本實(shí)用新型涉及暖通技術(shù)領(lǐng)域利用暖氣為熱源換取熱水的換熱器，具體涉及一種不繡鋼材質(zhì)或銅材質(zhì)聯(lián)箱體與殼管固連管腔部分儲(chǔ)水即熱式換熱器。本實(shí)用新型要求申請(qǐng)日為2016年3月8日，專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枮?01620174878.1，實(shí)用新型名稱為“聯(lián)箱體與殼管聯(lián)通部分管腔儲(chǔ)水細(xì)管即熱換熱器” 的該專(zhuān)利申請(qǐng)的優(yōu)先權(quán)。

背景技術(shù)：

本申請(qǐng)人于 2012年11月13日申請(qǐng)了發(fā)明名稱為“聯(lián)箱冷水管敞口連通吸熱換熱器及其制作工藝”的專(zhuān)利，專(zhuān)利號(hào)：2012104530563，授權(quán)公告號(hào)：CN102927604B，授權(quán)公告日：2015年03月04日。

2013年12月31日申請(qǐng)了發(fā)明名稱為“殼管儲(chǔ)水多管加熱聯(lián)箱熱流體換熱器及其制作工藝”的專(zhuān)利，專(zhuān)利號(hào)：201310747402.3，公告號(hào)：CN1036736868，授權(quán)公告日：2015年11月04日。

上述現(xiàn)有技術(shù)為了解決聯(lián)箱內(nèi)腔膨脹應(yīng)力或增加換熱面積，在冷水管管口內(nèi)安裝暖氣管連接堵板封閉管口，解決了聯(lián)箱儲(chǔ)水式換熱器在結(jié)構(gòu)上出現(xiàn)的漏水問(wèn)題；但是現(xiàn)有技術(shù)換熱器的熱效率達(dá)不到預(yù)期，普遍存在換熱器冷流體通道流程短，使用換熱器時(shí)冷流體與熱流體發(fā)生交換的流程或時(shí)間短，冷流體流速過(guò)快吸收熱量少，熱源出口溫度比冷源出口溫度高，通俗點(diǎn)說(shuō)就是換熱不徹底，儲(chǔ)水式換熱器冷水管回程短而熱源的溫度不能夠被冷流體完全吸收而流失，因此，熱源出口溫度高于冷源出口溫度。經(jīng)對(duì)比性試驗(yàn)儲(chǔ)水式換熱器依賴于儲(chǔ)存的熱水延長(zhǎng)交換時(shí)間，存在著加熱一輪用一輪不能連續(xù)流出熱水的缺陷，換熱器儲(chǔ)存的熱水洗澡時(shí)很快用完后續(xù)加熱跟不上，換熱器新流進(jìn)的冷水吸收的熱量或噴頭流出帶走的熱量不能成正比，熱交換溫度銜接不上無(wú)法進(jìn)行完整洗澡，需等待加熱再用的缺陷或現(xiàn)象。還存在著外殼冷水管被加熱管膨脹壓力大于自來(lái)水管網(wǎng)的供水壓力，造成水表倒轉(zhuǎn)或正轉(zhuǎn)，使得水表讀數(shù)失真，有的用戶出現(xiàn)實(shí)際用水量與水表讀數(shù)存在偏差，與未安裝暖氣換熱器的家庭相對(duì)比實(shí)際消耗用水量有出入差別比較大出現(xiàn)多繳納水費(fèi)的現(xiàn)象。儲(chǔ)水式換熱器解決能洗澡問(wèn)題必須加大產(chǎn)品體積，也就是增加換熱器的柱數(shù)或管徑加大儲(chǔ)存的水量多方可滿足，這樣勢(shì)必導(dǎo)致增加成本，造成用鋼量增加浪費(fèi)資源。目前供暖熱源溫度偏低對(duì)數(shù)溫差比較小現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)已不適應(yīng)，導(dǎo)致?lián)Q熱器冷源出口溫度忽熱忽冷，熱水不能連續(xù)流出效果差而被淘汰。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是解決上述技術(shù)缺陷，旨在提供一種聯(lián)箱體與殼管固連管腔部分儲(chǔ)水即熱式換熱器，殼管部分腔內(nèi)儲(chǔ)存冷源熱水循環(huán)通道和管徑及流動(dòng)路線改變并延長(zhǎng)，內(nèi)置冷水細(xì)管增多回程加熱，流量或流速及流動(dòng)狀態(tài)發(fā)生變化，充分熱交換贏得足夠的時(shí)間傳熱系數(shù)提高，實(shí)現(xiàn)換熱效果最大化的發(fā)明預(yù)期。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

一種聯(lián)箱體與殼管固連管腔部分儲(chǔ)水即熱式換熱器，包括兩個(gè)聯(lián)箱體，聯(lián)箱體部件包括：聯(lián)箱內(nèi)側(cè)孔板、聯(lián)箱外側(cè)板以及端頭蓋板；聯(lián)箱體部分部件上開(kāi)有管接頭安裝孔；冷水進(jìn)管接頭Ⅰ、冷水出管接頭Ⅱ、暖氣進(jìn)管接頭Ⅲ、暖氣出管接頭Ⅳ分別與聯(lián)箱體部件上管接頭安裝孔焊接連接，管接頭分別與冷、熱流體管腔相通；聯(lián)箱內(nèi)側(cè)孔板與聯(lián)箱外側(cè)板焊接組合的空間為聯(lián)箱內(nèi)腔熱流體循環(huán)通道；部分殼管管口內(nèi)設(shè)置有暖氣管連接堵板，暖氣管連接堵板上設(shè)置有至少一個(gè)暖氣管焊接孔和/或冷水進(jìn)出連接孔；聯(lián)箱內(nèi)側(cè)孔板上開(kāi)有多個(gè)殼管安裝孔；殼管兩端管口插進(jìn)聯(lián)箱內(nèi)側(cè)孔板上殼管安裝孔內(nèi)其中的殼管部分管口嵌進(jìn)有暖氣管連接堵板封堵殼管端口部，聯(lián)箱內(nèi)側(cè)孔板壁與插進(jìn)的殼管管壁和嵌進(jìn)暖氣管連接堵板板壁部件緊密相吻合在孔板平面上捏壁邊平面焊接自熔合密閉焊接連接增加孔板的強(qiáng)度；其特征是：部分殼管管腔內(nèi)設(shè)置有至少一支暖氣管和部分殼管管腔內(nèi)設(shè)置有至少一支冷水吸熱管，或冷水吸熱管彎成多圈彎管插進(jìn)部分殼管管腔增多回程或盤(pán)繞于聯(lián)箱內(nèi)腔內(nèi)；暖氣管插進(jìn)暖氣管連接堵板上暖氣管焊接孔內(nèi)與其焊接連接與聯(lián)箱內(nèi)腔相通循環(huán)；部分殼管相鄰管之間設(shè)置有冷水連通直管或冷水連通彎管，冷水連通直管與殼管順次焊接固連與管腔相通循環(huán)，冷水連通彎管與暖氣管連接堵板順次焊接固連與管腔相通循環(huán)；冷水吸熱管一端與冷水管接頭焊接連接而另一端與冷水連通直管或冷水連通彎管焊接聯(lián)通，改變流體管腔及管徑和流動(dòng)路線以及流動(dòng)狀態(tài)發(fā)生變化提高對(duì)流換熱系數(shù)增強(qiáng)傳熱；聯(lián)箱外側(cè)板包裹暖氣管管口和冷水吸熱管或冷水連通彎管與聯(lián)箱內(nèi)側(cè)孔板密閉焊接連接，端頭蓋板與聯(lián)箱內(nèi)側(cè)孔板和聯(lián)箱外側(cè)板端口部密閉焊接封閉，構(gòu)成聯(lián)箱內(nèi)腔和部分殼管冷、熱流體循環(huán)傳熱換熱器。

