本實(shí)用新型涉及煤質(zhì)分析設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種可調(diào)換氣率的馬弗爐裝置。

背景技術(shù)：

在分析儀器系列產(chǎn)品中，為了測(cè)定煤中灰分的含量，需要將盛放煤樣的灰皿送進(jìn)爐溫不超過100℃的馬弗爐恒溫區(qū)中進(jìn)行檢測(cè)。如圖1所示，現(xiàn)有的馬弗爐包括中空且一端敞口的爐體1，在爐體1的敞口端連接有爐門2，在爐體1的外部設(shè)置有煙囪3。馬弗爐在工作時(shí)均采用關(guān)上爐門2并使?fàn)t門2留有15mm左右的縫隙這種形式，在不少于30分鐘的時(shí)間內(nèi)將爐溫緩慢升到500℃，并在此溫度下保持30分鐘，然后繼續(xù)升溫到(815±10)℃，并在此溫度下灼燒1小時(shí)完成煤樣的測(cè)定。并利用馬弗爐自身的“煙囪”效應(yīng)，完成爐內(nèi)的換氣工作。

其中，“煙囪”效應(yīng)——是指戶內(nèi)空氣沿著有垂直坡度的空間向上升或下降，造成空氣加強(qiáng)對(duì)流的現(xiàn)象。煙囪效應(yīng)的強(qiáng)度與煙囪的高度、戶內(nèi)及戶外溫度的差距以及戶內(nèi)外空氣流通的程度有關(guān)。同等煙囪高度的條件下，戶內(nèi)及戶外溫差越大，煙囪效應(yīng)的強(qiáng)度就越強(qiáng)。

在工作時(shí)，關(guān)上爐門2并使?fàn)t門2留有15mm左右縫隙的目的是讓流動(dòng)空氣進(jìn)入爐體1中并由煙囪3排出，帶走煤灼燒中產(chǎn)生的SO₂氣體，從而避免煤中分解的CaO和SO₂產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)而出現(xiàn)“固硫”現(xiàn)象，影響測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性。但是現(xiàn)有的馬弗爐還存在一些缺陷：1、換氣率完全靠馬弗爐自身的“煙囪”效應(yīng)及空氣對(duì)流條件的好壞來決定。2、靠“煙囪”效應(yīng)來控制換氣率，不但換氣率不恒定，而且不能定量(馬弗爐溫度低時(shí)，換氣率低，溫度高時(shí)，換氣率高)，導(dǎo)致灰化過程中有害氣體從門縫中排出，危害化驗(yàn)員身心健康。3、馬弗爐冷卻也靠自身的“煙囪”效應(yīng)，因此冷卻時(shí)間長(zhǎng)，影響下次實(shí)驗(yàn)開始時(shí)間，導(dǎo)致工作效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)要解決的技術(shù)問題

本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠測(cè)量換氣率、測(cè)量結(jié)果準(zhǔn)確且工作效率高的可調(diào)換氣率的馬弗爐裝置。

(二)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種可調(diào)換氣率的馬弗爐裝置，包括爐體、與所述爐體鉸接的爐門和設(shè)置在所述爐體外部的煙囪，其特征在于，還包括換氣裝置，所述換氣裝置具有相互連通的排氣口、進(jìn)氣口和吸氣口，所述排氣口與所述煙囪連通，所述吸氣口與所述爐體內(nèi)部連通。

