣不含酸性水汽。

以上例舉僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的舉例說明，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍的限制，凡是與本實(shí)用新型相同或相似的設(shè)計(jì)均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。