本實(shí)用新型屬于空調(diào)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種空調(diào)導(dǎo)風(fēng)裝置，所述導(dǎo)風(fēng)裝置可改變空調(diào)出風(fēng)的方向。

背景技術(shù)：

已有的空調(diào)器大都借送風(fēng)口格柵角度的調(diào)整改變其送風(fēng)方向，無(wú)論是窗式、柜式、壁掛分體式還是中央空調(diào)式都是這樣，格柵角度的可調(diào)位置只有極少數(shù)的一、兩個(gè)，并不是連續(xù)可調(diào)的，對(duì)風(fēng)的導(dǎo)向作用較弱，因此，已有的空調(diào)器的送風(fēng)往往直吹人體，這種送風(fēng)方式易使人體感覺(jué)不適，易得空調(diào)病，特別是會(huì)對(duì)老年人的身體健康以及兒童的健康成長(zhǎng)造成不利影響，甚至影響人們的正常生活，引起關(guān)節(jié)炎、感冒等疾病，另外，已有的空調(diào)器格柵角度的調(diào)整要以遙控器操作，需消耗電能。

針對(duì)上述問(wèn)題，近年來(lái)，人們?cè)诳照{(diào)的出風(fēng)口設(shè)置了導(dǎo)風(fēng)板，從空調(diào)吹出的風(fēng)經(jīng)過(guò)出風(fēng)口后，被分流為多股氣流，但使用一段時(shí)間后難免會(huì)有水滴滴下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

導(dǎo)風(fēng)板在使用一段時(shí)間后，容易在導(dǎo)風(fēng)板表面凝結(jié)水珠，而后以水滴形式滴落，位于空調(diào)下方的地面就會(huì)出現(xiàn)積水，在本實(shí)用新型之前，杜絕空調(diào)下方積水的方法是在導(dǎo)風(fēng)板上設(shè)置隔熱材料，減緩熱量在導(dǎo)風(fēng)板上的傳導(dǎo)，但隔熱材料的使用會(huì)增加導(dǎo)風(fēng)板的制造成本，同時(shí)增加清洗導(dǎo)風(fēng)板的復(fù)雜程度。有鑒于此，本實(shí)用新型所要解決的一個(gè)技術(shù)問(wèn)題是導(dǎo)風(fēng)板在使用一段時(shí)間后，表面 會(huì)出現(xiàn)水珠的問(wèn)題，本實(shí)用新型建議采用如下技術(shù)方案：

一種空調(diào)導(dǎo)風(fēng)裝置，包括支撐端、導(dǎo)風(fēng)端以及連接支撐端與導(dǎo)風(fēng)端的連接體，其特征在于所述導(dǎo)風(fēng)端包括與空調(diào)出風(fēng)口相對(duì)的內(nèi)側(cè)面板、與所述內(nèi)側(cè)面板相對(duì)應(yīng)的外側(cè)面板以及連接所述內(nèi)側(cè)面板及外側(cè)面板的連接條，所述內(nèi)側(cè)面板、外側(cè)面板及連接條圍成空腔。

采用以上結(jié)構(gòu)后，內(nèi)側(cè)面板與外側(cè)面板的熱傳導(dǎo)速度將大大降低，為加工方便，所述空腔可以與外界連通，但這會(huì)給技術(shù)人員帶來(lái)一個(gè)隱憂，即空氣進(jìn)入空腔后，由于內(nèi)側(cè)面板與空調(diào)出風(fēng)口相對(duì)，因此會(huì)造成內(nèi)側(cè)面板的溫度較空氣低，從而使附帶水分的空氣在與內(nèi)側(cè)面板為一體結(jié)構(gòu)的部分空腔內(nèi)壁上凝結(jié)水珠，長(zhǎng)此以往，空腔內(nèi)會(huì)產(chǎn)生積水。