其中，所述吸氣口設(shè)置在與所述爐門相對(duì)的所述爐體的側(cè)壁上。

其中，所述進(jìn)氣口通過流量閥與外部送氣設(shè)備連接。

其中，所述吸氣口與一管路的一端可拆卸地連接，所述管路的另一端由所述爐門處伸出到所述爐體外部。

其中，在所述進(jìn)氣口與所述流量閥之間設(shè)置有第一流量計(jì)。

其中，所述管路的另一端與第二流量計(jì)連接。

其中，所述換氣裝置為三通管，所述三通管的三個(gè)管口分別為所述排氣口、所述進(jìn)氣口和所述吸氣口。

(三)有益效果

本實(shí)用新型提供的一種可調(diào)換氣率的馬弗爐裝置，其具有以下優(yōu)點(diǎn)：1、本實(shí)用新型由于吸氣口與管路的一端連接，管路的另一端與流量計(jì)連接，進(jìn)氣口通過流量閥與外部送氣設(shè)備連接，因此可以通過調(diào)節(jié)流量閥和檢測(cè)流量計(jì)進(jìn)而測(cè)量換氣率。2、本實(shí)用新型的吸氣口由于與爐體內(nèi)部連通，進(jìn)氣口與外部送氣設(shè)備連通，排氣口與煙囪連通，因此當(dāng)氣體經(jīng)進(jìn)氣口流到吸氣口時(shí)，在吸氣口產(chǎn)生的負(fù)壓可將爐體內(nèi)煤樣灰化產(chǎn)生的有害氣體全部吸入換氣裝置中并經(jīng)排氣口從煙囪排出，從而既確保了實(shí)驗(yàn)結(jié)果準(zhǔn)確，又保證化驗(yàn)人員的身體健康。3、本實(shí)用新型的吸氣口可通過爐門與爐體之間留有的15mm左右的縫隙和通氣孔，持續(xù)將室內(nèi)的空氣吸入爐體中換氣，通過空氣流動(dòng)將爐體中的熱量帶走進(jìn)而使快速冷卻爐體內(nèi)溫度，從而縮短與下次實(shí)驗(yàn)的間隔，提高工作效率。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的馬弗爐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的馬弗爐的換氣過程示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的馬弗爐的測(cè)量換氣率過程示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)例用于說明本實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。

如圖2所示，本實(shí)用新型裝置包括中空且一端敞口的爐體1，在爐體1的敞口端鉸接有爐門2，在爐體1的外部設(shè)置有煙囪3。本實(shí)用新型裝置還包括換氣裝置4，換氣裝置4具有相互連通的排氣口41、進(jìn)氣口42和吸氣口43，排氣口41與煙囪3連通，用于氣體排出。吸氣口43與爐體1內(nèi)部連通，用于對(duì)爐體1內(nèi)部進(jìn)行換氣。

為了使換氣效果更好，可將吸氣口43設(shè)置在與爐門3相對(duì)的爐體1的側(cè)壁上。

如圖2所示，進(jìn)氣口42通過流量計(jì)5和流量閥6與外部送氣設(shè)備連接，使由進(jìn)氣口42進(jìn)入到換氣裝置4中氣體在吸氣口43處形成負(fù)壓吸引，同時(shí)流量閥6可以控制吸氣口43的吸氣流量。

上述實(shí)施例中，在爐門2上開設(shè)有一個(gè)通氣孔9，通氣孔9用于增強(qiáng)爐體1內(nèi)的氣體流量，提高爐體1的降溫效果。優(yōu)選地，通氣孔9可開設(shè)在爐門2的中部。

上述實(shí)施例中，換氣裝置4可采用三通管，三通管的三個(gè)管口分別為排氣口41、進(jìn)氣口42和吸氣口43。

如圖3所示，當(dāng)需要測(cè)量馬弗爐的換氣率時(shí)，可將吸氣口43與一管路7的一端可拆卸地連接，管路7的另一端由爐門2處伸出到爐體1外部并與一流量計(jì)8連接，通過調(diào)節(jié)流量閥6進(jìn)入進(jìn)氣口42中的氣體量進(jìn)而控制吸氣口43和管路7的吸氣量，并通過流量計(jì)8監(jiān)測(cè)，從而掌握換氣率的檢測(cè)。

如圖2所示，當(dāng)需要進(jìn)行換氣時(shí)，首先將管路7從吸氣口43出拆下，由進(jìn)氣口42通入預(yù)先測(cè)設(shè)定好的氣體，當(dāng)氣體經(jīng)過吸氣口43時(shí)，使吸氣口43處產(chǎn)生負(fù)壓，進(jìn)行吸氣口43將爐體1內(nèi)煤樣灰化產(chǎn)生的有害氣體全部吸入換氣裝置4中并經(jīng)排氣口41從煙囪3排出。同時(shí)通過爐門2與爐體1之間留有的15mm左右的縫隙和通氣孔9，將室內(nèi)的空氣吸入爐體1中從而完成爐體1內(nèi)部的換氣。

需要說明的是，如果需要對(duì)爐體1內(nèi)部進(jìn)行降溫，可繼續(xù)向進(jìn)氣口42中通氣，使吸氣口43持續(xù)將室內(nèi)的空氣吸入爐體1中換氣，通過空氣流動(dòng)將爐體1中的熱量帶走進(jìn)而使?fàn)t體1內(nèi)溫度降低，從而縮短與下次實(shí)驗(yàn)的間隔，提高工作效率。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。