本實用新型屬于真空燒結(jié)或熱處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種立式真空爐。

背景技術(shù)：

真空爐通常有工頻式、感應(yīng)式、電阻式，工頻式和感應(yīng)式通常用于金屬的熔化，電阻式通常用于熱處理或燒結(jié)，電阻式真空爐的電阻絲或電阻帶通常沿爐體內(nèi)壁布置，對于爐體不是太大的電阻式真空爐，爐體較小中間通常是沒有加熱電阻絲的，而且爐體內(nèi)的溫度可看作是均勻的，可滿足工件對爐體內(nèi)溫度要求是嚴(yán)格一致的要求，但對于爐體較大真空爐，為保證爐體內(nèi)溫度分布均勻，需要在爐體中間增設(shè)電加熱機(jī)構(gòu)，此時在真空爐中間部位設(shè)置占位較大的支撐機(jī)構(gòu)用于支撐電加熱機(jī)構(gòu)，由于支撐機(jī)構(gòu)難以承受長時間的高溫，需頻繁的檢修、更換，所以該方法可以解決短時所需，不利于工件大規(guī)模批量生產(chǎn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種立式真空爐，利用球面結(jié)構(gòu)的上爐蓋和下爐蓋，用內(nèi)殼將爐體內(nèi)的空間分割為爐內(nèi)的環(huán)形空腔和爐外的非真空腔，減少真空體積，有效節(jié)約能源消耗，同時有效降低上爐蓋和下爐蓋在制造時的工藝要求。

為達(dá)到上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

一種立式真空爐，包括外殼、上爐蓋、下爐蓋、抽真空機(jī)構(gòu)和水冷機(jī)構(gòu)，所述上爐蓋和所述下爐蓋均為球面狀，所述外殼的上下兩端分別與上爐蓋和下爐蓋法蘭連接，所述外殼、上爐蓋和下爐蓋的軸線方向設(shè)置內(nèi)殼，所述內(nèi)殼為可拆分式結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)殼的上下兩端貫穿上爐蓋和下爐蓋，所述外殼、內(nèi)殼、上爐蓋和下爐蓋均為雙層結(jié)構(gòu)，雙層結(jié)構(gòu)的中間為水冷通道，所述水冷通道通過水冷管道與所述水冷機(jī)構(gòu)連通；所述內(nèi)殼為圓筒狀，所述內(nèi)殼兩端部的雙層結(jié)構(gòu)之間設(shè)置環(huán)形盲板，所述內(nèi)殼、上爐蓋、下爐蓋和外殼的合圍空間組成了一個立式真空爐的環(huán)形空腔，所述抽真空機(jī)構(gòu)通過真空管道與所述環(huán)形空腔相連通；所述外殼和內(nèi)殼靠近環(huán)形空腔的一側(cè)均設(shè)置多個殼體支撐機(jī)構(gòu)，所述殼體支撐機(jī)構(gòu)的另一端設(shè)置殼體電加熱機(jī)構(gòu)，所述殼體電加熱機(jī)構(gòu)與所述外殼和內(nèi)殼之間均設(shè)置殼體隔熱層，所述上爐蓋和下爐蓋內(nèi)側(cè)均設(shè)置爐蓋隔熱層，所述殼體隔熱層與爐蓋隔熱層相接觸后圍成加熱腔體，所述下爐蓋內(nèi)側(cè)設(shè)置載物臺，所述載物臺位于所述加熱腔體內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述內(nèi)殼自上而下依次包括上段內(nèi)殼和下段內(nèi)殼，所述上段內(nèi)殼的上端與所述上爐蓋固定連接，所述下段內(nèi)殼的下端與所述下爐蓋固定連接，所述上段內(nèi)殼的下端與所述下段內(nèi)殼的上端密封連接。

進(jìn)一步的，所述上段內(nèi)殼的高度大于下段內(nèi)殼的高度，內(nèi)殼上的殼體電加熱機(jī)構(gòu)均設(shè)置在所述上段內(nèi)殼。

進(jìn)一步的，所述上段內(nèi)殼的高度小于下段內(nèi)殼的高度，內(nèi)殼上的殼體電加熱機(jī)構(gòu)均設(shè)置在所述下段內(nèi)殼。