對(duì)空腔進(jìn)行填充是防止空腔內(nèi)積水生成的一種方法，用于空腔填充的材料可以是任何具有隔熱功能的材料，例如塑料泡沫、海綿、玻璃纖維、硅酸鹽、氣凝膠氈等等，也可以在隔熱功能的基礎(chǔ)上，增加其他功能，例如石棉，從而使導(dǎo)風(fēng)端具有防火的功能。

所述空腔也可以為密封結(jié)構(gòu)，其內(nèi)填充干燥的氣體，這樣即便在較低的溫度下，也不會(huì)產(chǎn)生在空腔內(nèi)產(chǎn)生水珠。

然而，無(wú)論對(duì)空腔進(jìn)行填充還是將空腔設(shè)置為密封結(jié)構(gòu)，均會(huì)加大導(dǎo)風(fēng)端的制造成本，本實(shí)用新型發(fā)現(xiàn)將空腔做拆分處理，可以使空腔在與外界連通且無(wú)隔熱填充物的情況下，不但起到良好的隔熱性能，而且杜絕了使用一段時(shí)間后，在內(nèi)側(cè)面板和/或外側(cè)面板上附著水珠的現(xiàn)象。

本實(shí)用新型所述空腔設(shè)有隔熱通孔，所述隔熱通孔的軸截面可以是任何易于生產(chǎn)的形狀，例如方形、圓形、多邊形、弧形以及其他至少由直線或曲線中的一種構(gòu)成的形狀。

除非有特別說(shuō)明，本實(shí)用新型所述隔熱通孔均為柱形通孔，即隔熱通孔任何部位的軸截面均相同。

所述隔熱通孔通常具有較小的尺寸，本實(shí)用新型發(fā)現(xiàn)，在隔熱通孔內(nèi)外溫差達(dá)到20℃以內(nèi)的前提下，隔熱通孔的軸截面過(guò)大或者過(guò)小均會(huì)帶來(lái)水汽凝結(jié)的風(fēng)險(xiǎn)，當(dāng)隔熱通孔的軸截面為方形時(shí)，所述隔熱通孔的軸截面寬度在1mm-10mm之間，高度在1mm-10mm之間；當(dāng)隔熱通孔的軸截面為圓形時(shí)，所述隔熱通孔的軸截面口徑在1mm-10mm之間；當(dāng)隔熱通孔的軸截面為多邊形或者至少由直線或曲線中的一種構(gòu)成的形狀時(shí)，所述隔熱通孔的軸截面面積在1mm²-100mm²之間。

采用上述尺寸的隔熱通孔，能夠防止空氣在隔熱通孔內(nèi)外溫差達(dá)到20℃以內(nèi)的前提下，在隔熱通孔內(nèi)壁產(chǎn)生水珠，從而，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要將隔熱通孔做成密封結(jié)構(gòu)，而不會(huì)產(chǎn)生水珠，極大的減少了導(dǎo)風(fēng)端的制作成本。

作為一種優(yōu)選，當(dāng)隔熱通孔的軸截面為方形時(shí)，所述隔熱通孔的軸截面寬度在2mm-10mm之間，高度在2mm-10mm之間；當(dāng)隔熱通孔的軸截面為圓形時(shí)，所述隔熱通孔的軸截面口徑在1.5mm-10mm之間；當(dāng)隔熱通孔的軸截面為多邊形或者至少由直線或曲線中的一種構(gòu)成的形狀時(shí)，所述隔熱通孔的軸截面面積在9mm²-100mm²之間。

作為一種優(yōu)選，所述空腔為層狀結(jié)構(gòu)，每層均設(shè)有隔熱通孔，以進(jìn)一步增加隔熱效果。

本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案：

所述空腔內(nèi)填充有隔熱材料或空氣；

所述空腔包括隔熱通孔，所述隔熱通孔的軸截面為方形、圓形、多邊形、弧形以及其他至少由直線或曲線中的一種構(gòu)成的形狀；當(dāng)隔熱通孔的軸截面為方形時(shí)，所述隔熱通孔的軸截面寬度在1mm-10mm之間，高度在1mm-10mm之間；當(dāng)隔熱通孔的軸截面為圓形時(shí)，所述隔熱通孔的軸截面口徑在1mm-10mm之間；當(dāng)隔熱通孔的軸截面為多邊形或者至少由直線或曲線中的一種構(gòu)成的形狀時(shí)，所述隔熱通孔的軸截面面積在1mm²-100mm²之間；