根據(jù)所述的聯(lián)箱體與殼管固連管腔部分儲(chǔ)水即熱式換熱器，其特征是：聯(lián)箱體橫截面形狀為 D 字形，D 字形聯(lián)箱外側(cè)板為 C 形外側(cè)板，聯(lián)箱內(nèi)側(cè)孔板為槽型孔板或長(zhǎng)條平板孔板，槽型孔板的槽口設(shè)置面向聯(lián)箱腔外或面向聯(lián)箱內(nèi)腔，槽型孔板或長(zhǎng)條平板孔板在板中心均勻分布開(kāi)有多個(gè)殼管安裝孔圓平口，殼管安裝孔圓平口向聯(lián)箱內(nèi)腔拉延翻口成直壁圓平口或不拉延翻口為圓平口；殼管圓管平口依次穿進(jìn)聯(lián)箱內(nèi)側(cè)孔板槽型孔板或長(zhǎng)條平板孔板上殼管安裝孔直壁圓平口內(nèi)或圓平口內(nèi)與其焊接連接，聯(lián)箱內(nèi)側(cè)孔板的壁和插入的殼管管口壁和嵌入殼管部分口內(nèi)的暖氣管連接堵板壁三部件壁邊相吻合在聯(lián)箱內(nèi)腔捏壁邊平面焊接自熔合焊接封閉不易漏水；冷水吸熱管一端口與冷水管接頭焊接連接而另一端與冷水連通直管或冷水連通彎管焊接聯(lián)通交換冷熱流體管腔改變流動(dòng)通道和管徑，使得冷流體的流動(dòng)路線和流動(dòng)狀態(tài)發(fā)生變化提高湍流度強(qiáng)化傳熱；聯(lián)箱外側(cè)板C 形板卡上聯(lián)箱內(nèi)側(cè)孔板槽型孔板的槽口向外折板邊焊接固連或與槽型孔板的槽口向內(nèi)折板邊孔板轉(zhuǎn)角棱焊接固連，或者聯(lián)箱外側(cè)板C 形板卡上聯(lián)箱內(nèi)側(cè)孔板的長(zhǎng)條平板孔板的板邊焊接連接；端頭蓋板密閉焊接封閉聯(lián)箱內(nèi)側(cè)孔板、聯(lián)箱外側(cè)板聯(lián)箱體端口部，構(gòu)成部分殼管熱流體管道內(nèi)置冷水吸熱管流程路線延長(zhǎng)。

本實(shí)用新型殼管部分腔內(nèi)儲(chǔ)存冷源熱水循環(huán)通道和管徑及流動(dòng)路線改變并延長(zhǎng)，內(nèi)置冷水細(xì)管增多回程加熱，流量及流速發(fā)生變化，充分熱交換贏得足夠的時(shí)間傳熱速率提高，實(shí)現(xiàn)換熱效果最大化的發(fā)明預(yù)期。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的第一種實(shí)施例外部形狀示意圖。

圖2為本實(shí)用新型中部分殼管之間采用冷水連通直管8聯(lián)通的另一種實(shí)施例外部形狀示意圖。

圖3為圖2的俯視圖。

圖4為圖1中的第一種實(shí)施例部分殼管之間采用冷水連通彎管15內(nèi)部聯(lián)通的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為第二種實(shí)施例部分殼管之間采用冷水連通直管8聯(lián)通的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為圖4的A-A剖面圖。

圖7為本實(shí)用新型中暖氣管連接堵板9的端面示意圖。

圖8為圖7的B-B剖視圖。

圖9為本實(shí)用新型中聯(lián)箱內(nèi)側(cè)孔板2的主視圖，該實(shí)施例中孔板向外折板邊。

圖10圖9的C-C剖視圖。

圖11為圖10的D-D剖視圖。

圖12為本實(shí)用新型中聯(lián)箱內(nèi)側(cè)孔板2的另一種實(shí)施例主視圖，該實(shí)施例中孔板為長(zhǎng)條平板孔板。

圖13為聯(lián)箱外側(cè)板10與聯(lián)箱內(nèi)側(cè)孔板2（孔板板邊向外折板邊）的組合連接示意圖。

圖14為聯(lián)箱外側(cè)板10與聯(lián)箱內(nèi)側(cè)孔板2（孔板板邊向內(nèi)折板邊）的組合連接示意圖。

圖15為本實(shí)用新型中部分殼管之間采用冷水連通直管8聯(lián)通的聯(lián)箱分解結(jié)構(gòu)示意圖。

圖16為本實(shí)用新型中冷水進(jìn)管接頭Ⅰ4、冷水出管接頭Ⅱ5、暖氣進(jìn)管接頭Ⅲ6和暖氣出管接頭Ⅳ7全部位于聯(lián)箱一側(cè)，部分殼管之間采用冷水連通彎管15聯(lián)通的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖17為本實(shí)用新型中部分殼管之間采用冷水連通直管8聯(lián)通殼管開(kāi)孔的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖18為本實(shí)用新型中部分殼管之間采用冷水連通直管8聯(lián)通的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖19為圖18的左視剖切結(jié)構(gòu)示意圖。

圖20為本實(shí)用新型中端頭蓋板3上帶有管接頭安裝孔13的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖21為圖20的E-E剖視圖。

圖22為圖本實(shí)用新型中端頭蓋板3不帶管接頭安裝孔的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖23為圖22的F-F剖視圖。