進(jìn)一步的，所述內(nèi)殼自上而下依次包括上段內(nèi)殼、中段內(nèi)殼和下段內(nèi)殼，所述上段內(nèi)殼的上端與所述上爐蓋固定連接，所述下段內(nèi)殼的下端與所述下爐蓋固定連接，所述上段內(nèi)殼的下端與所述中段內(nèi)殼的上端密封連接，所述中段內(nèi)殼的下端與所述下段內(nèi)殼的上端之間通過法蘭密封并固定。

進(jìn)一步的，所述上爐蓋內(nèi)側(cè)設(shè)置上爐蓋支撐機(jī)構(gòu)，所述上爐蓋支撐機(jī)構(gòu)另一端設(shè)置上爐蓋電加熱機(jī)構(gòu)，所述上爐蓋的爐蓋隔熱層位于上爐蓋電加熱機(jī)構(gòu)與上爐蓋之間。

進(jìn)一步的，所述下爐蓋內(nèi)側(cè)設(shè)置下爐蓋支撐機(jī)構(gòu)，所述下爐蓋支撐機(jī)構(gòu)上設(shè)置下爐蓋電加熱機(jī)構(gòu)，所述下爐蓋電加熱機(jī)構(gòu)位于載物臺與下爐蓋上的爐蓋隔熱層之間。

進(jìn)一步的，所述外殼、內(nèi)殼、上爐蓋和下爐蓋靠近環(huán)形空腔的一側(cè)均設(shè)置溫度感應(yīng)模塊，所述溫度感應(yīng)模塊連接溫度顯示模塊。

進(jìn)一步的，還包括設(shè)置在所述立式真空爐下方的升降機(jī)構(gòu)，所述升降機(jī)構(gòu)用于升降所述下爐蓋，所述升降機(jī)構(gòu)下端設(shè)置用于平移所述下爐蓋的平移機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述下爐蓋與所述外殼的法蘭外側(cè)設(shè)置液壓或氣動夾緊裝置。

本實用新型的有益效果是：

1.本實用新型的外殼、上爐蓋和下爐蓋的軸線方向設(shè)置內(nèi)殼，內(nèi)殼的兩端貫穿上爐蓋和下爐蓋并與上爐蓋和下爐蓋密封連接，上爐蓋和下爐蓋與外殼固定連接后，內(nèi)殼將爐體內(nèi)的空間分割為環(huán)形空腔和中間的非真空腔，從而減少了抽真空機(jī)構(gòu)的工作負(fù)荷，對于大型真空爐來講可有效節(jié)約能源消耗、減少企業(yè)成本投入；

另外，在節(jié)約爐體空間的基礎(chǔ)上，內(nèi)殼的結(jié)構(gòu)設(shè)計為布置更多殼體電加熱機(jī)構(gòu)提供更多立體空間，在外殼和內(nèi)殼上均設(shè)置殼體電加熱機(jī)構(gòu)可使真空爐內(nèi)的各區(qū)域的溫度變化量更加接近，進(jìn)而使加熱腔體內(nèi)的溫度分布更加均勻；

此外，上爐蓋和下爐蓋為球面結(jié)構(gòu)制作的工藝簡單、產(chǎn)品良品率高，而且球面狀的上爐蓋和下爐蓋在與外殼的密封連接時，安裝更加快捷、密封性更好管控；需指出，本結(jié)構(gòu)可以在現(xiàn)有設(shè)備的基礎(chǔ)上做改進(jìn)，將上爐蓋和下爐蓋進(jìn)行切割并對內(nèi)殼進(jìn)行安裝即可，有效降低企業(yè)的成本投入；

特別是，殼體隔熱層與爐蓋隔熱層相接觸后圍成加熱腔體，下爐蓋內(nèi)側(cè)設(shè)置載物臺，載物臺位于加熱腔體內(nèi)用于放置加熱工件；本結(jié)構(gòu)的有益效果為：一、起到減小加熱腔體熱量散失，進(jìn)一步使加熱腔體內(nèi)溫度更加均勻，二、減小加熱腔體對內(nèi)殼和外殼的熱輻射，增加本實用新型的使用過程中的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性、延長本實用新型的使用壽命，水冷機(jī)構(gòu)更易得到保障。需指出，殼體隔熱層和蓋體隔熱層可以采用多層金屬反射屏或多層碳?xì)帧?/p>

