本實用新型涉及采暖爐，尤其是一種燃氣冷凝式采暖爐。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的采暖爐，基本結(jié)構(gòu)為具有爐膛，煙道，換熱器，為了充分利用熱能，通常還會設(shè)置余熱回收裝置，而現(xiàn)有結(jié)構(gòu)余熱回收裝置的進出水口為平行結(jié)構(gòu)，即余熱回收裝置的進出水口設(shè)置在同一水平高度上，則當(dāng)余熱回收裝置處于裝滿水的情況下，采暖爐正常運行，此時無問題；但當(dāng)采暖爐處于非工作狀態(tài)需將余熱回收裝置內(nèi)部的水排出時，因余熱回收裝置進出水口為平行結(jié)構(gòu)，采暖爐在采暖系統(tǒng)放水時，余熱回收裝置進出水口平行線下端換熱裝置內(nèi)的水就無法排出，則當(dāng)溫度低于某一溫度后，其內(nèi)部水結(jié)冰，結(jié)冰導(dǎo)致膨脹，最終將余熱回收裝置脹裂、漏水。

現(xiàn)有的冷凝式采暖爐在余熱回收裝置旁設(shè)置一交流風(fēng)機以輸送低溫?zé)煔?，提供冷凝器熱源，而交流風(fēng)機為定速風(fēng)機，采暖爐在不同功率燃燒時，所輸送的風(fēng)量一樣，從而導(dǎo)致采暖爐在不同功率段燃燒時的熱效率不一致，且隨著功率的降低熱效率下降，導(dǎo)致資源浪費。

有鑒于此特提出本實用新型。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種燃氣冷凝式采暖爐，能夠在停用采暖爐后將余熱回收裝置內(nèi)的積水完全的排出。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案的基本構(gòu)思是：

一種燃氣冷凝式采暖爐，包括設(shè)于燃燒腔內(nèi)的主換熱器、余熱回收裝置以及設(shè)于主換熱器和余熱回收裝置之間的風(fēng)機，所述余熱回收裝置上設(shè)有處于不同水平高度的第一通道進水口和第二通道出水口，所述第二通道出水口設(shè)于余熱回收裝置的底部。

優(yōu)選的，所述余熱回收裝置包括殼體、成型在殼體內(nèi)的冷凝腔室以及設(shè)置在冷凝腔室內(nèi)的換熱裝置，所述換熱裝置具有所述的第一通道進水口和第二通道出水口。

優(yōu)選的，所述換熱裝置包括多根并列排布的不銹鋼換熱管和固定在不銹鋼換熱管上的不銹鋼翅片。

優(yōu)選的，所述殼體包括主殼體和通過螺釘與主殼體固定的側(cè)蓋，所述側(cè)蓋上由殼體內(nèi)部向殼體外部沖壓形成外凸的水盒，所述不銹鋼換熱管相鄰的兩管于側(cè)蓋一側(cè)與水盒連接用于換熱裝置內(nèi)水流的轉(zhuǎn)向。

優(yōu)選的，所述換熱管、翅片分別采用奧氏體不銹鋼和馬氏體不銹鋼制備，所述不銹鋼換熱管、不銹鋼翅片、水盒之間均通過釬焊連接。

優(yōu)選的，所述不銹鋼管、不銹鋼翅片、水盒以及側(cè)蓋固定成一可從主殼體抽拉分離的整體件。

優(yōu)選的，所述主殼體下端設(shè)有煙氣入口，頂部設(shè)有煙氣出口以形成由下向上流動的熱交換煙氣通道。

優(yōu)選的，所述采暖爐還包括一提供水流循環(huán)動力的循環(huán)泵，所述循環(huán)泵通過進水管連接到第一通道進水口，所述第二通道出水口通過出水管連接至主換熱器。

優(yōu)選的，所述采暖爐還包括一設(shè)于采暖爐底部的冷凝液收集裝置，所述主殼體下端還設(shè)有一冷凝液出水口，所述冷凝液出水口通過耐腐蝕管道與冷凝液收集裝置進水口連接。

優(yōu)選的，所述風(fēng)機為無刷無感直流風(fēng)機，所述無刷無感直流風(fēng)機進風(fēng)口朝向主換熱器，出風(fēng)口連通主殼體下端的煙氣入口。

