本實用新型涉及一種消失模鑄造領(lǐng)域，特別涉及一種消失模熔煉輸料車。

背景技術(shù)：

“消失模鑄造”又稱“氣化模造型”或“無型腔鑄造”，這種鑄造方法的實質(zhì)是采用泡沫聚苯乙烯塑料代替普通模樣，造好型后不取出模樣就澆入金屬液，在灼熱液體金屬的熱作用下，泡沫塑料模氣化、燃燒而消失，金屬液取代了原來泡沫塑料模所占據(jù)的空間位置，冷卻凝固后即可獲得所需要的鑄件。

傳統(tǒng)的消失模鑄造工藝流程一般分為：制模、配砂、造型、造芯、合型、熔煉、澆注等。在熔煉工藝中，需要將鑄鋼、鑄鐵件放入到中頻熔融爐中進行熔煉，熔煉之后形成的鋼、鐵水進行澆注。

現(xiàn)有的技術(shù)中一般采用磁盤吸附或者人工推車的方式將鑄鋼、鑄鐵件倒入設(shè)置在地面上的中頻熔融爐中進行熔煉，加料不方便、速度較慢，工作效率較低，而且由于需要靠近中頻熔融爐，工作環(huán)境惡劣。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種加料方便、速度較快的消失模熔煉輸料設(shè)備。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：

一種消失模熔煉輸料車，包括上車架、下車架、車輪與滑軌，下車架通過車輪滑動在滑軌上，下車架的后端設(shè)置有第一驅(qū)動機構(gòu)，上車架上設(shè)置有置料倉，上車架與下車架之間設(shè)置有傳動機構(gòu)，傳動機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)盤，旋轉(zhuǎn)盤的上端連接在上車架上，置料倉的上方設(shè)置有擋料板，置料倉的前端連接有傾斜料斗，置料倉的底部靠近傾斜料斗的一端鉸接有下料板，下料板的下方設(shè)置有用于驅(qū)動下料板遠離傾斜料斗的一端向上抬起使得物料滑出下料板從而進入所述中頻熔融爐中的第二驅(qū)動機構(gòu)。

通過采用上述技術(shù)方案，磁盤吊車將待熔的鋼、鐵鑄件吊入置料倉中，第一驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動輸料車到達指定位置后，通過轉(zhuǎn)動盤使得置料倉發(fā)生轉(zhuǎn)動，當(dāng)傾斜料斗達到中頻熔融爐上方時，置料倉底部的下料板的后端向上抬起，鋼、鐵鑄件從下料板上滑落下來進入到下方的中頻熔融爐中，通過可以轉(zhuǎn)動的下料板，可以方便將帶熔的鋼、鐵鑄件卸落到熔熔爐中，輸料速度快，而且不需要工人靠近熔融爐，工人不會受高溫影響，提高了工人的工作積極性，提高了生產(chǎn)效率。

較佳的，第二驅(qū)動機構(gòu)包括液壓缸，液壓缸的底端鉸接在上車架上，液壓缸的活塞桿鉸接在下料板的下表面上。

通過采用上述技術(shù)方案，利用液壓缸驅(qū)動下料板轉(zhuǎn)動，結(jié)構(gòu)較為簡單、控制方便，易于普通的工人進行操作，而且使用液壓缸，可以實現(xiàn)卸料自動化，自動化程度高，提高了鋼、鐵鑄件的生產(chǎn)效率。

較佳的，下料板上設(shè)置有擋板。

通過采用上述技術(shù)方案，下料板上四周設(shè)置有擋板，當(dāng)下料板后端向上抬起時，鋼、鐵鑄件不會從下料板掉落，使得鋼、鐵鑄件可以安全、準確的輸送動中頻熔融爐中，提高了工作效率。

較佳的，下料板與傾斜料斗的下表面上均設(shè)置有振動電機。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)下料板傾斜不能完全下料時，可以開啟下料板與傾斜料斗上的振動電機，通過振動電機的振動，使得堵塞的鋼、鐵鑄件可以順暢的進入到中頻熔融爐中，有利于物料的快速下料，節(jié)省了下料時間，提高了工作效率。

