本實(shí)用新型涉及采暖領(lǐng)域，尤其涉及一種型煤采暖爐。

背景技術(shù)：

目前，在北方農(nóng)村家用采暖的主要方式是以水為介質(zhì)，用煤燃燒產(chǎn)生的熱量將水加熱到一定溫度，傳熱到內(nèi)腔貯藏有水的暖氣片并使其保持一定溫度，達(dá)到室內(nèi)采暖的目的。經(jīng)過多次能量的轉(zhuǎn)換，必然造成效率的降低。農(nóng)村年輕人外出打工，使得農(nóng)村常住人口不穩(wěn)定，暖氣管道的布置較多，大部分時(shí)間需要采暖的房間較少，不開卻可能導(dǎo)致水管凍住，打開卻造成能源浪費(fèi)。另外天氣的突變、操作不當(dāng)都可能導(dǎo)致水結(jié)冰凍住，都對采暖造成影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于背景技術(shù)中存在的問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種型煤采暖爐，其能充分利用型煤燃燒產(chǎn)生的熱量，提高型煤的燃燒率，同時(shí)還能降低燃燒產(chǎn)生的煙氣對大氣的污染。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種型煤采暖爐，用于向待采暖的區(qū)域供熱，其包括下爐體、上爐體、上進(jìn)氣機(jī)構(gòu)、換熱機(jī)構(gòu)、煙氣出口及風(fēng)機(jī)。

下爐體包括：燃燒室，收容待燃燒的型煤，頂部具有燃燒室出口；聚灰室，設(shè)置于燃燒室的下方且與燃燒室連通，且具有與外界連通的下進(jìn)氣口；以及換熱室，設(shè)置于燃燒室的外側(cè)且與燃燒室隔開，且具有換熱室第一端口以及換熱室第二端口。

上爐體固定在下爐體的頂部，且具有與燃燒室出口連通的內(nèi)腔。

上進(jìn)氣機(jī)構(gòu)控制換熱室與燃燒室出口之間的連通與斷開。

換熱機(jī)構(gòu)具有：換熱腔，與上爐體的內(nèi)腔連通；以及換熱管，收容于換熱腔內(nèi)部，具有換熱管第一端口和與換熱室第一端口連通的換熱管第二端口。其中，換熱管第一端口、換熱管、換熱管第二端口、換熱室第一端口、換熱室、換熱室第二端口形成用于向待采暖的區(qū)域供熱的外部空氣流動(dòng)通路。

煙氣出口一端與換熱腔連通，另一端與大氣連通。

風(fēng)機(jī)設(shè)置在所述的外部空氣流動(dòng)通路上。

本實(shí)用新型的有益效果如下：

在根據(jù)本實(shí)用新型的型煤采暖爐中，型煤在燃燒室內(nèi)與經(jīng)由下進(jìn)氣口進(jìn)入的空氣燃燒，產(chǎn)生的熱量傳遞到換熱室并對換熱室內(nèi)的空氣加熱，加熱后的氣體一部分經(jīng)由上進(jìn)氣機(jī)構(gòu)流動(dòng)到燃燒室出口，所述部分的氣體與型煤在燃燒過程中產(chǎn)生煙氣反應(yīng)，并釋放熱量以加熱其它作為熱量傳遞介質(zhì)的氣體；加熱后的氣體經(jīng)由上爐體的內(nèi)腔進(jìn)入換熱腔，并與換熱管內(nèi)的氣體進(jìn)行熱交換；外部空氣流動(dòng)通路中的空氣在風(fēng)機(jī)的推動(dòng)下流動(dòng)，且在經(jīng)過換熱室和換熱管的雙重加熱后流入待采暖的區(qū)域。煙氣能夠在燃燒室出口充分燃燒，既能充分利用燃燒產(chǎn)生的熱量，提高型煤的燃燒率，還能降低煙氣對大氣的污染；另外，盡管煙氣在燃燒室出口和上爐體的內(nèi)腔停留的時(shí)間較短，但是由于流動(dòng)到燃燒室出口的氣體經(jīng)過換熱室的加熱，能夠加快與煙氣反應(yīng)速率，使得煙氣充分燃燒；同時(shí)，空氣經(jīng)過換熱室和換熱管的雙重加熱，充分利用燃燒產(chǎn)生的熱量，提高型煤的燃燒率。