圖24為暖氣管定位孔板25與多支暖氣管17安裝連接示意圖，暖氣管定位孔板25中部帶有過(guò)水孔26。

圖25為暖氣管定位孔板25的示意圖。

附圖中：1.殼管；2.聯(lián)箱內(nèi)側(cè)孔板；3.端頭蓋板；4.冷水進(jìn)管接頭Ⅰ；5.冷水出管接頭Ⅱ；6.暖氣進(jìn)管接頭Ⅲ；7.暖氣出管接頭Ⅳ；8.冷水連通直管；9.暖氣管連接堵板；10.聯(lián)箱外側(cè)板；11.殼管安裝孔；12.聯(lián)箱內(nèi)腔；13.管接頭安裝孔；14.冷水吸熱管；15.冷水連通彎管；16.暖氣管焊接孔；17.暖氣管；18.冷水進(jìn)出連接孔；19.孔板向內(nèi)折板邊；20.孔板轉(zhuǎn)角棱；21.孔板向外折板邊；22.連接短管；23.聯(lián)通直管焊接孔；24、直壁圓平口；25、暖氣管定位孔板；26、定位板過(guò)水孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

1.本實(shí)用新型聯(lián)箱體與殼管固連管腔部分儲(chǔ)水即熱式換熱器，如圖1～圖25所示，包括兩個(gè)聯(lián)箱體，聯(lián)箱體部件包括：聯(lián)箱內(nèi)側(cè)孔板2、聯(lián)箱外側(cè)板10以及端頭蓋板3；聯(lián)箱體部分部件上開(kāi)有管接頭安裝孔13方便與管接頭定位連接；冷水進(jìn)管接頭Ⅰ4、冷水出管接頭Ⅱ5、暖氣進(jìn)管接頭Ⅲ6、暖氣出管接頭Ⅳ7分別與聯(lián)箱體部件上管接頭安裝孔13焊接連接，管接頭分別與冷、熱流體管腔相通構(gòu)成冷、熱流體間壁式循環(huán)傳熱流動(dòng)通道；聯(lián)箱內(nèi)側(cè)孔板2與聯(lián)箱外側(cè)板10焊接組合的空間為聯(lián)箱內(nèi)腔12熱流體循環(huán)通道；聯(lián)箱內(nèi)側(cè)孔板2上開(kāi)有多個(gè)殼管安裝孔11方便與管子插入定位好焊接；兩個(gè)聯(lián)箱體之間聯(lián)通有多支殼管1，殼管1兩端管口插進(jìn)聯(lián)箱內(nèi)側(cè)孔板2上多個(gè)殼管安裝孔11內(nèi)；暖氣管連接堵板9嵌入部分殼管1管口內(nèi)，暖氣管連接堵板9上設(shè)置有至少一個(gè)暖氣管焊接孔16和/或冷水進(jìn)出連接孔18；聯(lián)箱內(nèi)側(cè)孔板2與插進(jìn)的殼管1和暖氣管連接堵板9其中三部件相吻合在孔板平面上捏壁邊平面焊接自熔合密閉連接增加孔板和管口的強(qiáng)度；其特征是：部分殼管1管腔內(nèi)設(shè)置有至少一支暖氣管17和部分殼管1管腔內(nèi)設(shè)置有至少一支冷水吸熱管14，或冷水吸熱管14彎成多圈彎管插入殼管1管腔增多回程或盤(pán)繞于聯(lián)箱內(nèi)腔12內(nèi)；暖氣管17穿過(guò)殼管1管腔插進(jìn)暖氣管連接堵板9上暖氣管焊接孔16內(nèi)與其焊接連接，暖氣管17管口與聯(lián)箱內(nèi)腔12相通構(gòu)成熱流體循環(huán)傳熱流動(dòng)通道；部分殼管1相鄰管之間設(shè)置有冷水連通直管8或冷水連通彎管15，冷水連通直管8與殼管1順次焊接固連與管腔相通循環(huán)，冷水連通彎管15與暖氣管連接堵板9順次焊接固連與管腔相通循環(huán)；殼管內(nèi)的冷水吸熱管14一端與冷水管接頭焊接聯(lián)通而另一端與冷水連通直管8或冷水連通彎管15焊接聯(lián)通，改變流體通道管腔和管徑導(dǎo)致流體的流動(dòng)路線和流動(dòng)狀態(tài)發(fā)生變化，提高湍流度，對(duì)流換熱系數(shù)增強(qiáng)，提高了換熱效果，構(gòu)成冷流體粗管儲(chǔ)水、細(xì)管循環(huán)吸熱流動(dòng)通道延長(zhǎng)的技術(shù)效果；聯(lián)箱外側(cè)板10包裹暖氣管17管口和冷水吸熱管14或冷水連通彎管15與聯(lián)箱內(nèi)側(cè)孔板2密閉焊接連接，端頭蓋板3與聯(lián)箱內(nèi)側(cè)孔板2和聯(lián)箱外側(cè)板10端口部密閉焊接封閉構(gòu)成聯(lián)箱內(nèi)腔12和部分殼管1為熱流體通道，實(shí)現(xiàn)聯(lián)箱體與殼管固連管腔部分儲(chǔ)水即熱式換熱效果最大化的發(fā)明預(yù)期。

本實(shí)用新型上述技術(shù)方案相比于現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型換熱器所述部件聯(lián)箱內(nèi)側(cè)孔板、聯(lián)箱外側(cè)板以及端頭蓋板，殼管與聯(lián)箱體焊接聯(lián)通或焊接不聯(lián)通，暖氣管插入暖氣管連接堵板9上暖氣管焊接孔16內(nèi)與其焊接連接與聯(lián)箱內(nèi)腔聯(lián)通，其換熱器結(jié)構(gòu)件組合密閉焊接連接屬于低壓流體容器，換熱器冷熱兩種流體通道各連接部件之間的結(jié)合安裝焊接接頭是換熱器部件耐久性的薄弱環(huán)節(jié)，因此，在換熱器結(jié)構(gòu)件之間的組合開(kāi)孔翻邊安裝焊接連接過(guò)程中，提高換熱器焊接接頭的疲勞強(qiáng)度是一個(gè)十分重要的問(wèn)題；本實(shí)用新型聯(lián)箱內(nèi)側(cè)孔板2上開(kāi)孔向內(nèi)腔翻邊孔有利于殼管的插入和殼管的好安裝好焊接不易漏水，暖氣管連接堵板9外圓板邊翻有邊嵌進(jìn)殼管管口內(nèi)緊密相吻合增強(qiáng)管口和孔板的強(qiáng)度并好焊接以及減少焊接變形，暖氣管連接堵板上開(kāi)有暖氣管焊接孔和/或冷水進(jìn)出連接孔18并翻有邊均有利于好焊接，翻邊孔有利于順?lè)吇《冉欠较蝽槙巢暹M(jìn)并增加管子的穩(wěn)定性，管子插進(jìn)翻邊孔內(nèi)實(shí)施焊接提高焊接接頭的疲勞強(qiáng)度，并減少所焊接頭焊道內(nèi)壁流體摩擦或氧腐蝕，端頭蓋板采用向外翻邊密閉鑲嵌在聯(lián)箱體端口部與聯(lián)箱內(nèi)側(cè)孔板2和聯(lián)箱外側(cè)板密閉封閉焊接連接其焊接接頭強(qiáng)度提高，所焊接處不易漏水；聯(lián)箱內(nèi)側(cè)孔板2翻邊孔的板壁，殼管插進(jìn)孔板的管口壁、暖氣管連接堵板9外翻邊壁其中三壁邊和二壁邊板邊齊結(jié)構(gòu)件相吻合捏二壁邊和三壁邊平面焊接自熔合焊接封閉多個(gè)殼管端口部和聯(lián)箱孔板部，其焊接連接方式增加孔板的橫截面積和提高焊接接頭的疲勞強(qiáng)度，增加聯(lián)箱體內(nèi)腔抵抗內(nèi)應(yīng)力的能力或有效的防止聯(lián)箱孔板焊接變形和應(yīng)力變形，提高換熱器焊接接頭的穩(wěn)定性，其聯(lián)箱板直焊縫和孔板的開(kāi)孔環(huán)焊縫焊接接頭處密閉不易漏水；其開(kāi)孔翻邊焊接連接工藝對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的提升起到巨大作用其帶來(lái)良好技術(shù)效果，解決的技術(shù)問(wèn)題是提高換熱器焊接接頭的疲勞強(qiáng)度其焊接處不易漏水，板邊并接捏翻邊壁焊接不添加焊絲，所焊接部件采用氬弧焊接自熔合節(jié)省焊接能源材料，并提高換熱器的焊接質(zhì)量，其技術(shù)方案延長(zhǎng)了產(chǎn)品使用壽命的優(yōu)點(diǎn)和效果。聯(lián)箱內(nèi)側(cè)孔板2上的翻邊孔，所開(kāi)孔主要解決連接和聯(lián)通多支殼管1，由單支管插進(jìn)焊接連接組合構(gòu)成大體積換熱器的技術(shù)問(wèn)題。