當(dāng)隔熱通孔的軸截面為方形時(shí)，所述隔熱通孔的軸截面寬度在2mm-10mm之間，高度在2mm-10mm之間；當(dāng)隔熱通孔的軸截面為圓形時(shí)，所述隔熱通孔的軸截面口徑在1.5mm-10mm之間；當(dāng)隔熱通孔的軸截面為多邊形或者至少由直線或曲線中的一種構(gòu)成的形狀時(shí)，所述隔熱通孔的軸截面面積在9mm²-100mm²之間；

所述空腔為層狀結(jié)構(gòu)，每層均設(shè)有隔熱通孔；

所述連接體包括連接分體，所述連接分體包括伸縮桿、折疊桿或支撐架中的至少一種以上，所述連接體設(shè)有連接兩個(gè)相鄰連接分體的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)；

所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括：第一轉(zhuǎn)動(dòng)面、相對(duì)于第一轉(zhuǎn)動(dòng)面轉(zhuǎn)動(dòng)的第二轉(zhuǎn)動(dòng)面以及將第一轉(zhuǎn)動(dòng)面向第二轉(zhuǎn)動(dòng)面方向擠壓的擠壓彈簧；所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)面設(shè)有向第二轉(zhuǎn)動(dòng)面方向突出的突出部，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)面設(shè)有與所述突出部對(duì)應(yīng)的凹陷部；

所述突出部的頂部向突出部底部方向的截面口徑逐漸增大；

所述伸縮桿包括內(nèi)桿、套設(shè)在內(nèi)桿外的外管以及一端抵住內(nèi)桿的定位柱，所述外管設(shè)有供定位柱穿過(guò)的定位孔；

所述連接體與導(dǎo)風(fēng)端滑動(dòng)插接。

附圖說(shuō)明

圖1是實(shí)施例所述一種空調(diào)導(dǎo)風(fēng)裝置的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實(shí)施例所述一種空調(diào)導(dǎo)風(fēng)裝置中轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的截面圖；

圖3是實(shí)施例所述一種空調(diào)導(dǎo)風(fēng)裝置中導(dǎo)風(fēng)端的截面圖。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型介紹了一種空調(diào)導(dǎo)風(fēng)裝置，用以對(duì)空調(diào)出風(fēng)口的氣流進(jìn)行導(dǎo)向，所述空調(diào)導(dǎo)風(fēng)裝置包括支撐端、導(dǎo)風(fēng)端以及連接支撐端與導(dǎo)風(fēng)端的連接體，所述導(dǎo)風(fēng)端包括與空調(diào)出風(fēng)口相對(duì)的內(nèi)側(cè)面板、與所述內(nèi)側(cè)面板相對(duì)應(yīng)的外側(cè)面板以及連接所述內(nèi)側(cè)面板及外側(cè)面板的連接條，所述內(nèi)側(cè)面板、外側(cè)面板及連 接條圍成空腔，所述導(dǎo)風(fēng)端在面對(duì)空調(diào)出風(fēng)口時(shí)，不會(huì)產(chǎn)生表面附著水珠的情況，但要使導(dǎo)風(fēng)端完全發(fā)揮作用還需要將導(dǎo)風(fēng)端牢固的放置在空調(diào)出風(fēng)口相對(duì)的位置，此外，不同的導(dǎo)風(fēng)端位置會(huì)帶來(lái)不同的分流風(fēng)向，形成不同的擋風(fēng)效果，將導(dǎo)風(fēng)端按照需要在不同的放置位置之間順利的來(lái)回切換是賦予導(dǎo)風(fēng)端功能的必要條件之一。由此，本實(shí)用新型進(jìn)一步在所述空調(diào)導(dǎo)風(fēng)裝置上增設(shè)一種轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)具備隨意手動(dòng)調(diào)節(jié)，且調(diào)節(jié)完成后即可牢固固定的功能。

