本實用新型涉及一種脫膠爐，尤其是一種鐘罩式真空脫膠爐。

背景技術(shù)：

合金燒結(jié)的過程中，將合金粉末壓制成型后，需要經(jīng)過脫膠處理，才能進行高溫?zé)Y(jié)，現(xiàn)有的脫膠爐在真空燒結(jié)過程中，由于內(nèi)外壓力差，在高溫時容易導(dǎo)致爐體出現(xiàn)凹陷，而且在脫膠過程中需要保持一定的溫度使得粘結(jié)劑充分裂解，現(xiàn)有的脫膠爐保溫效果較差，容易導(dǎo)致熱量的損失，因此，在保溫氣化裂解時需要不停的加熱，浪費能源。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實用新型的目的在于提供一種爐體不易出現(xiàn)凹陷，保溫效果更佳的鐘罩式合金脫膠爐。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

一種鐘罩式真空脫膠爐，其包括內(nèi)層鐘罩、外層鐘罩和設(shè)置在內(nèi)層鐘罩下方的底座，內(nèi)層鐘罩與底座密封連接，外層鐘罩與內(nèi)層鐘罩密封連接，底座中部的上方設(shè)有盛放合金塊的舟皿，舟皿設(shè)置在內(nèi)層鐘罩中，所述底座上設(shè)有抽膠口和第一抽真空口，抽膠口與抽膠泵連接，第一抽真空口與真空泵連接，所述外層鐘罩上設(shè)有第二抽真空口，第二抽真空口與真空泵連接，外層鐘罩的內(nèi)壁上依次設(shè)有電加熱裝置和保溫層。

所述底座與內(nèi)層鐘罩通過法蘭盤連接。

所述底座的法蘭盤與內(nèi)層鐘罩的法蘭盤之間設(shè)有密封圈。

所述內(nèi)層鐘罩與外層鐘罩通過法蘭盤連接。

所述內(nèi)層鐘罩的法蘭盤與外層鐘罩的法蘭盤之間設(shè)有密封圈。

所述電加熱裝置為多條間隔設(shè)置的環(huán)狀電爐絲。

所述底座上設(shè)有一個以上的定位柱，內(nèi)層鐘罩與外層鐘罩對應(yīng)定位柱均設(shè)有定位孔。

本實用新型采用以上技術(shù)方案，通過設(shè)置內(nèi)外層鐘罩，工作時，內(nèi)外層鐘罩之間為真空層，既可以保證內(nèi)層鐘罩在高溫時不會因為壓力差而出現(xiàn)凹陷，同時，真空層也可以起到保溫的作用，有效減少了內(nèi)層鐘罩的熱量損失，設(shè)置在外層鐘罩內(nèi)壁上的多條環(huán)狀電爐絲，對于合金的加熱更加均勻，底座上的定位柱與內(nèi)外層鐘罩上的定位孔配合，使得內(nèi)外層鐘罩的安裝、拆卸更加方便。

附圖說明

以下結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步詳細(xì)說明：

圖1為本實用新型一種鐘罩式真空脫膠爐的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如附圖1所示，本實用新型包括內(nèi)層鐘罩1、外層鐘罩2和設(shè)置在內(nèi)層鐘罩1下方的底座3，內(nèi)層鐘罩1 與底座3密封連接，外層鐘罩2與內(nèi)層鐘罩1密封連接，底座中部的上方設(shè)有盛放合金塊的舟皿4，舟皿4設(shè)置在內(nèi)層鐘罩1中，所述底座3上設(shè)有抽膠口31和第一抽真空口32，抽膠口31與抽膠泵5連接，第一抽真空口32與真空泵6連接，所述外層鐘罩2上設(shè)有第二抽真空口(圖中未示出)，第二抽真空口與真空泵連接，外層鐘罩的內(nèi)壁上依次設(shè)有電加熱裝置7和保溫層（圖中未示出）。所述底座3與內(nèi)層鐘罩1通過法蘭盤連接。所述底座的法蘭盤與內(nèi)層鐘罩的法蘭盤之間設(shè)有密封圈82。所述內(nèi)層鐘罩1與外層鐘罩2通過法蘭盤連接。所述內(nèi)層鐘罩的法蘭盤與外層鐘罩的法蘭盤之間設(shè)有密封圈81。所述電加熱裝置7為多條間隔設(shè)置的環(huán)狀電爐絲。所述底座上設(shè)有一個以上的定位柱9，內(nèi)層鐘罩與外層鐘罩對應(yīng)定位柱均設(shè)有定位孔。