所述換熱器結(jié)構(gòu)部件開(kāi)孔不翻邊也能實(shí)現(xiàn)焊接連接其焊接接頭的強(qiáng)度差，流體通道易于漏水，產(chǎn)品壽命短，其方案也在保護(hù)范圍內(nèi)。

本實(shí)用新型換熱器部件上布置的冷水進(jìn)管接頭Ⅰ4與冷水出管接頭Ⅱ5中冷水的流進(jìn)和流出或暖氣進(jìn)管接頭Ⅲ6與暖氣出管接頭Ⅳ7中暖氣的流進(jìn)和流出方向設(shè)置聯(lián)箱外側(cè)板上或端頭蓋板上可互換布置安裝方便，對(duì)于單流程布置的換熱器，為檢修方便，流體進(jìn)出口管接頭應(yīng)盡可能布置在換熱器固定聯(lián)箱體一側(cè)，介質(zhì)的溫差越大，流體的自然對(duì)流越強(qiáng)，形成的滯留帶的影響越明顯，因此介質(zhì)進(jìn)出口位置應(yīng)按熱流體上進(jìn)下出，冷流體下進(jìn)上出布置，以減小滯留帶的影響，提高傳熱效率。逆流交換時(shí)所布置的暖氣進(jìn)管接頭Ⅲ6處必須安裝冷源出管接頭Ⅱ5二者是緊密相互匹配關(guān)系冷流體流出時(shí)而熱流體流進(jìn)實(shí)現(xiàn)逆流式交換效率高；混流式管接頭進(jìn)出口布置冷熱源的流進(jìn)和流出方向可互換靈活設(shè)置所起作用和效果相同，管接頭靈活方便布置有效的利用客戶有限的房屋空間安裝，并與其管網(wǎng)連接方便，減少安裝用料少走管路減少流體阻力，換熱器布置的管接頭以就近連接方便的原則并給人美感，管接頭的布置達(dá)到節(jié)省安裝材料的技術(shù)效果為目的。

（1）本實(shí)用新型換熱器追求換熱效果最大化，改變流體通道實(shí)際上是增加換熱面積，提高對(duì)流換熱系數(shù)，提高湍流度強(qiáng)化傳熱，根據(jù)目前供熱源溫度偏低，對(duì)數(shù)溫差比較小必須設(shè)計(jì)冷流體多回程或改變流體的流動(dòng)狀態(tài)或者提高湍流度才能滿足需要；本實(shí)用新型把76直徑粗管儲(chǔ)存的冷源熱水轉(zhuǎn)換為直徑8～10mm細(xì)紫銅管5至15m長(zhǎng)流體通道循環(huán)吸熱延長(zhǎng)加熱時(shí)間，所起的作用增加換熱面積，提高湍流量及流程時(shí)間越長(zhǎng)，則換熱量越大，換熱效果越好，這就說(shuō)明對(duì)流換熱量和換熱面積成正比，和溫度差成正比，和時(shí)間成正比；冷水吸熱管14握成彎管或直管插進(jìn)殼管1熱流體管腔內(nèi)一端口與冷水管接頭焊接連接而另一端管口與冷水連通直管8或冷水連通彎管15焊接聯(lián)通，主要解決改變流體的流動(dòng)通道和管徑導(dǎo)致流體的流動(dòng)路線或流動(dòng)狀態(tài)發(fā)生變化提高對(duì)流換熱系數(shù)，提高換熱效果的技術(shù)問(wèn)題；由此，細(xì)吸熱冷水管增多回程并有效的控制冷流體的出口流量延長(zhǎng)交換時(shí)間，使傳熱量大大提高，實(shí)現(xiàn)換熱效果最大化發(fā)明預(yù)期。

本實(shí)用新型在增加換熱面積的同時(shí)，交換通道延長(zhǎng)冷流體的交換滯留時(shí)間和改變流體的交換空間流動(dòng)狀態(tài)發(fā)生變化提高換熱系數(shù)并又控制冷流體的出口流量，提高換熱效率的技術(shù)問(wèn)題現(xiàn)有技術(shù)是不能實(shí)現(xiàn)的；本實(shí)用新型交換流體通道和管腔使得對(duì)流換熱系數(shù)提高，促使冷、熱兩種流體在多回程中瞬間交換熱量，在直徑76mm大粗管腔流進(jìn)儲(chǔ)水而后又轉(zhuǎn)換為8-10mm細(xì)紫銅管腔即熱，冷、熱流體的循環(huán)通道和管徑及流動(dòng)路線及流量發(fā)生變化，由此，換熱效率提高；細(xì)銅冷水管直徑8～10mm長(zhǎng)為5一15m增加冷流體的流程長(zhǎng)度達(dá)到控制換熱器冷源出口流量的目的，通過(guò)量調(diào)節(jié)贏得了交換時(shí)間的延長(zhǎng)，使得冷源出口溫度發(fā)生變化，實(shí)現(xiàn)冷源出口溫度達(dá)到或接近熱源進(jìn)口溫度的發(fā)明預(yù)期，交換熱水連續(xù)不斷地流出，滿足用戶洗澡用水量的需求，提高換熱器的發(fā)明預(yù)期。