所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)可以具有旋轉(zhuǎn)軸，其具體包括一旋轉(zhuǎn)軸以及設(shè)置與旋轉(zhuǎn)軸軸連接的兩個(gè)彼此相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的擺桿，兩個(gè)擺桿均可繞旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)需要兩個(gè)擺桿相對(duì)固定時(shí)，需要先預(yù)先設(shè)置好兩個(gè)擺桿的相對(duì)位置，然后旋緊部件將兩個(gè)擺桿旋緊，空調(diào)導(dǎo)風(fēng)裝置通常具有左右對(duì)稱的兩個(gè)連接體，對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的調(diào)整還涉及到兩個(gè)連接體中的對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)動(dòng)角度如何同步的問(wèn)題，因此，從整體看，僅具有旋轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)操作較為繁瑣；所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)也可以具有萬(wàn)向球，以替代上述旋轉(zhuǎn)軸，但顯然沒(méi)有很好的解決具有旋轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)所面臨的各種技術(shù)問(wèn)題。

本實(shí)用新型所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括：

第一轉(zhuǎn)動(dòng)面；

相對(duì)于第一轉(zhuǎn)動(dòng)面轉(zhuǎn)動(dòng)的第二轉(zhuǎn)動(dòng)面；以及

將第一轉(zhuǎn)動(dòng)面向第二轉(zhuǎn)動(dòng)面擠壓的擠壓件。

所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)面設(shè)有向第二轉(zhuǎn)動(dòng)面方向突出的突出部，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)面設(shè)有與所述突出部對(duì)應(yīng)的凹陷部。

使所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)面與所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)面相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，只需要將第一轉(zhuǎn)動(dòng)面及第二轉(zhuǎn)動(dòng)面中的一種相對(duì)固定，然后轉(zhuǎn)動(dòng)另一種轉(zhuǎn)動(dòng)面，隨著第一轉(zhuǎn)動(dòng)面及第二轉(zhuǎn)動(dòng)面之間的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，并加上擠壓彈簧的擠壓力，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)面中的突起部會(huì)滑入第二轉(zhuǎn)動(dòng)面中對(duì)應(yīng)的凹陷部中，而較難滑出，從而使第一轉(zhuǎn)動(dòng)面與 第二轉(zhuǎn)動(dòng)面相對(duì)固定，這種固定在導(dǎo)風(fēng)端通常的使用情況下是相當(dāng)牢固的，調(diào)整擠壓件的擠壓力，會(huì)相應(yīng)的增加或者減少第一轉(zhuǎn)動(dòng)面與第二轉(zhuǎn)動(dòng)面的相對(duì)固定牢固度。

所述突出部的頂部及底部邊緣弧形過(guò)渡，降低突起部滑入或滑出凹陷部的難度，從而突起部總體呈現(xiàn)一個(gè)由頂部向底部方向截面口徑逐漸增大的態(tài)勢(shì)，許多形狀滿足這樣的標(biāo)準(zhǔn)，例如半球形、半橢圓體形等等，使得突出部能夠從不同的方向滑入或滑出所述凹陷部，并且突出部在滑入和滑出相鄰凹陷部所走過(guò)的角度是固定的，這樣就不需要擔(dān)心轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)動(dòng)角度無(wú)法同步的問(wèn)題。

所述連接體包括連接分體，所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)中的第一轉(zhuǎn)動(dòng)面及第二轉(zhuǎn)動(dòng)面分別與連接分體連接，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以賦予連接分體各種功能，例如伸縮功能、折疊功能、支撐功能，本實(shí)用新型所述連接分體由此包括伸縮桿、折疊桿以及支撐桿中的一種或者多種。

