本實(shí)用新型涉及電器領(lǐng)域，特別涉及一種顯示器和空調(diào)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中的空調(diào)的顯示器包括顯示器盒和PCB板。PCB板通過螺釘固定于顯示器盒上。在安裝PCB板時(shí)，先將PCB板上的定位孔對(duì)準(zhǔn)顯示器盒上的定位柱并將PCB板貼合放置于顯示器盒里，再依次用3顆螺釘將PCB板固定在顯示器盒上。

上述用螺釘固定PCB板的方式將螺釘直接穿設(shè)于PCB板內(nèi)，較易導(dǎo)致PCB板內(nèi)應(yīng)力分布不均，從而不利于PCB板的應(yīng)力應(yīng)變測(cè)試。而且通過螺釘固定PCB板的方式使得顯示器的裝配效率較低，增加人力成本。另外，當(dāng)顯示器處于惡劣的使用環(huán)境下時(shí)，螺釘存在被腐蝕生銹的風(fēng)險(xiǎn)，進(jìn)而會(huì)減少空調(diào)的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種顯示器和空調(diào)，以改善現(xiàn)有技術(shù)中顯示器的PCB板應(yīng)力分布不均的問題。

本實(shí)用新型第一方面提供一種顯示器，包括顯示器盒和PCB板，所述顯示器盒包括底板和側(cè)壁，所述側(cè)壁上設(shè)有用于安裝所述PCB板的扣鉤，所述扣鉤包括向所述顯示器盒內(nèi)側(cè)延伸的鉤部，所述扣鉤將所述PCB板限制于所述鉤部與所述底板之間。

進(jìn)一步地，所述鉤部與所述PCB板的上表面之間為間隙配合。

進(jìn)一步地，所述鉤部與所述PCB板(2)的上表面之間的間隙為0.2mm～0.3mm。

進(jìn)一步地，所述PCB板上設(shè)有定位孔，所述顯示器盒的底板上設(shè)有定位柱，所述定位柱穿設(shè)于所述定位孔中以限制所述PCB板相對(duì)于所述顯示器盒的位置，所述定位柱與所述定位孔之間為間隙配合，間隙為0.2～0.4mm。

進(jìn)一步地，所述顯示器盒的側(cè)壁上設(shè)有定位凸起，所述PCB板的與所述定位凸起相對(duì)應(yīng)的側(cè)邊上設(shè)有與所述定位凸起配合的定位槽。

進(jìn)一步地，所述定位凸起與所述定位槽之間為間隙配合，間隙為0.1～0.2mm。

進(jìn)一步地，所述顯示器盒的側(cè)壁包括第一側(cè)壁和與所述第一側(cè)壁相對(duì)的第二側(cè)壁，所述顯示器包括多個(gè)所述扣鉤，所述多個(gè)扣鉤包括設(shè)于所述第一側(cè)壁上的至少一個(gè)第一扣鉤和設(shè)于所述第二側(cè)壁上的至少一個(gè)第二扣鉤，所述PCB板包括與所述第一側(cè)壁對(duì)應(yīng)的第一側(cè)邊和與所述第二側(cè)壁對(duì)應(yīng)的第二側(cè)邊，所述第二側(cè)邊的與所述第二扣鉤相對(duì)應(yīng)的位置處具有彈性以將所述PCB板限制于所述第二扣鉤與所述顯示器盒的底板之間。

進(jìn)一步地，所述第二側(cè)壁上的所述第二扣鉤旁側(cè)設(shè)有側(cè)壁開口以使得所述第二扣鉤能夠在所述PCB板的作用下產(chǎn)生形變。

進(jìn)一步地，所述第二側(cè)邊的與所述第二扣鉤的相對(duì)應(yīng)的位置處設(shè)有板開口，所述板開口使所述第二側(cè)邊的與所述第二扣鉤的相對(duì)應(yīng)的位置處能夠在受力作用下產(chǎn)生形變。