采用上述技術(shù)方案后，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果：

1、本實用新型通過設(shè)置余熱回收裝置的進、出水口在不同的水平高度上，且將出水口設(shè)于余熱回收裝置的底部，解決了在停用采暖爐后，余熱回收裝置內(nèi)積水排不出去，造成換熱裝置損壞的問題。

2、所述換熱管、翅片分別采用奧氏體不銹鋼和馬氏體不銹鋼制備，所述不銹鋼換熱管、不銹鋼翅片、水盒之間均通過釬焊連接。此裝置與現(xiàn)有不銹鋼波紋管材質(zhì)構(gòu)成的余熱回收模塊相比，不會出現(xiàn)運行過程中震動異響，而與銅材質(zhì)余熱回收模塊相比，因材質(zhì)為不銹鋼所以不會產(chǎn)生腐蝕。

3、所述不銹鋼管、不銹鋼翅片、水盒以及側(cè)蓋固定成一可從主殼體抽拉分離的整體件，簡化了對余熱回收裝置的安裝和拆卸。

4、所述風(fēng)機為無刷無感直流風(fēng)機，與交流風(fēng)機相比，直流風(fēng)機的風(fēng)速可調(diào)，可根據(jù)采暖爐內(nèi)的燃燒情況來改變直流風(fēng)機的風(fēng)速。

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細的描述。

附圖說明

附圖作為本申請的一部分，用來提供對本實用新型的進一步的理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，但不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。顯然，下面描述中的附圖僅僅是一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。在附圖中：

圖1是本實用新型的采暖爐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的采暖爐的余熱回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、燃燒腔；2、主換熱器；3、余熱回收裝置；31、第一通道進水口；32、第二通道出水口；4、風(fēng)機；5、進水管；6、出水管；7、循環(huán)泵；8、換熱裝置；9、不銹鋼翅片；10、主殼體；11、側(cè)蓋；12、水盒；13、煙氣入口；14、煙氣出口；15、冷凝液出水口；16、冷凝液收集裝置、60、燃燒器。

需要說明的是，這些附圖和文字描述并不旨在以任何方式限制本實用新型的構(gòu)思范圍，而是通過參考特定實施例為本領(lǐng)域技術(shù)人員說明本實用新型的概念。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“上”、“下”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

實施例一

如圖1和圖2所示，本實用新型所述的燃氣冷凝式采暖爐包括燃燒腔1，主換熱器2、以及余熱回收裝置3、風(fēng)機4、燃燒器60，所述風(fēng)機4設(shè)于主換熱器2和余熱回收裝置3之間，所述余熱回收裝置3上設(shè)有第一通道進水口31和第二通道出水口32，所述第一通道進水口31和第二通道出水口32設(shè)于余熱回收裝置3的不同高度上且第二通道出水口32設(shè)于余熱回收裝置3的底部。

采暖爐內(nèi)還包括進水管5和出水管6，所述進水管5一端連接余熱回收裝置的第一通道進水口31，另一端連接外界換熱管道，所述出水管6一端連接余熱回收裝置的第二通道出水口32，另一端連接主換熱器2。系統(tǒng)內(nèi)部循環(huán)水與外部介質(zhì)換熱后通過進水管5進入余熱回收裝置3，經(jīng)與內(nèi)部低溫?zé)煔鈸Q熱后由出水管6進入主換熱器2，經(jīng)與高溫?zé)煔鈸Q熱后進入采暖爐外部形成換熱過程。

本實用新型的燃氣冷凝式采暖爐還包括一提供水流循環(huán)動力的循環(huán)泵7，所述循環(huán)泵7通過進水管5連接到第一通道進水口31。

當(dāng)采暖爐處于非工作狀態(tài)時，需將內(nèi)部循環(huán)水排出采暖系統(tǒng)，防止溫度過低時，余熱回收裝置3內(nèi)部循環(huán)水結(jié)冰從而引起采暖爐內(nèi)部管路脹裂。

市場在售帶余熱回收裝置的冷凝式采暖爐，余熱回收裝置的進出水口為橫向平行結(jié)構(gòu)，當(dāng)采暖系統(tǒng)排水時，余熱回收裝置進出水管下端換熱裝置內(nèi)的水就無法排出該裝置，其內(nèi)部水為飽和狀態(tài)，當(dāng)溫度低于某一溫度時，內(nèi)部水結(jié)冰，膨脹，導(dǎo)致?lián)Q熱裝置被脹裂。