實(shí)施例

見(jiàn)圖1-3所示，一種空調(diào)導(dǎo)風(fēng)裝置，包括兩個(gè)支撐端15、導(dǎo)風(fēng)端以及兩個(gè)連接體，所述支撐端15為兩個(gè)掛在空調(diào)機(jī)身上的掛鉤，連接體包括與掛鉤成一體結(jié)構(gòu)的支撐架30、伸縮桿以及連接支撐架30及伸縮桿的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)。

所述伸縮桿包括內(nèi)桿8、套設(shè)在內(nèi)桿8外的外管9以及表面設(shè)有螺紋的定位柱20，所述外管9設(shè)有與定位柱20相匹配的螺紋孔，定位柱20一端設(shè)有旋鈕10，方便定位柱20旋進(jìn)或旋出螺紋孔。

所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括與支撐架30為一體結(jié)構(gòu)的第一轉(zhuǎn)動(dòng)面13、相對(duì)于第一轉(zhuǎn)動(dòng)面13轉(zhuǎn)動(dòng)的第二轉(zhuǎn)動(dòng)面12、擠壓彈簧11、一端設(shè)有將第一轉(zhuǎn)動(dòng)面13向第二轉(zhuǎn)動(dòng)面12方向抵的凸緣的軸桿18以及防塵蓋16，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)面13及第二轉(zhuǎn)動(dòng)面12中央均設(shè)有供軸桿18穿過(guò)的軸孔，所述擠壓彈簧11設(shè)置在軸桿18中間，所述擠壓彈簧11一端抵住旋入軸桿相對(duì)凸緣的另一端的螺母19，另一端抵住第二轉(zhuǎn)動(dòng)面12，從而使第二轉(zhuǎn)動(dòng)面12向第一轉(zhuǎn)動(dòng)面13擠壓。

所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)面13設(shè)有十個(gè)繞軸孔均勻分布的突起部14，所述突起部14呈半球形，第二轉(zhuǎn)動(dòng)面12設(shè)有與所述突起部14對(duì)應(yīng)的凹陷部。

所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)面12設(shè)有四個(gè)設(shè)有螺紋的螺栓插管17，所述內(nèi)桿8分別設(shè)有供螺栓及軸桿18穿過(guò)的通孔，螺栓穿過(guò)所述通孔后與螺栓插管17旋緊就可以將第二轉(zhuǎn)動(dòng)面12固定在內(nèi)桿8上；所述防塵蓋16設(shè)有兩個(gè)供螺栓穿過(guò)的通孔，螺栓穿過(guò)所述通孔后與螺栓插管17旋緊就可以將防塵蓋16固定在第二轉(zhuǎn)動(dòng)面12上。

所述導(dǎo)風(fēng)端包括與空調(diào)出風(fēng)口相對(duì)的內(nèi)側(cè)面板1、與所述內(nèi)側(cè)面板1相對(duì)應(yīng)的外側(cè)面板3以及連接所述內(nèi)側(cè)面板1及外側(cè)面板3的連接條4，所述內(nèi)側(cè)面板1、外側(cè)面板3及連接條4圍成空腔2。

通常，所述空腔2內(nèi)填充有干燥的空氣，空腔2一般為密封結(jié)構(gòu)，但也可以與外界連通，此時(shí)，所述空腔2包括隔熱通孔6，所述隔熱通孔6的軸截面為方形，所述隔熱通孔的軸截面寬度為10mm，高度為10mm。

所述空腔為層狀結(jié)構(gòu)，在本實(shí)施例中，所述空腔2僅為一層由一排隔熱通孔6構(gòu)成的隔熱層，所述隔熱層分布于整個(gè)內(nèi)側(cè)面板1及外側(cè)面板3。

所述內(nèi)側(cè)面板1上設(shè)有滑槽5，內(nèi)桿8底部設(shè)有插入滑槽5的滑板7，使用時(shí)，可根據(jù)空調(diào)的尺寸，滑動(dòng)滑板7，從而適應(yīng)各種空調(diào)尺寸。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。