附圖說明

圖1為根據(jù)本實(shí)用新型的型煤采暖爐的一實(shí)施例的俯視圖；

圖2為圖1沿線A-A作出的剖視圖，其中風(fēng)機(jī)與換熱管第一端口連通；

圖3為圖1沿線A-A作出的剖視圖，其中風(fēng)機(jī)與換熱室第二端口連通；

圖4為圖1沿線A-A作出的剖視圖，其中風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口與換熱管第二端口連通，風(fēng)機(jī)的排氣口與換熱室第一端口連通；

圖5為圖1沿線B-B作出的剖視圖；

圖6為根據(jù)本實(shí)用新型的型煤采暖爐的另一實(shí)施例的俯視圖；

圖7為圖6沿線D-D作出的剖視圖；

圖8為根據(jù)本實(shí)用新型的型煤采暖爐的又一實(shí)施例的俯視圖；

圖9為圖8沿線E-E作出的剖視圖，為了清楚起見，省略型煤；

圖10為根據(jù)本實(shí)用新型的型煤采暖爐的換熱機(jī)構(gòu)與煙氣出口的俯視圖；

圖11為圖10沿線F-F作出的剖視圖；

圖12為圖10沿線G-G作出的剖視圖。

其中，附圖標(biāo)記說明如下：

1下爐體 31進(jìn)氣通道

11燃燒室 32第一閥門

111燃燒室出口 33進(jìn)氣管道

12聚灰室 34風(fēng)管

121下進(jìn)氣口 4換熱機(jī)構(gòu)

13換熱室 41換熱腔

131換熱室第一端口 42換熱管

132換熱室第二端口 421換熱管第一端口

14下隔板 422換熱管第二端口

141爐篦 5煙氣出口

15內(nèi)隔板 6風(fēng)機(jī)

16固定體 61進(jìn)氣口

2上爐體 62排氣口

21內(nèi)腔 7底座

22上爐體開口 V調(diào)節(jié)閥門

3上進(jìn)氣機(jī)構(gòu) C型煤

具體實(shí)施方式

下面參照附圖來詳細(xì)說明本實(shí)用新型的型煤采暖爐。

參照圖1至圖12，根據(jù)本實(shí)用新型的型煤采暖爐用于向待采暖的區(qū)域供熱，包括下爐體1、上爐體2、上進(jìn)氣機(jī)構(gòu)3、換熱機(jī)構(gòu)4、煙氣出口5及風(fēng)機(jī)6。

下爐體1包括：燃燒室11，收容待燃燒的型煤C，頂部具有燃燒室出口111；聚灰室12，設(shè)置于燃燒室11的下方且與燃燒室11連通，且具有與外界連通的下進(jìn)氣口121；以及換熱室13，設(shè)置于燃燒室11的外側(cè)且與燃燒室11隔開，且具有換熱室第一端口131以及換熱室第二端口132。

上爐體2固定在下爐體1的頂部，且具有與燃燒室出口111連通的內(nèi)腔21。

上進(jìn)氣機(jī)構(gòu)3控制換熱室13與燃燒室出口111之間的連通與斷開。

換熱機(jī)構(gòu)4具有：換熱腔41，與上爐體2的內(nèi)腔21連通；以及換熱管42，收容于換熱腔41內(nèi)部，具有換熱管第一端口421和與換熱室第一端口131連通的換熱管第二端口422。其中，換熱管第一端口421、換熱管42、換熱管第二端口422、換熱室第一端口131、換熱室13、換熱室第二端口132形成用于向待采暖的區(qū)域供熱的外部空氣流動(dòng)通路。