2. 內(nèi)殼為可拆分式結(jié)構(gòu)包括上段內(nèi)殼和下段內(nèi)殼，上段內(nèi)殼的上端與上爐蓋焊接固定，下段內(nèi)殼的下端與下爐蓋焊接固定，上段內(nèi)殼的下端與下段內(nèi)殼的上端設(shè)置帶密封圈的法蘭，當(dāng)本實用新型的上爐蓋和下爐蓋與外殼法蘭連接固定時，固定的夾持力同時將上段內(nèi)殼和下段內(nèi)殼擠壓使兩者被擠緊實現(xiàn)接觸式密封，本結(jié)構(gòu)將內(nèi)殼設(shè)計為可拆分式結(jié)構(gòu)，有利于提高從下爐蓋內(nèi)放置工件的效率，相對整體移動內(nèi)殼的方式有效降低工作負(fù)荷和難度；

另外，可以將上段內(nèi)殼高度設(shè)計為大于下段內(nèi)殼的高度，內(nèi)殼上的殼體電加熱機(jī)構(gòu)均設(shè)置在上段內(nèi)殼，需要放置加熱工件時可以將下段內(nèi)殼與下爐蓋一起移動，此時殼體電加熱機(jī)構(gòu)為靜止?fàn)顟B(tài)，相對移動殼體電加熱機(jī)構(gòu)的方式本結(jié)構(gòu)設(shè)計可有效預(yù)防損壞殼體電加熱機(jī)構(gòu)的問題發(fā)生，而且下段內(nèi)殼和下爐蓋的總體重量更輕，進(jìn)一步減少移動兩者過程中的操作難度；

此外，可以將上段內(nèi)殼的高度設(shè)計為小于下段內(nèi)殼的高度，內(nèi)殼上的殼體電加熱機(jī)構(gòu)均設(shè)置在下段內(nèi)殼，本結(jié)構(gòu)設(shè)計的優(yōu)勢在于：使內(nèi)殼上支撐的殼體電加熱機(jī)構(gòu)在檢修時會更加便捷，而且檢修過程中上爐蓋上段內(nèi)殼的總重量較小，防止上爐蓋在重力影響下產(chǎn)生塑性變形影響其與外殼、上段內(nèi)殼之間的密封性。

3.同樣的，內(nèi)殼的可拆分式結(jié)構(gòu)可以設(shè)計為上段內(nèi)殼、中段內(nèi)殼和下段內(nèi)殼，上段內(nèi)殼的上端與上爐蓋焊接固定，下段內(nèi)殼的下端與下爐蓋焊接固定，上段內(nèi)殼的下端與中段內(nèi)殼的上端采用帶密封圈的法蘭并通過螺栓進(jìn)行固定，中段內(nèi)殼的下端與下段內(nèi)殼的上端均設(shè)置帶密封圈的法蘭，當(dāng)本實用新型的上爐蓋和下爐蓋與外殼法蘭連接固定時，固定的夾持力同時將中段內(nèi)殼和下段內(nèi)殼擠壓使兩者被擠緊實現(xiàn)接觸式密封，相對兩段式的結(jié)構(gòu)，本結(jié)構(gòu)將內(nèi)殼設(shè)計為三段式可拆分式結(jié)構(gòu)，在檢修、更換內(nèi)部零部件時更加快捷，提高工作效率。

4.上爐蓋內(nèi)側(cè)設(shè)置上爐蓋支撐機(jī)構(gòu)，上爐蓋支撐機(jī)構(gòu)另一端設(shè)置上爐蓋電加熱機(jī)構(gòu)，上爐蓋的爐蓋隔熱層位于上爐蓋電加熱機(jī)構(gòu)與上爐蓋之間，下爐蓋內(nèi)側(cè)設(shè)置下爐蓋支撐機(jī)構(gòu)，下爐蓋支撐機(jī)構(gòu)上設(shè)置下爐蓋電加熱機(jī)構(gòu)，下爐蓋電加熱機(jī)構(gòu)位于載物臺與下爐蓋上的爐蓋隔熱層之間，本機(jī)構(gòu)設(shè)計在上爐蓋和下爐蓋上均安裝有電加熱機(jī)構(gòu)有利于均衡整個加熱腔體的溫度分布，提高加熱腔體的整體溫度，進(jìn)一步提高加熱效率。