較佳的，置料倉的兩側(cè)分別設(shè)置有至少一組豎直的彈性件。

通過采用上述技術(shù)方案，在置料倉的兩側(cè)分別設(shè)置彈性件，在振動電機開啟進行振動下料時，彈性件起到了一定的緩沖作用，防止由于振動電機振動導(dǎo)致的車身不穩(wěn)定，有利于鋼、鐵鑄件的穩(wěn)定下料。

較佳的，擋料板傾斜設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)磁盤吸附大量的鋼、鐵鑄件向置料倉內(nèi)放料時，鋼、鐵鑄件很容易會掉落在車體外部，通過設(shè)置傾斜的擋料板，可以有效阻擋鋼、鐵鑄件向外掉落，同時，還可以起到緩沖的作用，防止鋼、鐵鑄件直接掉落對下料板的沖擊力，提高了設(shè)備的使用壽命。

較佳的，擋料板側(cè)面設(shè)置有支撐柱，支撐柱的下端固定連接在下車架上。

通過采用上述技術(shù)方案，支撐柱對擋料板起到了穩(wěn)定的支撐作用，在擋料板進行擋料的過程中，不會發(fā)生擋料板傾斜、滑動等情況，提高了擋料板的穩(wěn)定性。

較佳的，第一驅(qū)動機構(gòu)包括減速電機、大鏈輪、小鏈輪以及鏈條，車輪之間設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，大鏈輪固定連接在轉(zhuǎn)軸上，小鏈輪固定連接在減速電機的輸出軸上，大鏈輪與小鏈輪通過鏈條連接。

通過采用上述技術(shù)方案，采用鏈輪傳動對車輪進行驅(qū)動，使得輸料車可以沿著下方的滑軌進行往復(fù)運動，可以同時對多個中頻熔融爐進行輸料，提高了設(shè)備的利用率，提高了工作效率。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

1、采用氣缸進行控制，基本實現(xiàn)了自動化控制，降低了工人的勞動強度，提高了生產(chǎn)效率；

2、置料倉內(nèi)設(shè)置可以轉(zhuǎn)動的下料板，方便鋼、鐵鑄件快速下料，同時配合振動電機，防止鋼、鐵鑄件堵塞，同時也有利于鋼、鐵鑄件下料的穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1是消失模熔煉輸料車的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是消失模熔煉輸料車的正主視圖；

圖3是消失模熔煉輸料車的剖視圖；

圖4是圖3中A的放大示意圖；

圖5是消失模熔煉輸料車上車架轉(zhuǎn)動示意圖；

圖6是消失模熔煉輸料車下料板抬起示意圖。

圖中，1、滑軌；2、中頻熔融爐；3、下車架；31、前支撐套圈；32、前轉(zhuǎn)軸；33、前車輪；34、后支撐套圈；35、后轉(zhuǎn)軸；36、后車輪；37、托板；4、上車架；5、轉(zhuǎn)動機構(gòu)；51、變頻減速電機；52、轉(zhuǎn)動盤；6、第一驅(qū)動機構(gòu)；61、減速電機；62、小鏈輪；63、大鏈輪；64、鏈條；7、置料倉；71、第一支撐角鋼；72、立柱；73、彈簧；74、傾斜料斗；75、下料板；751、擋板；8、支撐桿；81、擋料板；82、第二支撐角鋼；83、轉(zhuǎn)筒；831、轉(zhuǎn)動軸；9、支撐塊；91、空腔；92、振動電機；10、第二驅(qū)動機構(gòu)；101、液壓缸。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。其中相同的零部件用相同的附圖標記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“底面”和“頂面”、“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。

實施例：一種消失模熔煉輸料車，參考圖1和圖2，包括安裝在地面上的矩形滑軌1，輸料車通過在滑軌1上進行直線往復(fù)運動，可以對多個設(shè)置在地面上的中頻熔融爐2進行輸料。

參考圖1與圖3，該輸料車還包括下車架3、上車架4以及連接上車架4以及下車架3的傳動機構(gòu)5，傳動機構(gòu)5包括變頻減速電機51，變頻減速電機51的輸出軸上套設(shè)有水平方向轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)盤52，旋轉(zhuǎn)盤52的上表面固定連接在上車架4的底面上。

