本實用新型屬于肥料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種節(jié)能、環(huán)保、安全、低成本的肥料生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

肥料的現(xiàn)有生產(chǎn)工藝，是由混料、粉碎、造粒、烘干、冷卻、篩分、包裝工序組成的連續(xù)生產(chǎn)線，對應(yīng)的生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示，包括混料機1，混料機1通過輸送帶13依次串連有粉碎機2、造粒機3、烘干筒（烘干滾筒）4、第一冷卻筒（第一冷卻滾筒）51、第二冷卻筒（第二冷卻滾筒）52、第一篩分機61，第一篩分機61的合格料出口通過輸送帶13再依次串連拋光機7、第二篩分機62、包裝機8，第一篩分機61的不合格料出口則通過輸送帶13返回連接至粉碎機2；其中，造粒機3的進料端連接有鍋爐9，烘干筒4的進料端連接有烘干爐（熱風烘干爐）10，烘干筒4的出料端通過引風機11連接至冷卻塔53，冷卻塔53的出口直接排空。該生產(chǎn)系統(tǒng)中，鍋爐9為造粒機3提供熱蒸汽，實現(xiàn)噴霧造粒，烘干爐10為烘干筒4提供熱風，對肥料半成品進行烘干脫水，但是鍋爐9和烘干爐10均需要燃煤，造成環(huán)境污染，不符合國家環(huán)保標準；而且鍋爐9和烘干爐10屬于特殊設(shè)備，危險性高。為解決鍋爐和烘干爐因燃煤引起的環(huán)境污染問題，部分企業(yè)將現(xiàn)有鍋爐和烘干爐都改造成燃燒天燃氣，但是天燃氣開口費高達100萬，僅一臺天燃氣鍋爐就需要80萬左右，平均下來改造后整個燃燒天燃氣的生產(chǎn)系統(tǒng)比原有燃煤生產(chǎn)系統(tǒng)成本每噸增加80元。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有肥料生產(chǎn)系統(tǒng)存在的成本高、危險性高、不環(huán)保問題，本實用新型的目的旨在提供一種節(jié)能、環(huán)保、安全、低成本的肥料生產(chǎn)系統(tǒng)。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案如下：

方案一：一種節(jié)能、環(huán)保、安全、低成本的肥料生產(chǎn)系統(tǒng)，包括混料機，混料機通過輸送帶依次串連有粉碎機、造粒機，造粒機通過提升機連接至自然風干裝置，自然風干裝置的出料口通過輸送帶連接有第一篩分機，第一篩分機的合格料出口通過輸送帶再依次串連拋光機、第二篩分機、包裝機，第一篩分機的不合格料出口則通過輸送帶返回連接至粉碎機；其中，所述自然風干裝置包括圓環(huán)柱形（圓環(huán)柱即橫截面為圓環(huán)的圓柱體，下同）底座，底座的頂部固設(shè)有圓柱形料倉，料倉底部固連有倒圓錐形沉降漏斗，沉降漏斗位于底座內(nèi)部，沉降漏斗的出料口底部外側(cè)壁上、下位置處分別固設(shè)一固定板，兩固定板之間插設(shè)有調(diào)節(jié)板，調(diào)節(jié)板伸出底座置于底座外部，沉降漏斗的出料口正下方通過輸送帶穿透底座側(cè)壁連接第一篩分機；底座的圓周壁上均勻開設(shè)有第一通風孔，料倉和沉降漏斗的圓周壁上均勻開設(shè)有第二通風孔，第二通風孔孔徑小于肥料粒徑；底座內(nèi)部均勻固設(shè)有若干個豎向通風管穿過沉降漏斗、料倉直至高于料倉頂部，且在底座內(nèi)部與豎向通風管一一對應(yīng)連接有一鼓風機，鼓風機的電源線亦伸出底座置于底座外部；料倉自上而下沿其橫截面橫穿設(shè)有若干個橫向通風管；豎向通風管和橫向通風管的管壁上均勻開設(shè)有第三通風孔，第三通風孔的孔徑亦均小于肥料粒徑。

方案二：一種節(jié)能、環(huán)保、安全、低成本的肥料生產(chǎn)系統(tǒng)：包括混料機，混料機通過輸送帶依次串連有粉碎機、造粒機，造粒機通過提升機連接至自然風干裝置，自然風干裝置的出料口通過輸送帶連接有第一篩分機，第一篩分機的合格料出口通過輸送帶再依次串連拋光機、第二篩分機、包裝機，第一篩分機的不合格料出口則通過輸送帶返回連接至粉碎機；其中，所述自然風干裝置包括圓環(huán)柱形底座，底座的頂部固設(shè)有圓柱形料倉，料倉底部固連有倒圓錐形沉降漏斗，沉降漏斗的側(cè)壁均勻連接有若干個鼓風機，沉降漏斗和鼓風機均位于底座內(nèi)部，沉降漏斗的出料口底部外側(cè)壁上、下位置處分別固設(shè)一固定板，兩固定板之間插設(shè)有調(diào)節(jié)板，調(diào)節(jié)板和鼓風機的電源線均伸出底座置于底座外部，沉降漏斗的出料口正下方通過輸送帶穿透底座側(cè)壁連接第一篩分機；底座的圓周壁上均勻開設(shè)有第一通風孔，料倉和沉降漏斗的圓周壁上均勻開設(shè)有第二通風孔，第二通風孔孔徑小于肥料粒徑；料倉相對內(nèi)側(cè)壁上交替間隔、傾斜向下設(shè)置有若干個通風板，通風板的上端固定在料倉的一內(nèi)側(cè)壁上、下端與另一內(nèi)側(cè)壁相間隔并吊掛在料倉上方墻體的頂壁上，通風板上均勻開設(shè)有若干個第三通風孔，第三通風孔的孔徑亦均小于肥料粒徑。