進(jìn)一步地，所述板開口的寬度為1～2mm，長(zhǎng)度為5～8mm。

進(jìn)一步地，所述第二側(cè)邊的與所述第二扣鉤的相對(duì)應(yīng)的位置處設(shè)有間隔設(shè)置的兩條板開口，所述第二扣鉤設(shè)于所述兩條板開口之間。

進(jìn)一步地，所述顯示器包括多個(gè)所述扣鉤，至少部分所述扣鉤具有彈性。

進(jìn)一步地，所述顯示器包括多個(gè)所述扣鉤，至少部分所述扣鉤的鉤部的上端面從所述顯示器盒的側(cè)壁向內(nèi)側(cè)朝向所述顯示器盒的底板傾斜。

進(jìn)一步地，所述鉤部還包括朝向所述顯示器盒的內(nèi)側(cè)的側(cè)端面，所述上端面與所述側(cè)端面平滑過渡。

本實(shí)用新型第二方面提供一種空調(diào)，包括本實(shí)用新型第一方面任一項(xiàng)提供的顯示器。

基于本實(shí)用新型提供的顯示器和空調(diào)，顯示器包括顯示器盒和PCB板。顯示器盒包括底板和側(cè)壁，側(cè)壁上設(shè)有用于安裝PCB板的扣鉤，扣鉤包括向顯示器盒內(nèi)側(cè)延伸的鉤部，扣鉤將PCB板限制于鉤部與底板之間。本實(shí)用新型的顯示器通過在顯示器盒的側(cè)壁設(shè)置扣鉤對(duì)PCB板的側(cè)邊的位置進(jìn)行限制以對(duì)PCB板進(jìn)行安裝，與現(xiàn)有技術(shù)相比，此安裝方式減小對(duì)PCB板的內(nèi)部的作用力，改善現(xiàn)有技術(shù)中顯示器的PCB板應(yīng)力分布不均的問題。

通過以下參照附圖對(duì)本實(shí)用新型的示例性實(shí)施例的詳細(xì)描述，本實(shí)用新型的其它特征及其優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得清楚。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的顯示器的左側(cè)的局部俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中的顯示器的局部側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中的顯示器的左側(cè)安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖1中的PCB板的右側(cè)的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖1中的顯示器的右側(cè)安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

各附圖標(biāo)記分別代表：

1-顯示器盒；11-扣鉤；13-定位凸起；14-定位柱；2-PCB板；22-板開口；23-定位槽；24-定位孔。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。以下對(duì)至少一個(gè)示例性實(shí)施例的描述實(shí)際上僅僅是說明性的，決不作為對(duì)本實(shí)用新型及其應(yīng)用或使用的任何限制。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

除非另外具體說明，否則在這些實(shí)施例中闡述的部件和步驟的相對(duì)布置、數(shù)字表達(dá)式和數(shù)值不限制本實(shí)用新型的范圍。同時(shí)，應(yīng)當(dāng)明白，為了便于描述，附圖中所示出的各個(gè)部分的尺寸并不是按照實(shí)際的比例關(guān)系繪制的。對(duì)于相關(guān)領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的技術(shù)、方法和設(shè)備可能不作詳細(xì)討論，但在適當(dāng)情況下，所述技術(shù)、方法和設(shè)備應(yīng)當(dāng)被視為授權(quán)說明書的一部分。在這里示出和討論的所有示例中，任何具體值應(yīng)被解釋為僅僅是示例性的，而不是作為限制。因此，示例性實(shí)施例的其它示例可以具有不同的值。應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號(hào)和字母在下面的附圖中表示類似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個(gè)附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步討論。