本實用新型的余熱回收裝置3進出水通道采用非平行方式即設(shè)有處于不同水平高度的第一通道進水口31和第二通道出水口32，所述第二通道出水口32設(shè)于余熱回收裝置3的底部，以此可將余熱回收裝置3內(nèi)的積水排放干凈，預(yù)防當(dāng)內(nèi)部水結(jié)冰膨脹時余熱回收裝置脹裂。

實施例二

如圖2所示的本實用新型采暖爐的余熱回收裝置，所述余熱回收裝置包括殼體、成型在殼體內(nèi)的冷凝腔室以及設(shè)置在冷凝腔室內(nèi)的換熱裝置8，所述換熱裝置8具有第一通道進水口31和第二通道出水口32，所述換熱裝置8包括多根并列排布的不銹鋼換熱管和固定在不銹鋼換熱管上的不銹鋼翅片9。所述殼體包括主殼體10和通過螺釘與主殼體固定的側(cè)蓋11，所述側(cè)蓋11上設(shè)有由殼體內(nèi)部向殼體外部沖壓形成外凸的水盒12，所述不銹鋼換熱管相鄰的兩管于側(cè)蓋11一側(cè)與水盒12連接用于換熱裝置8內(nèi)水流的轉(zhuǎn)向。

所述換熱管、翅片都采用不銹鋼制備，具體的，不銹鋼翅片管余熱回收裝置中水管材質(zhì)選用316L奧氏體不銹鋼，翅片材質(zhì)選用馬氏體不銹鋼。綜上所述，換熱裝置采用了不銹鋼材質(zhì)，故與酸性冷凝水接觸時不會產(chǎn)生腐蝕，也不會出現(xiàn)漏水現(xiàn)象。

所述不銹鋼換熱管、不銹鋼翅片、水盒12之間均通過釬焊連接。所述不銹鋼管、不銹鋼翅片、水盒12以及側(cè)蓋11固定成一可從主殼體抽拉分離的整體件，從而簡化了對余熱回收裝置3的安裝和拆卸。

所述主殼體10下端設(shè)有煙氣入口13，頂部設(shè)有煙氣出口14以形成由下向上流動的熱交換煙氣通道。

本實用新型中，還包括一設(shè)于采暖爐底部的冷凝液收集裝置16，所述主殼體10下端還設(shè)有一冷凝液出水口15，所述冷凝液出水口15通過耐腐蝕管道例如不銹鋼管道與冷凝液收集裝置16進水口連接。

進一步的，所述冷凝液收集裝置16具有安全保護功能，包括冷凝液收集腔，細管的空氣腔及水位開關(guān)，所述細管的空氣腔一端開口并設(shè)于收集腔內(nèi)，另一端引出收集腔室。在冷凝液收集裝置的排水孔堵塞時，冷凝液收集腔內(nèi)不斷增高的液體會進入細管的空氣腔以壓縮其內(nèi)部的空氣，進而通過增加細管空氣腔內(nèi)的空氣強到一定的數(shù)值來觸發(fā)水位開關(guān)進行安全停機。

實施例三

如圖1所示，本實用新型所述的風(fēng)機4為無刷無感直流風(fēng)機，所述無刷無感直流風(fēng)機進風(fēng)口朝向主換熱器2，出風(fēng)口連通主殼體10下端的煙氣入口13，將跟主換熱器2交換熱量后的低溫?zé)煔馓峁┙o余熱回收裝置3，以與進入余熱回收裝置3的循環(huán)水進行熱交換，本實施例中，直流風(fēng)機為無感無刷直流風(fēng)機且直流風(fēng)機的電控板與風(fēng)機本體分離。

現(xiàn)有技術(shù)中通常采用定速的交流風(fēng)機，交流風(fēng)機風(fēng)量不可調(diào)節(jié)或調(diào)動范圍小，從而導(dǎo)致采暖爐在非額定功率下運行時過?？諝饬吭龃?，導(dǎo)致熱效率降低，造成能源浪費。本實用新型采用無感無刷直流風(fēng)機與余熱回收裝置結(jié)合構(gòu)成冷凝式采暖爐的核心換熱部件，因直流風(fēng)機調(diào)速范圍寬，使采暖爐無論何種功率燃燒下空燃比均為定值，燃燒效率不變，從而節(jié)省能源。

本實用新型的風(fēng)機4為無霍爾元件且控制元件與風(fēng)機4分離設(shè)計，故本風(fēng)機4可以在惡劣環(huán)境下工作。

以上所述僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專利的技術(shù)人員在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述提示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型方案的范圍內(nèi)。