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一種環(huán)式焙燒爐廢氣聯(lián)通罩調(diào)節(jié)各火道負(fù)壓的裝置的制作方法

文檔序號(hào):12443562閱讀:641來源:國知局

本實(shí)用新型涉及焙燒爐技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種環(huán)式焙燒爐廢氣聯(lián)通罩調(diào)節(jié)各火道負(fù)壓的裝置。



背景技術(shù):

焙燒爐是可顯著降低燒結(jié)溫度,大幅降低能耗的機(jī)器,焙燒爐分多鐘,其中環(huán)式焙燒爐是一種由若干個(gè)結(jié)構(gòu)向同的爐室呈雙排不止,按移動(dòng)的火焰系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn),對(duì)壓型生制品進(jìn)行焙燒熱處理的加工設(shè)備,環(huán)式焙燒爐的運(yùn)行溫度能否滿足產(chǎn)品的工藝要求,是決定焙燒產(chǎn)品的質(zhì)量是否合格的關(guān)鍵,而焙燒爐的穩(wěn)定運(yùn)行與各個(gè)料箱火道的負(fù)壓密切相關(guān),長久以來環(huán)式焙燒爐各個(gè)料箱火道負(fù)壓不能調(diào)節(jié)造成爐室各個(gè)火道溫度不好控制,影響焙燒產(chǎn)品質(zhì)量。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本實(shí)用新型的目的在于提供一種環(huán)式焙燒爐廢氣聯(lián)通罩調(diào)節(jié)各火道負(fù)壓的裝置,具備靈活控制火道溫度的優(yōu)點(diǎn),解決了焙燒產(chǎn)品質(zhì)量低的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種環(huán)式焙燒爐廢氣聯(lián)通罩調(diào)節(jié)各火道負(fù)壓的裝置,包括主煙道,所述主煙道的一側(cè)設(shè)置有廢氣聯(lián)通罩,所述廢氣聯(lián)通罩的一端與主煙道一側(cè)面開設(shè)的通口連通并延伸至主煙道的內(nèi)部,所述廢氣聯(lián)通罩的底部分別設(shè)置有第一連接管、第二連接管、第三連接管和第四連接管,且第一連接管、第二連接管、第三連接管和第四連接管的一端分別與廢氣連通罩底部等距離開設(shè)的通孔連通。

優(yōu)選的,所述廢氣連通罩與主煙道連通處設(shè)置有第一環(huán)形密封層。

優(yōu)選的,所述第一連接管、第二連接管、第三連接管和第四連接管的一側(cè)面均設(shè)置有通孔,且通孔的內(nèi)部設(shè)置有第二環(huán)形密封層,所述第二環(huán)形密封層的內(nèi)部設(shè)置有密封板,且密封板的外表面與第二環(huán)形密封層的內(nèi)壁相接觸。

優(yōu)選的,所述第二環(huán)形密封層的內(nèi)部設(shè)置有密封板,且密封板的外表面與第二環(huán)形密封層的內(nèi)壁相接觸。

與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果如下:

1、本實(shí)用新型通過第一連接管、第一連接管、第二連接管、第三連接管和第四連接管的一側(cè)面均設(shè)置的通孔,且通孔的內(nèi)部設(shè)置有第二環(huán)形密封層,第二環(huán)形密封層的內(nèi)部設(shè)置有密封板,且密封板的外表面與第二環(huán)形密封層的內(nèi)壁相接觸,使密封板能夠在第二密封層內(nèi)部活動(dòng),利用密封板插入的深度調(diào)節(jié)各個(gè)料箱火道的負(fù)壓達(dá)到調(diào)節(jié)爐溫的目的,實(shí)現(xiàn)靈活控溫的效果。

2、本實(shí)用新型通過廢氣連通罩與主煙道連通處設(shè)置有第一環(huán)形密封層,確保廢氣連通罩和主煙道之間的密封性,防止熱量外泄,確保爐室各個(gè)火道的溫度,使焙燒產(chǎn)品質(zhì)量良好,燃料燃燒充分,溫度便于控制能夠達(dá)到工藝要求,提高焙燒品的產(chǎn)品品質(zhì)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型正視圖。

圖中:1主煙道、2廢氣連通罩、3第一連接管、4第二連接管、5第三連接管、6第四連接管、7第一環(huán)形密封層、8第二環(huán)形密封層、9密封板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1,一種環(huán)式焙燒爐廢氣連通罩調(diào)節(jié)各火道負(fù)壓的裝置,包括主煙道1,主煙道1的一側(cè)設(shè)置有廢氣連通罩2,通過廢氣連通罩2與主煙道1連通處設(shè)置有第一環(huán)形密封層7,確保廢氣連通罩2和主煙道1之間的密封性,防止熱量外泄,確保爐室各個(gè)火道的溫度,使焙燒產(chǎn)品質(zhì)量良好,廢氣連通罩2的一端與主煙道1一側(cè)面開設(shè)的通口連通并延伸至主煙道1的內(nèi)部,廢氣連通罩2的底部分別設(shè)置有第一連接管3、第二連接管4、第三連接管5和第四連接管6,且第一連接管3、第二連接管4、第三連接管5和第四連接管6的一端分別與廢氣連通罩2底部等距離開設(shè)的通孔連通,通過第一連接管3、第一連接管3、第二連接管4、第三連接管5和第四連接管6的一側(cè)面均設(shè)置有通孔,且通孔的內(nèi)部設(shè)置有第二環(huán)形密封層8,第二環(huán)形密封層8的內(nèi)部設(shè)置有密封板9,且密封板9的外表面與第二環(huán)形密封層8的內(nèi)壁相接觸,使密封板9能夠在第二密封層8內(nèi)部活動(dòng),利用密封板9插入的深度調(diào)節(jié)各個(gè)料箱火道的負(fù)壓達(dá)到調(diào)節(jié)爐溫的目的,實(shí)現(xiàn)靈活控溫的效果。

綜上所述:該環(huán)式焙燒爐廢氣聯(lián)通罩調(diào)節(jié)各火道負(fù)壓的裝置,通過第一連接管3、第二連接管4、第三連接管5和第四連接管6的一側(cè)面均設(shè)置的通孔,且通孔的內(nèi)部設(shè)置有第二環(huán)形密封層8,第二環(huán)形密封層8的內(nèi)部設(shè)置有密封板9,使密封板9能夠在第二密封層8內(nèi)部活動(dòng),利用密封板9插入的深度調(diào)節(jié)各個(gè)料箱火道的負(fù)壓達(dá)到調(diào)節(jié)爐溫的目的,實(shí)現(xiàn)靈活控溫的效果,確保爐室各個(gè)火道的溫度,使焙燒產(chǎn)品質(zhì)量良好,燃料燃燒充分,溫度便于控制能夠達(dá)到工藝要求,提高焙燒品的產(chǎn)品品質(zhì)。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型,本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

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