5.外殼、內(nèi)殼、上爐蓋和下爐蓋靠近環(huán)形空腔的一側(cè)均設(shè)置溫度感應(yīng)模塊，溫度感應(yīng)模塊連接溫度顯示模塊，通過設(shè)置溫度感應(yīng)模塊有利于隨時監(jiān)控爐溫，有利于調(diào)控爐溫。

6.本實用新型還包括設(shè)置在立式真空爐下方的升降機(jī)構(gòu)，升降機(jī)構(gòu)用于升降下爐蓋，升降機(jī)構(gòu)的設(shè)置是為了更加方便地在立體式真空爐外取放加熱工件，提高使用過程中的工作效率。

7.升降機(jī)構(gòu)下端設(shè)置用于平移下爐蓋的平移機(jī)構(gòu)，平移機(jī)構(gòu)可以采用滾輪，將下爐蓋平移到真空爐外，增大了取放加熱工件的空間，進(jìn)一步提高取放加熱工件的便捷性。

8.下爐蓋與外殼的法蘭外側(cè)設(shè)置液壓或氣動夾緊裝置，使用時根據(jù)不同的使用情況，法蘭連接與液壓或氣動夾緊裝置的搭配使用，不僅可以提高拆裝效率，同時也增加了操作過程中的安全性。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型實施例三的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)號：1-外殼，2-真空管道，3-上段內(nèi)殼，4-下段內(nèi)殼，5-中段內(nèi)殼，6-上爐蓋，7-下爐蓋，8-抽真空機(jī)構(gòu)，9-水冷機(jī)構(gòu)，10-環(huán)形盲板，11-環(huán)形空腔，12-載物臺，13-殼體支撐機(jī)構(gòu)，14-上爐蓋支撐機(jī)構(gòu)，15-殼體電加熱機(jī)構(gòu)，16-上爐蓋電加熱機(jī)構(gòu)，17-殼體隔熱層，18-下爐蓋支撐機(jī)構(gòu)，19-爐蓋隔熱層，20-下爐蓋電加熱機(jī)構(gòu)，21-加熱腔體，22-溫度感應(yīng)模塊，23-溫度顯示模塊，24-平移機(jī)構(gòu)，25-支撐底座，26-支架，27-螺桿，28-支撐塊，29-液壓夾緊裝置，30-水冷管道。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步描述。其中：殼體電加熱機(jī)構(gòu)、上爐蓋電加熱機(jī)構(gòu)和下爐蓋電加熱機(jī)構(gòu)為電阻帶或電阻絲，本實施例中優(yōu)選電阻帶；殼體隔熱層和爐蓋隔熱層優(yōu)選多層碳?xì)帧?/p>

實施例一

如圖1所示，本實用新型包括外殼1、上爐蓋6、下爐蓋7、抽真空機(jī)構(gòu)8和水冷機(jī)構(gòu)9，上爐蓋6和下爐蓋7均為球面狀，外殼1的上下兩端分別與上爐蓋6和下爐蓋7法蘭連接，上爐蓋6和下爐蓋7采用球面結(jié)構(gòu)降低制作工藝，而且球面狀的上爐蓋6和下爐蓋7在與外殼1的密封連接時，密封性更好、安裝工藝更簡單；外殼1、上爐蓋6和下爐蓋7的軸線方向設(shè)置內(nèi)殼，內(nèi)殼的兩端貫穿上爐蓋6和下爐蓋7并將爐體內(nèi)的空間分割為環(huán)形空腔11和中間的非真空腔，即節(jié)約了爐體內(nèi)的有效空間，從而減少了抽真空機(jī)構(gòu)8的工作負(fù)荷，外殼1、內(nèi)殼、上爐蓋6和下爐蓋7均為雙層結(jié)構(gòu)，雙層結(jié)構(gòu)的中間為水冷通道，水冷通道通過水冷管道與水冷機(jī)構(gòu)9連通，水冷管道30包括進(jìn)水管和出水管，冷卻水采用下進(jìn)上出的方法；