煙氣出口5一端與換熱腔41連通，另一端與大氣連通。

風(fēng)機(jī)6設(shè)置在所述的外部空氣流動(dòng)通路上。

在根據(jù)本實(shí)用新型的型煤采暖爐中，型煤C在燃燒室11內(nèi)與經(jīng)由下進(jìn)氣口121進(jìn)入的空氣燃燒，產(chǎn)生的熱量傳遞到換熱室13并對換熱室13內(nèi)的空氣加熱，加熱后的氣體一部分經(jīng)由上進(jìn)氣機(jī)構(gòu)3流動(dòng)到燃燒室出口111，所述部分的氣體與型煤C在燃燒過程中產(chǎn)生煙氣(煙氣中的CO和其反應(yīng)可燃性氣體)反應(yīng)，并釋放熱量以加熱其它作為熱量傳遞介質(zhì)的氣體；加熱后的氣體經(jīng)由上爐體2的內(nèi)腔21進(jìn)入換熱腔41，并與換熱管42內(nèi)的氣體進(jìn)行熱交換，熱交換后換熱腔41內(nèi)冷卻的氣體經(jīng)由煙氣出口5排出到大氣中；外部空氣流動(dòng)通路中的空氣在風(fēng)機(jī)6的推動(dòng)下流動(dòng)，且在經(jīng)過換熱室13和換熱管42的雙重加熱后流入待采暖的區(qū)域。煙氣能夠在燃燒室出口111充分燃燒，既能充分利用燃燒產(chǎn)生的熱量，提高型煤C的燃燒率，還能降低煙氣對大氣的污染；另外，盡管煙氣在燃燒室出口111和上爐體2的內(nèi)腔21停留的時(shí)間較短，但是由于流動(dòng)到燃燒室出口111的氣體經(jīng)過換熱室13的加熱，能夠加快與煙氣反應(yīng)速率，使得煙氣充分燃燒；同時(shí)，空氣經(jīng)過換熱室13和換熱管42的雙重加熱，充分利用燃燒產(chǎn)生的熱量，提高型煤C的燃燒率。

在根據(jù)本實(shí)用新型的型煤采暖爐的一實(shí)施例中，參照圖2，換熱室第二端口132經(jīng)由管道連通到待采暖的區(qū)域；風(fēng)機(jī)6的進(jìn)氣口61連通于大氣(可以連通于待采暖的區(qū)域的大氣)；換熱管第一端口421經(jīng)由管道與風(fēng)機(jī)6的排氣口62連通，換熱管第二端口422經(jīng)由管道與換熱室第一端口131連通。

在根據(jù)本實(shí)用新型的型煤采暖爐的一實(shí)施例中，型煤C在燃燒室11內(nèi)與經(jīng)由下進(jìn)氣口121進(jìn)入的空氣燃燒，產(chǎn)生的熱量傳遞到換熱室13并對換熱室13內(nèi)的空氣加熱，加熱后的氣體一部分通過換熱室第二端口132進(jìn)入待采暖的區(qū)域，另一部分經(jīng)由上進(jìn)氣機(jī)構(gòu)3流動(dòng)到燃燒室出口111；流動(dòng)到燃燒室出口111和上爐體2的內(nèi)腔21的氣體與型煤C在燃燒過程中產(chǎn)生的煙氣反應(yīng)，并釋放熱量以加熱其它作為熱量傳遞介質(zhì)的氣體；加熱后的氣體經(jīng)由上爐體2的內(nèi)腔21進(jìn)入換熱腔41，并與風(fēng)機(jī)6吹入換熱管42的氣體進(jìn)行熱交換；熱交換后換熱腔41內(nèi)冷卻的氣體經(jīng)由煙氣出口5排出到大氣中，換熱管42內(nèi)加熱后的氣體經(jīng)由換熱管第二端口422、管道、換熱室第一端口131進(jìn)入換熱室13內(nèi)再次加熱，加熱后的氣體進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)(即一部分通過換熱室第二端口132進(jìn)入待采暖的區(qū)域，另一部分經(jīng)由上進(jìn)氣機(jī)構(gòu)3流動(dòng)到燃燒室出口111與煙氣反應(yīng)燃燒)。由于型煤C在燃燒過程中產(chǎn)生的煙氣在燃燒室出口111反應(yīng)燃燒，這樣既能充分利用燃燒產(chǎn)生的熱量，提高型煤C的燃燒率，還能避免煙氣污染大氣；另外，盡管煙氣在燃燒室出口111和上爐體2的內(nèi)腔21停留的時(shí)間較短，但是由于流動(dòng)到燃燒室出口111的氣體經(jīng)過換熱室13的加熱，能夠加快與煙氣反應(yīng)速率，使得煙氣充分燃燒。

