本實(shí)用新型涉及鋰電池干燥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種接觸式鋰電池干燥爐用加熱板。

背景技術(shù)：

目前，國(guó)內(nèi)外鋰電行業(yè)具有良好的發(fā)展前景，鋰離子電池以其特有的性能優(yōu)勢(shì)已在便攜式電器如手提電腦、攝像機(jī)、移動(dòng)通訊中得到普遍應(yīng)用。目前開(kāi)發(fā)的大容量鋰離子電池已在電動(dòng)汽車(chē)中開(kāi)始試用，預(yù)計(jì)將成為21世紀(jì)電動(dòng)汽車(chē)的主要?jiǎng)恿﹄娫粗?，并將在人造衛(wèi)星、航空航天和儲(chǔ)能方面得到應(yīng)用。隨著能源的緊缺和世界的環(huán)保方面的壓力。鋰電現(xiàn)在被廣泛應(yīng)用于電動(dòng)車(chē)行業(yè)，特別是磷酸鐵鋰材料電池的出現(xiàn)，更推動(dòng)了鋰電池產(chǎn)業(yè)的發(fā)展和應(yīng)用。為了保證鋰電池具有高質(zhì)量，需要對(duì)鋰電池生產(chǎn)過(guò)程中的每個(gè)工序所處的生產(chǎn)環(huán)境進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)。在鋰電池的生產(chǎn)過(guò)程中，需要采用干燥爐對(duì)電池殼體、極片、極卷和電芯進(jìn)行干燥處理。

鋰電池干燥爐主要有熱輻射加熱，熱風(fēng)加熱和接觸式加熱幾種；輻射加熱和熱風(fēng)加熱由于加熱均勻性差，烘烤周期長(zhǎng)，以及耗能大等問(wèn)題的存在，行業(yè)基本由接觸式加熱所代替。接觸式加熱由于直接對(duì)加熱板直接接觸電池表面，溫度均勻性好和烘烤周期短，受電池生產(chǎn)廠家的青睞。接觸式鋰電池干燥爐一般采用加熱板對(duì)鋰電池接觸加熱，現(xiàn)有的普通硅膠發(fā)熱片內(nèi)部發(fā)熱絲為均勻分布的，實(shí)際使用中發(fā)現(xiàn)，隨著使用方式、環(huán)境等的不同，溫度均勻性不高，同一發(fā)熱面溫度差為正負(fù)5攝氏度，達(dá)不到對(duì)鋰電池加熱溫度均勻性正負(fù)2攝氏度的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種接觸式鋰電池干燥爐用加熱板，能迅速地使用鋰電池達(dá)到干燥所需溫度，并且保接極高的溫度均勻性。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種接觸式鋰電池干燥爐用加熱板，包括鋁板、硅膠層以及導(dǎo)電插接頭，硅膠層粘接在鋁板上，導(dǎo)電插接頭設(shè)置在鋁板中間位置，硅膠層內(nèi)設(shè)置有發(fā)熱絲，發(fā)熱絲與導(dǎo)電插接頭連接；發(fā)熱絲彎折密布硅膠層，硅膠層中間位置的發(fā)熱絲間距大于硅膠層四周位置的發(fā)熱絲間距。

進(jìn)一步的，硅膠層上的發(fā)熱絲采用中間位置層和圍繞中間位置層的四周位置層設(shè)置，中間位置層占硅膠層總面積的50％以上，中間位置層與四周位置層的發(fā)熱絲間距比為2：1至3:1 之間。

進(jìn)一步的，硅膠層上的發(fā)熱絲采用中間位置層和圍繞中間位置層的多層環(huán)繞位置層設(shè)置，中間位置層占硅膠層總面積的10％以上，每一個(gè)環(huán)繞位置層占硅膠層總面積的15％以上，相鄰的環(huán)繞位置層之間的發(fā)熱絲間距比為2：1至3:1之間。

進(jìn)一步的，硅膠層的中間位置層的發(fā)熱絲間距為2mm，占硅膠層總面積的75％；中間位置層兩側(cè)的發(fā)熱絲間距為1mm，分別占硅膠層總面積的12.5％。