內(nèi)殼為圓筒狀，內(nèi)殼兩端部的雙層結(jié)構(gòu)之間焊接環(huán)形盲板10，內(nèi)殼、上爐蓋6、下爐蓋7和外殼1的合圍組成了立式真空爐的環(huán)形空腔11，抽真空機(jī)構(gòu)8通過真空管道2與環(huán)形空腔11相連通，外殼1和內(nèi)殼靠近環(huán)形空腔11的一側(cè)均安裝多個溫度感應(yīng)模塊22，溫度感應(yīng)模塊22連接溫度顯示模塊23，溫度顯示模塊23安裝在外殼1的外側(cè)；內(nèi)殼自上而下依次包括上段內(nèi)殼3和下段內(nèi)殼4，上段內(nèi)殼3高度大于下段內(nèi)殼4的高度，上段內(nèi)殼3的上端與上爐蓋6焊接固定，下段內(nèi)殼4的下端與下爐蓋7焊接固定，上段內(nèi)殼3的下端與下段內(nèi)殼4的上端均設(shè)置帶密封圈的法蘭結(jié)構(gòu)，當(dāng)本實用新型的上爐蓋6和下爐蓋7與外殼1法蘭連接固定時，固定的夾持力同時將上段內(nèi)殼3和下段內(nèi)殼4擠壓使兩者被擠緊實現(xiàn)接觸式密封；

外殼1和內(nèi)殼靠近環(huán)形空腔11的一側(cè)均焊接多個殼體支撐機(jī)構(gòu)13，殼體支撐機(jī)構(gòu)13的另一端固定殼體電加熱機(jī)構(gòu)15，內(nèi)殼上的殼體電加熱機(jī)構(gòu)15均固定在上段內(nèi)殼3，殼體電加熱機(jī)構(gòu)15與外殼1和內(nèi)殼3之間均設(shè)置殼體隔熱層17，上爐蓋6和下爐蓋7內(nèi)側(cè)均設(shè)置爐蓋隔熱層19，殼體隔熱層17與爐蓋隔熱層19相接觸后圍成加熱腔體21，下爐蓋7內(nèi)側(cè)設(shè)置焊接載物臺12，載物臺12位于加熱腔體21內(nèi)。外殼1和內(nèi)殼上均設(shè)置殼體支撐機(jī)構(gòu)13和殼體加熱機(jī)構(gòu)15，在保證殼體支撐機(jī)構(gòu)13穩(wěn)定連接的基礎(chǔ)上，有效增加殼體加熱機(jī)構(gòu)15布置的數(shù)量，配合隔離出的環(huán)形空腔11，可以對加熱腔體21內(nèi)進(jìn)行立體式、集中性的加熱，從而提高加熱效率；而且，當(dāng)需要在加熱腔體21內(nèi)放置加熱工件時可以將下段內(nèi)殼4與下爐蓋7一起移動，此時殼體電加熱機(jī)構(gòu)15與上爐蓋6為一體的均為靜止?fàn)顟B(tài)，相對需要移動殼體電加熱機(jī)構(gòu)15的結(jié)構(gòu)方式本設(shè)計可有效預(yù)防損壞殼體電加熱機(jī)構(gòu)15的問題發(fā)生，而且下段內(nèi)殼4和下爐蓋7的總體重量更輕，進(jìn)一步減少移動兩者過程中的操作難度。同樣的，可以將上段內(nèi)殼3的高度設(shè)計為小于下段內(nèi)殼4的高度，內(nèi)殼上的殼體電加熱機(jī)構(gòu)15均設(shè)置在下段內(nèi)殼4上，本結(jié)構(gòu)設(shè)計的優(yōu)勢在于：在檢修內(nèi)殼上支撐的殼體電加熱機(jī)構(gòu)15時，可以之間將之與下爐蓋7一起移除，增加檢修過程中的便捷性，而且此時上爐蓋6和上段內(nèi)殼3的總重量較小，防止上爐蓋6在重力影響下產(chǎn)生塑性變形影響其與外殼1、上段內(nèi)殼3之間的密封性。