在根據(jù)本實(shí)用新型的型煤采暖爐的一實(shí)施例中，參照圖3，風(fēng)機(jī)6的進(jìn)氣口61連通于大氣；換熱室第二端口132經(jīng)由管道與風(fēng)機(jī)6的排氣口62連通；換熱管第一端口421經(jīng)由管道連通到待采暖的區(qū)域，換熱管第二端口422經(jīng)由管道與換熱室第一端口131連通。風(fēng)機(jī)6吹入的空氣先經(jīng)由換熱室第二端口132進(jìn)入換熱室13初步加熱，然后經(jīng)由換熱室第一端口131及換熱管第二端口422進(jìn)入換熱管42再次加熱，然后加熱后的氣體經(jīng)由換熱管第一端口421輸送到待采暖的區(qū)域。

在根據(jù)本實(shí)用新型的型煤采暖爐的一實(shí)施例中，參照圖4，換熱管第一端口421與外部大氣連通；換熱管第二端口422經(jīng)由管道與風(fēng)機(jī)6的進(jìn)氣口61連通；換熱室第一端口131經(jīng)由管道與風(fēng)機(jī)6的排氣口62連通；換熱室第二端口132經(jīng)由管道連通到待采暖的區(qū)域。風(fēng)機(jī)6工作時(shí)，帶動(dòng)外界的空氣經(jīng)由換熱管第一端口421進(jìn)入換熱管42進(jìn)行初步加熱，加熱后的氣體經(jīng)由風(fēng)機(jī)6及換熱室第一端口131進(jìn)入換熱室13再次加熱，然后加熱后的氣體經(jīng)由換熱室第二端口132輸送到待采暖的區(qū)域。

在根據(jù)本實(shí)用新型的型煤采暖爐的一實(shí)施例中，換熱管第一端口421經(jīng)由管道連通到待采暖的區(qū)域；換熱管第二端口422經(jīng)由管道與風(fēng)機(jī)6的排氣口62連通；換熱室第一端口131經(jīng)由管道與風(fēng)機(jī)6的進(jìn)氣口61連通；換熱室第二端口132與外部大氣連通。風(fēng)機(jī)6工作時(shí)，帶動(dòng)外界的空氣經(jīng)由換熱室第二端口132進(jìn)入換熱室13進(jìn)行初步加熱，加熱后的氣體經(jīng)由風(fēng)機(jī)6及換熱管第二端口422進(jìn)入換熱管42再次加熱，然后加熱后的氣體經(jīng)由換熱管第一端口421輸送到待采暖的區(qū)域。

在根據(jù)本實(shí)用新型的型煤采暖爐的一實(shí)施例中，參照圖2至圖5、圖7及圖9，下爐體1還包括：下隔板14，將聚灰室12與燃燒室11內(nèi)的型煤C隔開，中部設(shè)有爐篦141，以將聚灰室12與燃燒室11連通。爐篦141既能支撐型煤C，又能讓經(jīng)由聚灰室12的下進(jìn)氣口121進(jìn)入的空氣流入燃燒室11以與型煤C反應(yīng)，同時(shí)，型煤C燃燒產(chǎn)生的灰燼也能透過爐篦141進(jìn)入聚灰室12。

在根據(jù)本實(shí)用新型的型煤采暖爐的一實(shí)施例中，參照圖2至圖5、圖7及圖9，所述型煤采暖爐還包括：底座7，固定在下爐體1的下側(cè)并將下爐體1的聚灰室12從底部封閉。

在根據(jù)本實(shí)用新型的型煤采暖爐的一實(shí)施例中，參照圖2至圖5、圖7及圖9，下爐體1還包括：內(nèi)隔板15，將換熱室13與燃燒室11隔開，且內(nèi)隔板15為導(dǎo)熱材料，燃燒室11放出的熱量經(jīng)由內(nèi)隔板15傳遞到換熱室13。