如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例的顯示器包括顯示器盒1和PCB板2。顯示器盒1包括底板和側(cè)壁。側(cè)壁上設(shè)有用于安裝PCB板2的扣鉤11?？坫^11包括向顯示器盒1內(nèi)側(cè)延伸的鉤部，扣鉤11將PCB板2限制于鉤部與底板之間。本實(shí)用新型實(shí)施例的顯示器通過在顯示器盒1的側(cè)壁設(shè)置扣鉤11對(duì)PCB板的側(cè)邊的位置進(jìn)行限制以對(duì)PCB板進(jìn)行安裝，與現(xiàn)有技術(shù)相比，此安裝方式減小對(duì)PCB板的內(nèi)部的作用力，改善現(xiàn)有技術(shù)中顯示器的PCB板應(yīng)力分布不均的問題。另外，在安裝PCB板2時(shí)，將PCB板設(shè)置于扣鉤11的下方以將PCB板限制于鉤部與底板之間即可，安裝簡(jiǎn)單方便，因此本實(shí)用新型實(shí)施例的顯示器的裝配效率較高。

為了使PCB板2安裝后的上下的竄動(dòng)量較小以有效保證PCB板的安裝穩(wěn)定性，在本實(shí)施例中，鉤部與PCB板的上表面之間為間隙配合。間隙D為0.2mm-0.3mm。間隙D設(shè)置在0.2mm-0.3mm之間可以在有效保證PCB板2安裝后竄動(dòng)量較小的基礎(chǔ)上減小鉤部對(duì)PCB板的內(nèi)部的應(yīng)力的影響。

為了使PCB板2相對(duì)于顯示器盒1的安裝位置更加準(zhǔn)確，如圖1和圖2所示，PCB板2上設(shè)有定位孔24，相應(yīng)地，顯示器盒1的底板上設(shè)有定位柱14。定位柱14穿設(shè)于定位孔24中以限制PCB板2相對(duì)于顯示器盒1的位置。

定位柱14與定位孔24之間為間隙配合。間隙C為0.2～0.4mm。該設(shè)置在保證PCB板的位置準(zhǔn)確的同時(shí)，利于PCB板順利裝入顯示器盒1。優(yōu)選地，間隙C為0.4mm。

更優(yōu)地，為了提高PCB板的安裝位置的準(zhǔn)確度，顯示器盒1的側(cè)壁包括第一側(cè)壁(圖1中的左壁)，第一側(cè)壁上設(shè)有扣鉤11和定位凸起13。PCB板2的與第一側(cè)壁相對(duì)應(yīng)的第一側(cè)邊(圖1中的左側(cè)邊)上設(shè)有與定位凸起13配合的定位槽23。本實(shí)施例中，在安裝PCB板時(shí)，PCB板向左推使得定位槽23與定位凸起13貼緊，即可起到定位PCB板2的作用。

優(yōu)選地，定位凸起13與定位槽23的底面之間為間隙配合，間隙A為0.1～0.2mm。定位凸起13的側(cè)面與定位槽23的側(cè)面之間也為間隙配合，間隙B為0.1～0.2mm。此設(shè)置利于PCB板的裝配。

優(yōu)選地，間隙A和間隙B設(shè)置為0.2mm。

在一個(gè)附圖未示出的實(shí)施例中，定位凸起與定位槽之間的配合面也可以為圓弧面。此時(shí)，定位凸起與定位槽之間為間隙配合，間隙為0.2mm。

在本實(shí)施例中，為了有效保證當(dāng)定位槽23與定位凸起13貼合時(shí)，定位柱14和定位孔24能夠準(zhǔn)確定位，需使得定位槽23與定位凸起13之間的配合間隙小于定位孔24與定位柱14之間的配合間隙。

如圖4所示，顯示器盒1的側(cè)壁還包括與第一側(cè)壁相對(duì)的第二側(cè)壁(右壁)。顯示器包括多個(gè)扣鉤，多個(gè)扣鉤包括設(shè)于第一側(cè)壁上的至少一個(gè)第一扣鉤和設(shè)于第二側(cè)壁上的至少一個(gè)第二扣鉤。PCB板包括與第一側(cè)壁對(duì)應(yīng)的第一側(cè)邊和與第二側(cè)壁相對(duì)的第二側(cè)邊。