（2）本實(shí)用新型把現(xiàn)有技術(shù)儲(chǔ)水式和即熱式兩種換熱器結(jié)構(gòu)科學(xué)合理的結(jié)合為一體，優(yōu)化組合設(shè)計(jì)出殼管直徑為76mm為殼管，在暖氣出管接頭Ⅳ7處相鄰管部分殼管腔內(nèi)設(shè)置有暖氣管，殼管腔儲(chǔ)存的冷源熱水為預(yù)加熱區(qū)，本實(shí)用新型改變交換流體管腔把暖氣進(jìn)管接頭Ⅲ6處相鄰部分殼管管腔不布置暖氣管連接堵板改變成暖氣管通道產(chǎn)生湍流度，減少流體阻力，促使熱流體循環(huán)流速快、傳遞熱量加快的發(fā)明效果；殼管熱流體管腔內(nèi)插進(jìn)冷水管管直徑為8mm～10mm細(xì)銅管或不銹鋼管提高了湍流程度，細(xì)管導(dǎo)熱速率快為即熱式，冷水管細(xì)管握成彎管多圈增加換熱面積并構(gòu)成多回程插進(jìn)暖氣進(jìn)管接頭Ⅲ6處殼管熱流體管腔內(nèi)，多回程換熱的換熱效果比單回程好，從長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)看，經(jīng)濟(jì)性比單回程好，冷源出口管段與暖氣進(jìn)管接頭Ⅲ6流進(jìn)的熱源平行逆向流動(dòng)，逆流布置時(shí)，冷、熱流體之間具有最大的平均溫差，在其他條件相同時(shí)，平均溫差越大，傳熱量就越大，換熱效果就好。對(duì)于傳遞同樣多的熱量，所需傳熱面積就可減少逆流可節(jié)省材料。直徑8～10mm細(xì)銅管15m長(zhǎng)左右多圈彎管實(shí)現(xiàn)快速加熱冷源出口與熱源進(jìn)口基本同溫度流出的換熱效果。

（3）本實(shí)用新型殼管腔的改變使流體的流速或者流量以及流動(dòng)狀態(tài)發(fā)生變化是影響對(duì)流傳熱或提高對(duì)流傳熱的主要因素，冷流體從大管層流、轉(zhuǎn)為冷水換熱細(xì)管與冷水連通直管或冷水連通彎管管口聯(lián)通變成湍流，湍流范圍內(nèi)傳熱效果最好且與傳熱效率流速成正比。換熱器傳熱量變大，由于，殼管管腔流體的改變使得冷流體流速（流量）降低，冷流體側(cè)相對(duì)停留時(shí)間長(zhǎng)，管壁溫度沿流體流動(dòng)的方向逐漸升高,從流進(jìn)至流出每單位得到的熱量增加，提高換熱效果。

現(xiàn)有技術(shù)儲(chǔ)水式換熱器內(nèi)管是暖氣管通道，存在殼管內(nèi)腔的冷水被加熱膨脹壓力大漏水率較高并難以預(yù)測(cè)且焊接難易程度大，還存在膨脹壓力大于自來(lái)水管網(wǎng)的供水壓力，造成水表倒轉(zhuǎn)或正轉(zhuǎn)，使得水表讀數(shù)失真，有的用戶出現(xiàn)實(shí)際用水量與水表讀數(shù)存在偏差，與不安裝暖氣換熱器的家庭相比實(shí)際消耗用水有較大的出入多繳納水費(fèi)的現(xiàn)象。本實(shí)用新型部分殼管內(nèi)設(shè)置直徑為8～10mm細(xì)管5至15米長(zhǎng)為冷流體通道，細(xì)水管內(nèi)腔小儲(chǔ)水量少加熱膨脹壓力小于自來(lái)水管網(wǎng)的壓力，由此，相對(duì)降低殼管的膨脹壓力，實(shí)現(xiàn)了換熱器膨脹壓力低于自來(lái)水管網(wǎng)供給的壓力，解決了儲(chǔ)水式換熱器造成用戶不用水時(shí)段水表出現(xiàn)倒轉(zhuǎn)或正轉(zhuǎn)、水表失真或出現(xiàn)多跑水表的技術(shù)問(wèn)題。

2.如圖1、圖2、圖3、圖9～圖16、圖20、圖22所示，本實(shí)用新型的聯(lián)箱體橫截面形狀為 D 字形；所述 D 字形聯(lián)箱外側(cè)板10為 C 形外側(cè)板，聯(lián)箱內(nèi)側(cè)孔板2為槽型孔板或長(zhǎng)條平板孔板，槽型孔板的槽口設(shè)置面向聯(lián)箱內(nèi)腔外或面向聯(lián)箱內(nèi)腔12，槽型孔板或長(zhǎng)條平板孔板、板中心均勻分布開(kāi)有多個(gè)殼管安裝孔11易于管子定位，槽型孔板或長(zhǎng)條平板孔板為平面板，在平面板上開(kāi)孔是圓平口，殼管安裝孔11圓平口向聯(lián)箱內(nèi)腔12拉延翻口成直壁圓平口24或不拉延翻口為圓平口；所述殼管1管口是圓管平口依次穿進(jìn)聯(lián)箱內(nèi)側(cè)孔板2槽型孔板或長(zhǎng)條平板孔板上殼管安裝孔11圓平口內(nèi)與其焊接連接；暖氣管連接堵板9嵌入部分殼管1管口內(nèi)；聯(lián)箱內(nèi)側(cè)孔板2壁和插進(jìn)的殼管1管口壁與暖氣管連接堵板9的壁三部件壁邊相吻合在聯(lián)箱內(nèi)腔12捏壁邊平面焊接自熔合密閉連接增加孔板的和管口的強(qiáng)度；暖氣管17插入暖氣管連接堵板9上暖氣管焊接孔16內(nèi)與其焊接連接與聯(lián)箱內(nèi)腔12相通循環(huán)；冷水吸熱管14一端口與管接頭焊接連接而另一端與冷水連通直管8或冷水連通彎管15焊接聯(lián)通，交換冷熱流體管腔改變流動(dòng)通道和管徑，導(dǎo)致冷流體的流動(dòng)路線和流動(dòng)狀態(tài)發(fā)生變化提高換熱系數(shù)強(qiáng)化傳熱；暖氣管17和冷水吸熱管14在殼管1管腔內(nèi)密閉焊接聯(lián)通組合構(gòu)成獨(dú)立體循環(huán)通道；聯(lián)箱外側(cè)板10C 形板卡上聯(lián)箱內(nèi)側(cè)孔板2槽型孔板槽口孔板向外折的板邊21焊接固連，或與槽型孔板槽口向內(nèi)折板邊19的孔板轉(zhuǎn)角棱20焊接固連，或聯(lián)箱外側(cè)板10C 形板卡上聯(lián)箱內(nèi)側(cè)孔板2的長(zhǎng)條平板孔板的板邊焊接連接；端頭蓋板3密閉焊接封閉聯(lián)箱內(nèi)側(cè)孔板2、聯(lián)箱外側(cè)板10聯(lián)箱體端口部，所組合的聯(lián)箱內(nèi)腔12和/或部分殼管1為冷、熱流體循環(huán)傳熱改變流動(dòng)通道。