較好地，料倉外側(cè)壁與通風板的上端一一對應(yīng)固設(shè)有振動機械。

較好地，所述振動機械為振動電機或振動器。

有益效果：本實用新型生產(chǎn)系統(tǒng)不再采用危險性設(shè)備鍋爐和烘干爐，系統(tǒng)安全性大大提高，同時無需燃煤，僅燃煤一項就比原有生產(chǎn)系統(tǒng)節(jié)約運營成本60元/噸，又避免了環(huán)境污染問題，符合環(huán)保要求；再者，生產(chǎn)系統(tǒng)中又省略了烘干筒、第一冷卻筒、第二冷卻筒，整個生產(chǎn)系統(tǒng)大大簡化，節(jié)約了設(shè)備投資和人工成本；改造后，相比原有燃煤生產(chǎn)系統(tǒng)，綜合運營成本降低110元/噸。

附圖說明

圖1：現(xiàn)有肥料生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2：本實用新型肥料生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3：自然風干裝置之實施方式一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4：自然風干裝置之實施方式二的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，附圖標記為：1--混料機；2--粉碎機；3--造粒機；4--烘干筒；51--第一冷卻筒；52--第二冷卻筒；53--冷卻塔；61--第一篩分機；62--第二篩分機；7--拋光機；8--包裝機；9--鍋爐；10--烘干爐；11--引風機；12--自然風干裝置；1201--底座；1202--料倉；1203--沉降漏斗；1204--固定板；1205--調(diào)節(jié)板；1206--豎向通風管；1207--鼓風機；1208--橫向通風管；1209--通風板；1210--振動電機；13--輸送帶；14--提升機。

具體實施方式

以下結(jié)合實施例對本實用新型的技術(shù)方案作詳細說明，但本實用新型的保護范圍并不局限于此。

實施例1

如圖2-3所示，一種節(jié)能、環(huán)保、安全、低成本的肥料生產(chǎn)系統(tǒng)，包括混料機1，混料機1通過輸送帶13依次串連有粉碎機2、造粒機3，造粒機3通過提升機14連接至自然風干裝置12，自然風干裝置12的出料口通過輸送帶13連接有第一篩分機61，第一篩分機61的合格料出口通過輸送帶13再依次串連拋光機7、第二篩分機62、包裝機8，第一篩分機61的不合格料出口則通過輸送帶13返回連接至粉碎機2；其中，所述自然風干裝置12包括圓環(huán)柱形底座1201，底座1201的頂部固設(shè)有圓柱形料倉1202，料倉1202底部固連有倒圓錐形沉降漏斗1203，沉降漏斗1203位于底座1201內(nèi)部，沉降漏斗1203的出料口底部外側(cè)壁上、下位置處分別固設(shè)一固定板1204，兩固定板1204之間插設(shè)有調(diào)節(jié)板1205，調(diào)節(jié)板1205伸出底座1201置于底座1201外部，沉降漏斗1203的出料口正下方通過輸送帶13穿透底座1201側(cè)壁連接第一篩分機61；底座1201的圓周壁上均勻開設(shè)有第一通風孔，料倉1202和沉降漏斗1203的圓周壁上均勻開設(shè)有第二通風孔，第二通風孔孔徑小于肥料粒徑；底座1201內(nèi)部均勻固設(shè)有兩個豎向通風管1206穿過沉降漏斗1203、料倉1202直至高于料倉1202頂部（保證提升機14向料倉1202進料時不落入豎向通風管1206），且在底座1201內(nèi)部與豎向通風管1206一一對應(yīng)連接有一鼓風機1207，鼓風機1207的電源線亦伸出底座1201置于底座1201外部；料倉1202自上而下沿其橫截面橫穿設(shè)有兩個橫向通風管1208；豎向通風管1206和橫向通風管1208的管壁上均勻開設(shè)有第三通風孔，第三通風孔的孔徑亦均小于肥料粒徑。