在安裝PCB板時(shí)，將PCB的第一側(cè)邊插入到第一扣鉤的鉤部與顯示器盒的底板之間后，為了使PCB的第二側(cè)邊能夠插入到第二扣鉤的鉤部與顯示器盒的底板之間，在本實(shí)施例中，第二扣鉤具有彈性，更優(yōu)地，第二側(cè)邊的與第二扣鉤的相對(duì)應(yīng)的位置處具有彈性以將PCB板置于第二扣鉤與顯示器盒1的底板之間。因此在將PCB板的第二側(cè)邊插入到第二扣鉤的下方時(shí)，可以下壓PCB板，更優(yōu)地，直接下壓第二側(cè)邊的與第二扣鉤的相對(duì)應(yīng)的位置處，使其作用于第二扣鉤，致使第二扣鉤和/或PCB板與第二扣鉤對(duì)應(yīng)的位置處發(fā)生形變以將第二側(cè)邊插入到第二扣鉤的下方。

具體地，如圖4所示，在本實(shí)施例中，第二側(cè)邊的與第二扣鉤的相對(duì)應(yīng)的位置處設(shè)有板開口22。板開口使第二側(cè)邊的與第二扣鉤的相對(duì)應(yīng)的位置處能夠在受力作用下產(chǎn)生形變。

優(yōu)選地，第二側(cè)邊的與第二扣鉤的相對(duì)應(yīng)的位置處設(shè)有間隔設(shè)置的兩條板開口。第二扣鉤設(shè)于兩條板開口之間。兩條板開口的設(shè)置使第二側(cè)邊的與第二扣鉤的相對(duì)應(yīng)的位置處的彈性更大，更容易產(chǎn)生形變，提高裝配的便利性。

在本實(shí)施例中，板開口22的寬度可以設(shè)置為1～2mm，長(zhǎng)度可以設(shè)置為5～8mm。例如，板開口22的寬度G為1mm，長(zhǎng)度E為5mm。兩條板開口之間的距離為5.2mm。

具體地，可以第二側(cè)壁上的第二扣鉤旁側(cè)設(shè)有側(cè)壁開口以使得第二扣鉤能夠在PCB板2的作用下產(chǎn)生形變。

為了使本實(shí)施例的顯示器的PCB板安裝于顯示器盒內(nèi)，也可以使全部扣鉤均具有彈性，例如，設(shè)置于第一側(cè)壁上的第一扣鉤也具有彈性。

優(yōu)選地，如圖5所示，在本實(shí)施例中，扣鉤11的鉤部的上端面從顯示器盒1的側(cè)壁向內(nèi)側(cè)朝向底板傾斜，此設(shè)置使得扣鉤11更易在受力作用下產(chǎn)生形變，便于PCB板2被下壓后順著上端面向鉤部與底板之間移動(dòng)。

如圖5所示，更優(yōu)地，鉤部還包括朝向顯示器盒1的內(nèi)側(cè)的側(cè)端面，上端面與側(cè)端面平滑過渡。上端面與側(cè)端面平滑過渡利于PCB板2在被下壓后順著側(cè)端面滑到鉤部的下方。

本實(shí)用新型實(shí)施例的顯示器的裝配過程如下：

將PCB板2左側(cè)的定位槽23對(duì)準(zhǔn)顯示器盒1上的定位凸起13并將PCB板2抬起一定角度(例如，將PCB板抬起的角度α可以為8°)，并將PCB板2插入到設(shè)于顯示器盒1的左側(cè)的扣鉤的下方。接著將PCB板2往左推至與定位凸起13的右側(cè)面貼緊，此時(shí)PCB板2上的定位孔24自動(dòng)與顯示器盒1上的定位柱14對(duì)準(zhǔn)。隨后對(duì)將PCB板2的右側(cè)的板開口處施加一定的向下的作用力，PCB板2對(duì)顯示器盒1右側(cè)的第二扣鉤施加作用力使第二扣鉤同時(shí)受力發(fā)生形變，使得PCB板2的右側(cè)邊能夠插入到第二扣鉤的下方，直至PCB板2完全裝配到顯示器盒1中。

最后應(yīng)當(dāng)說明的是：以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非對(duì)其限制；盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：依然可以對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行修改或者對(duì)部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。