本實(shí)用新型所述的兩個(gè)聯(lián)箱體為分體式結(jié)構(gòu)通過(guò)焊接組合為聯(lián)箱體，該方案方便靈活安裝或焊接內(nèi)部結(jié)構(gòu)件，并能構(gòu)實(shí)施檢驗(yàn)其內(nèi)部結(jié)構(gòu)件的連接焊接的質(zhì)量，如聯(lián)箱內(nèi)側(cè)孔板與殼管和部分暖氣管連接堵板的焊接連接，暖氣管連接堵板上的開(kāi)孔與暖氣管的焊接連接，冷水吸熱管和冷水連通直管或冷水連通彎管的焊接連接，換熱器各部件焊接連接是否合格或者有無(wú)漏水，必須對(duì)所焊接工件進(jìn)行壓力試驗(yàn)檢測(cè)工作，因此，聯(lián)箱體設(shè)計(jì)為分體式方便與各部件的安裝焊接檢驗(yàn)，檢測(cè)合格后聯(lián)箱外側(cè)板卡上聯(lián)箱內(nèi)側(cè)孔板的板壁邊焊接連接，端頭蓋板焊接封閉聯(lián)箱體端口部構(gòu)成D字聯(lián)箱體形狀，由此，圍成的空間為聯(lián)箱內(nèi)腔12構(gòu)成熱流體循環(huán)通道，在殼管部分管口內(nèi)不設(shè)置暖氣管連接堵板時(shí)聯(lián)箱內(nèi)腔的熱流體流進(jìn)殼管1加熱冷水吸熱管；實(shí)際解決的技術(shù)問(wèn)題是聯(lián)箱體靈活組裝，管道之間焊接連接處不易漏水。

3.如圖4、圖5、圖15、圖16、圖20、圖21所示，本實(shí)用新型的聯(lián)箱體部分部件上開(kāi)有管接頭安裝孔13并向外翻有邊方便插入安裝焊接管接頭，增強(qiáng)管接頭焊接口的穩(wěn)定性不易于漏水；管接頭安裝孔13設(shè)置在聯(lián)箱外側(cè)板10或端頭蓋板3上或殼管1邊管上；連接短管22一端口與冷水進(jìn)管接頭Ⅰ4焊接聯(lián)接而另一端口與暖氣管連接堵板9上冷水進(jìn)出連接孔18焊接與殼管管腔相通，與連接短管22焊接聯(lián)接的冷水進(jìn)管接頭Ⅰ4再與聯(lián)箱外側(cè)板10或端頭蓋板3上的管接頭安裝孔13焊接連接構(gòu)成冷流體通道，冷水出管接頭Ⅱ5與冷水吸熱管14焊接聯(lián)通再和聯(lián)箱外側(cè)板10或端頭蓋板3上管接頭安裝孔13焊接連接與管腔相通循環(huán)，或冷水進(jìn)管接頭Ⅰ4、冷水出管接頭Ⅱ5與殼管1邊管上管接頭安裝孔13焊接連接，冷水管接頭與殼管焊接不需要連接短管22可直接地與殼管孔焊接連接與管腔相通循環(huán)；暖氣進(jìn)管接頭Ⅲ6、暖氣出管接頭Ⅳ7設(shè)置在聯(lián)箱外側(cè)板10或端頭蓋板3上與管接頭安裝孔13焊接連接與聯(lián)箱內(nèi)腔12和殼管部分管腔相通循環(huán)。

本實(shí)用新型換熱器部件上設(shè)置的冷水進(jìn)管接頭Ⅰ4與冷水出管接頭Ⅱ5中冷水的流進(jìn)和流出或暖氣進(jìn)管接頭Ⅲ6與暖氣出管接頭Ⅳ7中暖氣的流進(jìn)和流出方位設(shè)置殼管上或布置聯(lián)箱外側(cè)圓弧板上或布置在端頭蓋板上可互換設(shè)置安裝方便；換熱器管接頭位置的設(shè)置應(yīng)靈活方便充分利用客戶有限的房屋空間安裝并與其管網(wǎng)連接方便，減少安裝用料少走管路減少流體阻力，管接頭以就近連接聯(lián)通方便的安裝原則并給人美感，達(dá)到能節(jié)省安裝材料的技術(shù)效果。

4.如圖4、圖5、圖6所示，本實(shí)用新型的4.本實(shí)用新型中熱源暖氣出管接頭Ⅳ7端的部分殼管1管腔內(nèi)設(shè)置的暖氣管17數(shù)量可根據(jù)換熱器規(guī)格大小為一支暖氣管、二支暖氣管或多支暖氣管增加傳熱面積；暖氣管17支數(shù)的設(shè)置在部分殼管管腔的數(shù)量相同或不相同；熱源暖氣進(jìn)管接頭Ⅲ6端的部分殼管1管腔內(nèi)設(shè)置的冷水吸熱管14數(shù)量根據(jù)換熱器規(guī)格大小為一支管彎管或二支管彎管，冷水吸熱管14彎管的圈數(shù)為一圈彎管、二圈彎管或多圈彎管，按換熱器體積大小設(shè)置數(shù)量或彎管的圈數(shù)增加換熱面積實(shí)現(xiàn)換熱效果最大化。

本實(shí)用新型合理設(shè)置殼管管腔，有效的利用流體傳熱通道改變交換傳熱通道提高換熱系數(shù)強(qiáng)化傳熱，并從暖氣出管接頭Ⅳ7端殼管內(nèi)設(shè)置暖氣管17支數(shù)的數(shù)量為多支增加換熱面積，在靜態(tài)下內(nèi)外管腔溫度相同也就是說(shuō)同溫度，在使用換熱器時(shí)第一時(shí)間從冷水進(jìn)管接頭Ⅰ4處流進(jìn)殼管1管腔的冷流體與熱流體溫度差值大，熱能梯度越大，交換容易實(shí)現(xiàn)，這時(shí)熱量傳遞快，導(dǎo)熱速率也進(jìn)行加快，熱流體釋放出熱量瞬間傳遞于冷流體，釋放熱量就應(yīng)吸收熱量相等；暖氣進(jìn)管接頭Ⅲ6端殼管內(nèi)設(shè)置的5至15m長(zhǎng)的冷水吸熱管14彎管的握彎圈數(shù)為多圈彎管，增多回程延長(zhǎng)流體停留時(shí)間控制了冷源出口的流量，量調(diào)節(jié)贏得了交換時(shí)間，導(dǎo)致?lián)Q熱性能上升，溫度梯度迅速變化向換熱器冷源出口方向傳遞，熱傳遞的結(jié)果是溫差消失。即發(fā)生熱傳遞的物體間或物體的不同部分達(dá)到相同的溫度，換熱器交換的冷源出口熱水與噴頭流量帶走的熱量成正比，使得換熱器連續(xù)流出熱水不間斷的優(yōu)點(diǎn)效果。