在根據(jù)本實(shí)用新型的型煤采暖爐的一實(shí)施例中，參照圖2至圖5、圖9，換熱室13與燃燒室11由內(nèi)隔板15直接隔開；對應(yīng)地，上進(jìn)氣機(jī)構(gòu)3包括：進(jìn)氣通道31，設(shè)置在內(nèi)隔板15的頂部，以將換熱室13與燃燒室出口111直接連通；以及第一閥門32，設(shè)置在進(jìn)氣通道31上，以控制進(jìn)氣通道31的通斷。

在根據(jù)本實(shí)用新型的型煤采暖爐的一實(shí)施例中，參照圖7，上進(jìn)氣機(jī)構(gòu)3包括：進(jìn)氣管道33，一端與換熱室13連通；第一閥門32，設(shè)置在進(jìn)氣管道33上，以控制進(jìn)氣管道33的通斷；以及風(fēng)管34，設(shè)置于上爐體2的內(nèi)腔21，且與進(jìn)氣管道(33)的另一端連通，以向燃燒室出口111輸送氣體。如果換熱室13內(nèi)的氣體是通入待采暖的區(qū)域，則進(jìn)氣管道33可以連接到換熱室13向待采暖的區(qū)域輸送熱氣的管道。

在根據(jù)本實(shí)用新型的型煤采暖爐的一實(shí)施例中，參照圖2至圖5、圖7，型煤C為蜂窩煤，且所述蜂窩煤為多個(gè)，且沿上下方向依次堆疊。

在根據(jù)本實(shí)用新型的型煤采暖爐的一實(shí)施例中，參照圖8，型煤C為塊煤。

在根據(jù)本實(shí)用新型的型煤采暖爐的一實(shí)施例中，參照圖2至圖5、圖7，下爐體1還包括：固定體16，固定在爐篦141上且收容下側(cè)的部分型煤C或全部型煤C(附圖中為蜂窩煤)。固定體16可為爐瓦或鋼材。

在根據(jù)本實(shí)用新型的型煤采暖爐的一實(shí)施例中，參照圖2至圖5、圖7及圖9，上爐體2的頂部具有可封閉的上爐體開口22。將炊具等放置在打開的上爐體開口22上，即可進(jìn)行燒水、烹飪或烘烤，同時(shí)，也可以打開下進(jìn)氣口121和上進(jìn)氣機(jī)構(gòu)3以向燃燒室11通入足夠的空氣，進(jìn)而增大火力。

在根據(jù)本實(shí)用新型的型煤采暖爐的一實(shí)施例中，參照圖2至圖5、圖7及圖9，風(fēng)機(jī)6由調(diào)節(jié)閥門V控制。風(fēng)機(jī)6為軸流式風(fēng)機(jī)或離心式風(fēng)機(jī)。

在根據(jù)本實(shí)用新型的型煤采暖爐的一實(shí)施例中，換熱管42為鋼管、鋁管、螺旋翅片管或鋼鋁冷軋翅片管。

在根據(jù)本實(shí)用新型的型煤采暖爐的一實(shí)施例中，換熱室13為環(huán)形，至少環(huán)繞在燃燒室11上側(cè)的型煤C的外側(cè)。換熱室13的截面可為矩形或三角形。

在根據(jù)本實(shí)用新型的型煤采暖爐的一實(shí)施例中，換熱室13內(nèi)部可布置與內(nèi)隔板15焊接在一起的金屬材料，還可放置陶瓷蓄熱球、金屬絲網(wǎng)材料、內(nèi)含金屬絲的陶瓷蓄熱球、金屬屑壓制的制品的一種或幾種。在換熱室13內(nèi)部設(shè)置上述材料可以提高換熱室13內(nèi)的空氣的換熱面積和對流換熱系數(shù)，提高傳熱的效率。

在根據(jù)本實(shí)用新型的型煤采暖爐的一實(shí)施例中，所述待采暖的區(qū)域可為待采暖的房間、養(yǎng)殖業(yè)孵化室、蔬菜大棚或煙葉、中草藥的烘烤室。