進(jìn)一步的，硅膠層的中間位置層的發(fā)熱絲間距為3mm，占硅膠層總面積的50％；硅膠層的四周位置層的發(fā)熱絲間距為1mm，分別占硅膠層總面積的12.5％。

進(jìn)一步的，硅膠層的中間位置層的發(fā)熱絲間距為3mm，占硅膠層總面積的15％；圍繞中間位置層設(shè)置有第一環(huán)繞位置層的發(fā)熱絲間距為1.5mm，占硅膠層總面積的20％；圍繞第一環(huán)繞位置層設(shè)置第二環(huán)繞位置層，第二環(huán)繞位置層的發(fā)熱絲間距為1mm。

采用上述技術(shù)方案，改變傳統(tǒng)的硅膠發(fā)熱片內(nèi)部發(fā)熱絲的分布方式，由原來(lái)均勻分布改為非均勻分布，達(dá)到大面積發(fā)熱片在實(shí)際應(yīng)用中的溫度分布均勻的效果。達(dá)到對(duì)鋰電池加熱溫度均勻性正負(fù)2攝氏度的要求。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的加熱板主視圖；

圖2為本實(shí)用新型的加熱板仰視圖；

圖3為本實(shí)用新型的加熱板俯視圖；

圖4為本實(shí)用新型的第一種加熱絲結(jié)構(gòu)圖；

圖5為本實(shí)用新型的第二種加熱絲結(jié)構(gòu)圖；

圖6為本實(shí)用新型的第三種加熱絲結(jié)構(gòu)圖；

圖中，1-鋁板，2-硅膠層，3-導(dǎo)電插接頭。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說(shuō)明。在此需要說(shuō)明的是，對(duì)于這 些實(shí)施方式的說(shuō)明用于幫助理解本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限定。此外，下面 所描述的本實(shí)用新型各個(gè)實(shí)施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互 組合。

如圖1-3所示，一種接觸式鋰電池干燥爐用加熱板，包括鋁板1、硅膠層2以及導(dǎo)電插接頭3，硅膠層2粘接在鋁板1上，導(dǎo)電插接頭3設(shè)置在鋁板1中間位置，硅膠層2內(nèi)設(shè)置有發(fā)熱絲，發(fā)熱絲與導(dǎo)電插接頭3連接；發(fā)熱絲彎折密布硅膠層2，硅膠層2中間位置的發(fā)熱絲間距大于硅膠層2四周位置的發(fā)熱絲間距。

其中，硅膠層2上的發(fā)熱絲采用中間位置層和圍繞中間位置層的四周位置層設(shè)置，中間位置層占硅膠層2總面積的50％以上，中間位置層與四周位置層的發(fā)熱絲間距比為2：1至3:1 之間。

其中，硅膠層2上的發(fā)熱絲采用中間位置層和圍繞中間位置層的多層環(huán)繞位置層設(shè)置，中間位置層占硅膠層2總面積的10％以上，每一個(gè)環(huán)繞位置層占硅膠層2總面積的15％以上，相鄰的環(huán)繞位置層之間的發(fā)熱絲間距比為2：1至3:1之間。

如圖4所示，硅膠層2的中間位置層的發(fā)熱絲間距為2mm，占硅膠層2總面積的75％；中間位置層兩側(cè)的發(fā)熱絲間距為1mm，分別占硅膠層2總面積的12.5％。

如圖5所示，硅膠層2的中間位置的發(fā)熱絲間距為3mm，占硅膠層2總面積的50％；硅膠層2四周的發(fā)熱絲間距為1mm，分別占硅膠層2總面積的12.5％。

如圖6所示，硅膠層2的中間位置層的發(fā)熱絲間距為3mm，占硅膠層2總面積的15％；圍繞中間位置層設(shè)置有第一環(huán)繞位置層的發(fā)熱絲間距為1.5mm，占硅膠層2總面積的20％；圍繞第一環(huán)繞位置層設(shè)置第二環(huán)繞位置層，第二環(huán)繞位置層的發(fā)熱絲間距為1mm。

以上結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但本實(shí)用新型不限于所描述的實(shí)施方式。對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離本實(shí)用新型原理和精神的情況下，對(duì)這些實(shí)施方式進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，仍落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。