工作過程：生產(chǎn)原料計量后先經(jīng)混料機1混合，然后送去粉碎機2粉碎，粉碎后的原料再送去造粒機3內(nèi)加水造粒，造粒后即得濕態(tài)的肥料半成品；向內(nèi)推調(diào)節(jié)板1205抵住沉降漏斗1203出料口的內(nèi)壁，此時肥料半成品經(jīng)提升機14送到料倉1202頂部而落下，肥料半成品在從料倉1202頂部落下的過程中，外界空氣自然風一方面通過料倉1202上的第二通風孔和橫向通風管1208上的第三通風孔進入料倉1202內(nèi)部，另一方面從底座1201上的第一通風孔進入底座1201內(nèi)部，被鼓風機1207送入豎向通風管1206，再由豎向通風管1206上的第三通風孔進入料倉1202內(nèi)部，緊鄰料倉1202外周的肥料半成品由于第二通風孔的存在完全可以得到很好的風干，而靠向料倉1202中間位置的肥料半成品，由于肥料半成品之間縫隙的存在，一方面也可以在第二通風孔的作用下得到風干，另一方面在豎向通風管1206、橫向通風管1208的第三通風孔的作用下得到加強風干，肥料半成品在料倉1202中暫存1-2天后（暫存期間開啟鼓風機1207，暫存完畢關(guān)閉鼓風機1207），向外拉出調(diào)節(jié)板1205，打開沉降漏斗1203的出料口，肥料半成品最后從沉降漏斗1203出料口經(jīng)輸送帶13排出并送到第一篩分機61，首次篩分后，合格的肥料半成品則送去拋光機7進行拋光，拋光后再送去第二篩分機62進行二次篩分，二次篩分后送去包裝機8打包即得肥料成品。

本實施例中，可根據(jù)實際情況通過調(diào)節(jié)豎向通風管1206和橫向通風管1208的個數(shù)以及鼓風機1207的個數(shù)/功率增加風干力度，使肥料半成品得到充分風干。

實施例2

與實施例1的不同之僅處在于自然風干裝置12不同，具體結(jié)構(gòu)如圖4所示，包括圓環(huán)柱形底座1201，底座1201的頂部固設(shè)有圓柱形料倉1202，料倉1202底部固連有倒圓錐形沉降漏斗1203，沉降漏斗1203的側(cè)壁均勻連接有兩個鼓風機1207，沉降漏斗1203和鼓風機1207均位于底座1201內(nèi)部，沉降漏斗1203的出料口底部外側(cè)壁上、下位置處分別固設(shè)一固定板1204，兩固定板1204之間插設(shè)有調(diào)節(jié)板1205，調(diào)節(jié)板1205和鼓風機1207的電源線均伸出底座1201置于底座1201外部，沉降漏斗1203的出料口正下方通過輸送帶13穿透底座1201側(cè)壁連接第一篩風機；底座1201的圓周壁上均勻開設(shè)有第一通風孔，料倉1202和沉降漏斗1203的圓周壁上均勻開設(shè)有第二通風孔，第二通風孔孔徑小于肥料粒徑；料倉1202相對內(nèi)側(cè)壁上交替間隔、傾斜向下設(shè)置有五個通風板1209，通風板1209的上端固定在料倉1202的一內(nèi)側(cè)壁上、下端與另一內(nèi)側(cè)壁相間隔并吊掛在料倉1202上方墻體的頂壁上，通風板1209上均勻開設(shè)有若干個第三通風孔，第三通風孔的孔徑亦均小于肥料粒徑；料倉1202外側(cè)壁與通風板1209的上端一一對應(yīng)固設(shè)有振動電機1201。

工作過程：與實施例1的不同之處僅在于自然風干過程，具體為：肥料半成品在從料倉1202頂部落下的過程中，外界空氣自然風一方面通過料倉1202上的第二通風孔進入料倉1202內(nèi)部，另一方面從底座1201上的第一通風孔進入底座1201內(nèi)部，被鼓風機1207送入料倉1202，肥料半成品首先落到第一個通風板1209上，在振動電機1201的不斷振動作用下，肥料半成品沿著通風板1209的傾斜方法向下流動，但是由于通風板1209上的第三通風孔孔徑小于肥料粒徑，肥料粒徑不能通過第三通風孔，然而空氣卻可以通過第三通風孔，于是肥料半成品與空氣發(fā)生逆向接觸，實現(xiàn)了肥料半成品的首次自然風干，并從第一個通風板1209與料倉1202另一內(nèi)側(cè)壁的相間隔處落到第二個通風板1209上再次與空氣發(fā)生逆向接觸而再次得到自然風干；依次類推，經(jīng)過所有通風板1209后肥料半成品在料倉1202中暫存1-2天后（暫存期間開啟鼓風機1207、不開啟振動電機1201，暫存完畢關(guān)閉鼓風機1207、開啟振動電機1201），向外拉出調(diào)節(jié)板1205，打開沉降漏斗1203的出料口，最后從沉降漏斗1203出料口經(jīng)輸送帶13排出并送到第一篩分機61。

本實施例中，可根據(jù)實際情況通過調(diào)節(jié)通風板1209的個數(shù)延長風干時間，調(diào)節(jié)鼓風機1207的個數(shù)/功率增加風干力度，使肥料半成品得到充分風干。