5.如圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖16、圖25所示，本實(shí)用新型所述的部分殼管1每支殼管腔內(nèi)設(shè)置的暖氣管17支數(shù)靈活地設(shè)置，殼管1每支管腔內(nèi)設(shè)置的暖氣管17數(shù)量相同或者是不相同；暖氣管17數(shù)量設(shè)置為多支時(shí)，暖氣管17一端插進(jìn)暖氣管連接堵板9上焊接孔內(nèi)穩(wěn)固另一端由暖氣管定位孔板25固定，暖氣管定位孔板25開(kāi)有多個(gè)孔并板中間設(shè)有定位板過(guò)水孔26流動(dòng)口；由暖氣管定位孔板25找正垂直的多支暖氣管17插進(jìn)殼管1管口內(nèi)，暖氣管連接堵板9嵌入殼管管口的同時(shí)多支暖氣管17也插進(jìn)了連接堵板暖氣管焊接孔16內(nèi)與其焊接固連，暖氣管17與聯(lián)箱內(nèi)腔12相通循環(huán)。

本實(shí)用新型暖氣管的設(shè)置數(shù)量為一支、二支或多支平均設(shè)置或不平均設(shè)置按產(chǎn)品規(guī)格大小而定，大規(guī)格的可在部分殼管腔內(nèi)設(shè)置一支暖氣管即可，一暖氣管不需要設(shè)置暖氣管定位孔板23一支管易于找正好插進(jìn)暖氣管連接堵板9上的孔內(nèi)焊接；小規(guī)格的產(chǎn)品在部分殼管內(nèi)設(shè)置為多支暖氣管增加換熱面積，達(dá)到小規(guī)格產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)大規(guī)格產(chǎn)品的換熱效果，盡量滿足用戶需求；多支暖氣管一端頭插入暖氣管連接堵板上的暖氣管焊接孔內(nèi)穩(wěn)固后，可另一端頭的多支暖氣細(xì)管處于散亂無(wú)序狀態(tài)不同心垂直度難以找正，不能實(shí)現(xiàn)插進(jìn)殼管另一端暖氣管連接堵板上的暖氣管焊接孔口內(nèi)與制造帶來(lái)困難用工量增加，發(fā)明了暖氣管定位孔板25，暖氣管定位孔板25中間設(shè)置有過(guò)水孔26不影響流體的流動(dòng)，定位孔板起到找正多個(gè)暖氣管同心垂直度一致，插進(jìn)殼管內(nèi)的多支暖氣管與暖氣管連接堵板嵌入殼管口內(nèi)的同時(shí)暖氣管連接堵板上的焊接孔也插進(jìn)多支暖氣管17，實(shí)現(xiàn)快速順?lè)吇《冉欠较蚩焖俨暹M(jìn)孔內(nèi)好焊接的作用，解決多支暖氣管與嵌入殼管口內(nèi)的暖氣管連接堵板上的孔順暢插入的技術(shù)問(wèn)題，定位孔板實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)定位暖氣管順暢插進(jìn)連接堵板孔內(nèi)與其好焊接的技術(shù)效果，起到節(jié)省用工時(shí)間、降低用工和制造成本。

6.如圖2、圖4、圖5、圖17、圖18、圖19所示，本實(shí)用新型中部分殼管1管口端頭開(kāi)有聯(lián)通直管焊接孔23；聯(lián)通直管焊接孔23向內(nèi)腔翻有邊或不翻邊；冷水連通直管8插入殼管聯(lián)通直管焊接孔23內(nèi)與其管壁焊接與管腔相通循環(huán)，或冷水連通彎管15穿進(jìn)暖氣管連接堵板9上冷水進(jìn)出連接孔18內(nèi)與其焊接連接與部分殼管1管腔相通循環(huán)；冷水連通直管8或冷水連通彎管15在聯(lián)箱體外部或在聯(lián)箱內(nèi)腔12與殼管1管間布置或交錯(cuò)設(shè)置串聯(lián)連通；冷水連通直管8是圓管直管或冷水連通彎管15是圓管彎管；冷水吸熱管14一端管口與冷水連通直管8或冷水連通彎管15焊接連接另一端管口與管接頭焊接連接改變流體通道管腔和管徑提高湍流度增強(qiáng)傳熱，構(gòu)成部分殼管1和冷水吸熱管14冷流體循環(huán)吸熱流動(dòng)通道延長(zhǎng)；部分殼管1熱流體通道之間不需要設(shè)置冷水連通直管8或冷水連通彎管15熱流體殼管管口內(nèi)也不需要設(shè)置暖氣管連接堵板9；構(gòu)成部分殼管1內(nèi)置冷水吸熱管14流動(dòng)通道延長(zhǎng)提高熱效率。

本實(shí)用新型部分殼管1從邊管起一端頭一側(cè)管壁距管口15mm處沖壓有聯(lián)通直管焊接孔，聯(lián)通直管焊接孔向管內(nèi)腔翻邊或開(kāi)孔不翻邊，與邊管相鄰管一端頭左側(cè)管壁距管口15mm處沖壓有聯(lián)通直管焊接孔，另一端頭右側(cè)管壁距管口15mm處沖壓有聯(lián)通直管焊接孔，冷水連通直管8將其相鄰管腔焊接聯(lián)通循環(huán)，這是在聯(lián)箱體外部聯(lián)通方案。冷水連通彎管15與設(shè)置在部分殼管管口內(nèi)的暖氣管連接堵板9上冷水進(jìn)出連接孔18焊接將其相鄰管腔聯(lián)通循環(huán)；冷水吸熱管14一端管口與冷水連通直管8或冷水連通彎管15焊接聯(lián)通另一端管口與管接頭焊接連接構(gòu)成循環(huán)通道延長(zhǎng)，由此改變流體通道流體的流動(dòng)狀態(tài)發(fā)生變化，湍流量提高增強(qiáng)換熱系數(shù)，熱效率大大提高；聯(lián)箱外側(cè)板10卡上聯(lián)箱內(nèi)側(cè)孔板2在外部看不到冷水連通彎管15，這種是內(nèi)部聯(lián)通方案，冷流體管腔的聯(lián)通無(wú)論在內(nèi)部聯(lián)通或在外部看到的聯(lián)通，冷水連通彎管布置在聯(lián)箱內(nèi)腔12與暖氣管連接堵板上的孔焊接聯(lián)通增加換熱面積；上述聯(lián)通方案均為本實(shí)用新型請(qǐng)求要求保護(hù)的范圍。