下車架3呈矩形，下車架3的前端設(shè)置有前支撐套圈31，前支撐套圈31內(nèi)部插入前轉(zhuǎn)軸32，前轉(zhuǎn)軸32的兩端固定連接有前車輪33；下車架3的后端設(shè)置有后支撐套圈34，后支撐套圈34內(nèi)部插入有后轉(zhuǎn)軸35，后轉(zhuǎn)軸35的兩端連接有后車輪36，后轉(zhuǎn)軸35上連接有第一驅(qū)動機構(gòu)6。

參考圖3，下車架3的后端焊接有水平的托板37，第一驅(qū)動機構(gòu)6包括減速電機61（如圖6所示）、小鏈輪62、大鏈輪63以及鏈條64，減速電機61置于托板37上，小鏈輪62固定安裝在減速電機61的輸出軸上，大鏈輪63固定安裝在后轉(zhuǎn)軸35（如圖6所示）上，大鏈輪63與小鏈輪62之間通過鏈條64連接。

參考圖2，上車架4上的四角處固定連接有豎直的立柱72，立柱72的上方設(shè)置有呈長方形的置料倉7，置料倉7的兩側(cè)面上分別固定連接有第一支撐角鋼71，立柱72與第一支撐角鋼71之間固定連接彈簧73。

位于上車架4的四角處固定連接有豎直的支撐桿8，置料倉7的兩側(cè)設(shè)置有傾斜的擋料板81，擋料板81的兩側(cè)固定連接有第二支撐角鋼82，支撐桿8的上端焊接在第二支撐角鋼82上，支撐桿8的下端焊接在上車架4上。

置料倉7的出口端焊接有一個傾斜料斗74，傾斜料斗74的出口與中頻熔融爐2爐口大小適配。

參考圖2與圖3，置料倉7的底面設(shè)置有一塊與置料倉7大小相適配的下料板75，下料板75的出口端均設(shè)置有擋板751，位于置料倉7與傾斜料斗74的鉸接處焊接有水平的轉(zhuǎn)筒83（如圖1所示），轉(zhuǎn)筒83內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接轉(zhuǎn)動軸831，下料板75靠近轉(zhuǎn)動軸831的一端固定連接在轉(zhuǎn)筒83上。

參考圖3和圖4，置料倉7的下方一體成型有截面呈三角形的支撐塊9，支撐塊9靠近置料倉7的末端開設(shè)有空腔91，空腔91內(nèi)部設(shè)置有第二驅(qū)動機構(gòu)10，第二驅(qū)動機構(gòu)10包括向置料倉7末端傾斜的液壓缸101，液壓缸101的下端鉸接在空腔91內(nèi)遠離置料倉7末端一側(cè)的側(cè)壁上，液壓缸101的活塞桿的上端鉸接在下料板75的下表面上，置料倉7的側(cè)面以及傾斜料斗74的背面均安裝有振動電機92。

動作過程：當(dāng)開始工作時，啟動電磁吸盤，電磁吸盤吸附廢舊的鋼、鐵件并將其放入到消失模熔煉輸料車中，啟動減速電機61，減速電機61帶動的輸出軸帶動小鏈輪62轉(zhuǎn)動，小鏈輪62通過鏈條64帶動大鏈輪63發(fā)生轉(zhuǎn)動，大鏈輪63驅(qū)動后轉(zhuǎn)軸35從而使得輸料車沿著滑軌1向前運動。

參考圖5，達到指定位置后，減速電機61關(guān)閉，啟動變頻減速電機51，變頻減速電機51啟動，變頻減速電機51的輸出軸帶動旋轉(zhuǎn)盤52發(fā)生轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)盤52帶動上車架4整體發(fā)生轉(zhuǎn)動，使得傾斜料斗74置于中頻熔融爐2的上方。

參考圖6，關(guān)閉變頻減速電機51，液壓缸101的活塞桿向前伸出驅(qū)動下料板75向上發(fā)生翻動，下料板75上方的廢舊鋼、鐵件從傾斜的下料板75滑下，進入到下方的中頻熔融爐2中。

當(dāng)下料板75或者傾斜料斗74內(nèi)的廢舊鋼、鐵件下料速度慢時，可以開啟振動電機92，振動電機92進行振動下料。

采用可進行旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)盤52可以同時向多個中頻熔融爐2中進行加料，加料方便而且加料速度快。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。