綜上所述，本實用新型具有制作工藝簡單、安裝更加快捷、溫度更集中、節(jié)能省電等優(yōu)點(diǎn)。

實施例二

本實施例與實施例一的結(jié)構(gòu)基本相同，不同的是：如圖2所示，內(nèi)殼自上而下依次包括上段內(nèi)殼3、中段內(nèi)殼5和下段內(nèi)殼4，上段內(nèi)殼3的上端與上爐蓋6焊接固定，下段內(nèi)殼4的下端與下爐蓋7焊接固定，上段內(nèi)殼3的下端與中段內(nèi)殼5的上端密封連接，中段內(nèi)殼5的下端與下段內(nèi)殼4的上端之間通過法蘭密封并固定，外殼1、內(nèi)殼、上爐蓋6和下爐蓋7靠近環(huán)形空腔11的一側(cè)均安裝溫度感應(yīng)模塊22，溫度感應(yīng)模塊22連接溫度顯示模塊23，溫度顯示模塊23安裝在外殼1外側(cè)。相對兩段式的結(jié)構(gòu)，本實施例將內(nèi)殼設(shè)計為三段式可拆分式結(jié)構(gòu)，在檢修、更換內(nèi)部零部件時更加快捷，提高工作效率；

上爐蓋6內(nèi)側(cè)焊接上爐蓋支撐機(jī)構(gòu)14，上爐蓋支撐機(jī)構(gòu)14另一端螺栓固定上爐蓋電加熱機(jī)構(gòu)16，上爐蓋6的爐蓋隔熱層19位于上爐蓋電加熱機(jī)構(gòu)16與上爐蓋6之間即位于加熱腔體21內(nèi)；下爐蓋7內(nèi)側(cè)焊接下爐蓋支撐機(jī)構(gòu)18，下爐蓋支撐機(jī)構(gòu)18上螺栓固定下爐蓋電加熱機(jī)構(gòu)20，載物臺12可以焊接在下爐蓋支撐機(jī)構(gòu)18上方，下爐蓋電加熱機(jī)構(gòu)20位于載物臺12與下爐蓋7上的爐蓋隔熱層19之間即位于加熱腔體21內(nèi)。本機(jī)構(gòu)設(shè)計在上爐蓋6和下爐蓋7上均安裝有電加熱機(jī)構(gòu)有利于均衡整個加熱腔體21的溫度分布，提高加熱腔體21的整體溫度，進(jìn)一步提高加熱效率。

實施例三

本實施例與實施例一的結(jié)構(gòu)基本相同，不同的是：如圖3所示，本實用新型還包括升級機(jī)構(gòu)和平移機(jī)構(gòu)24，下蓋的外壁安裝支撐底座25，升降機(jī)構(gòu)包括支架26、螺桿27和支撐塊28，支架26上端與外殼1固定連接，支撐塊28螺紋套接在螺桿27上，支撐塊28的上表面與支撐底座25接觸連接，隨著螺桿27的轉(zhuǎn)動帶動支撐塊28上下運(yùn)動，從而實現(xiàn)下爐蓋7的上下運(yùn)動；另外，平移機(jī)構(gòu)24設(shè)在支撐底座25的下方，當(dāng)支撐底座25下行至與平移機(jī)構(gòu)24相接觸時，通過移動平移機(jī)構(gòu)24帶動下爐蓋7前后運(yùn)動。升降機(jī)構(gòu)和平移機(jī)構(gòu)24均采用現(xiàn)有技術(shù)中的裝置，增設(shè)升降機(jī)構(gòu)是為了更加方便地向真空爐內(nèi)取放工件，提高使用過程中的工作效率，對設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)也非常方便，增設(shè)平移機(jī)構(gòu)取放工件更加便利；

下爐蓋7與外殼1的法蘭外側(cè)設(shè)置液壓夾緊裝置29，液壓夾緊裝置29采用現(xiàn)有技術(shù)中的裝置，本實施例中增設(shè)了液壓夾緊裝置29，不僅可以增加制作效率，同時也增加了操作的安全性。

需指出的是，殼體隔熱層為固定在外殼和內(nèi)殼上的隔熱層，殼體支撐機(jī)構(gòu)為固定在外殼和內(nèi)殼上的支撐機(jī)構(gòu)，殼體電加熱機(jī)構(gòu)為固定在外殼和內(nèi)殼支撐機(jī)構(gòu)上的電加熱機(jī)構(gòu)，爐蓋隔熱層、上爐蓋支撐機(jī)構(gòu)、下爐蓋支撐機(jī)構(gòu)、上爐蓋電加熱機(jī)構(gòu)和下爐蓋電加熱機(jī)構(gòu)的定義同理類推。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本實用新型的技術(shù)方案所做的其他修改或者等同替換，只要不脫離本實用新型技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。