7.如圖4、圖5所示，本實(shí)用新型的部分殼管1中間管為冷流體通道，冷流體通道內(nèi)至少設(shè)置有一支暖氣管17，暖氣管17兩端管口與聯(lián)箱內(nèi)腔12相通循環(huán)；與中間殼管1相鄰的兩邊殼管為熱流體通道，熱流體通道內(nèi)設(shè)置有至少一支冷水吸熱管14，冷水吸熱管14彎成多圈彎管插入殼管1或盤(pán)繞聯(lián)箱內(nèi)腔12熱流體通道內(nèi)，增加換熱面積強(qiáng)化傳熱；冷水吸熱管14一端管口與管接頭焊接連接而另一端管口與冷水連通直管8或冷水連通彎管15焊接聯(lián)通，構(gòu)成中間殼管和兩邊殼管內(nèi)的冷水吸熱管14為冷流體循環(huán)吸熱流動(dòng)通道。

本實(shí)用新型換熱器結(jié)構(gòu)大管腔儲(chǔ)水和細(xì)管即熱兩者科學(xué)合理的結(jié)合、經(jīng)濟(jì)性設(shè)計(jì)，其技術(shù)效果達(dá)到發(fā)明預(yù)期，由于流體的流動(dòng)路徑的發(fā)生改變冷流體的流量及流速明顯低于熱流體的流速，冷流體路徑從殼管直徑76mm大粗管腔層流改變?yōu)橹睆?mm小細(xì)管腔增加湍流程度，直徑8mm銅管5至15m長(zhǎng)可彎成多圈彎管直接插入殼管管腔內(nèi)既增加流體多回程延長(zhǎng)交換空間或停留時(shí)間，8mm細(xì)管小口徑流出達(dá)到控制出口流量的目的，并能保證噴頭流量的需要，這就是量調(diào)節(jié)，量調(diào)節(jié)贏得加熱時(shí)間提高換熱效率；側(cè)流體流量改變，則改側(cè)的雷諾數(shù)也會(huì)發(fā)生變化，那么對(duì)流換熱系數(shù)h1也會(huì)發(fā)生變化，即總傳熱系數(shù)會(huì)發(fā)生變化，實(shí)現(xiàn)預(yù)期效果。

8.如圖4、圖15、圖16所示，本實(shí)用新型中連接短管22為圓管直管或圓管彎管，連接短管22為彎管時(shí)，彎管連接短管方便與和端頭蓋板3上管接頭安裝孔13焊接固連，連接短管22為直管時(shí)，直管方便與聯(lián)箱外側(cè)板10上管接頭安裝孔13焊接固連；暖氣進(jìn)管接頭Ⅲ6、暖氣出管接頭Ⅳ7的連接不需要連接短管22可直接地與部件連接；冷水管進(jìn)口管接頭與連接短管22的連接焊接方便與冷流體管腔連接聯(lián)通。

本實(shí)用新型連接短管22與冷水管進(jìn)管接頭焊接連接方便，連接短管22一端與冷水管管接頭焊接連接而另一端與暖氣管連接堵板9上的冷水進(jìn)出連接孔焊接連接與管腔相通構(gòu)成流體進(jìn)口通道，連接短管22彎管或直管是根據(jù)用戶管網(wǎng)或安裝空間的需求設(shè)置的，使得換熱器安裝不限于方向的限制安裝，把有限的空間充分利用，既美觀又節(jié)省及安裝材料的發(fā)明目的。

9.如圖4、圖5、圖16所示，本實(shí)用新型中部分殼管1管口設(shè)置有暖氣管連接堵板9密閉封閉殼管1管口，不設(shè)置暖氣管連接堵板9的殼管1管腔內(nèi)設(shè)置有冷水吸熱管14；聯(lián)箱內(nèi)腔和暖氣管的熱流體流進(jìn)殼管管腔循環(huán)加熱冷水吸熱管14提高湍流度換熱系數(shù)提高；部分殼管1熱流體管道之間也不需要設(shè)置冷水連通直管8或冷水連通彎管15；聯(lián)箱內(nèi)腔12和暖氣管17內(nèi)的熱流體流進(jìn)殼管1管腔循環(huán)加熱冷水吸熱管14提高對(duì)流換熱系數(shù)。

本實(shí)用新型聯(lián)箱內(nèi)側(cè)孔板、聯(lián)箱外側(cè)板和端頭蓋板圍成的空間為聯(lián)箱內(nèi)腔12構(gòu)成熱流體循環(huán)通道，殼管與孔板焊接聯(lián)通殼管管口不需要設(shè)置暖氣管連接堵板，聯(lián)箱內(nèi)腔和暖氣管管腔的熱流體流進(jìn)殼管構(gòu)成循環(huán)通道，殼管為熱流體管與管之間也不需要布置冷水連通直管8或冷水連通彎管15，冷水管的聯(lián)通由粗管改變?yōu)?一10mm細(xì)管5至15m長(zhǎng)插進(jìn)部分殼管熱流體通道內(nèi)加熱，熱流體是機(jī)械壓力恒壓力相對(duì)穩(wěn)定，不存在熱膨脹應(yīng)力孔板與殼管焊接處不易漏水。

本實(shí)用新型的聯(lián)箱體與殼管1焊接連接的管腔為熱流體和冷流體間壁式循環(huán)導(dǎo)熱流動(dòng)通道。

10.如圖1～圖23所示，本實(shí)用新型中聯(lián)箱體部件聯(lián)箱內(nèi)側(cè)孔板2、聯(lián)箱外側(cè)板10、端頭蓋板3和殼管1、暖氣管連接堵板9、冷水連通直管8、冷水連通彎管15、連接短管22及管接頭均為不銹鋼304材質(zhì)延年耐用；冷水吸熱管14選擇為紫銅管材質(zhì)，紫銅管導(dǎo)熱性能良好。

本實(shí)用新型換熱器選用不銹鋼材料耐腐蝕延年耐用或紫銅管材料傳熱快效果好，不銹鋼“304”材質(zhì)耐酸堿抗腐蝕延年耐用，交換熱水純清無(wú)污染，紫銅管材質(zhì)易于導(dǎo)熱并傳熱速率高并好制作握彎彎管，不銹鋼材質(zhì)殼管和紫銅管內(nèi)管的結(jié)合構(gòu)成的換熱器使用壽命長(zhǎng)、并熱傳導(dǎo)性能可靠以及熱效率高等優(yōu)點(diǎn)效果。