本實用新型涉及一種換熱器，確切地說是涉及一種油脂浸出加工過程用溶劑預(yù)熱器。

背景技術(shù)：

在油脂浸出的工藝過程中，混合油的蒸發(fā)和汽提是油脂浸出生產(chǎn)中的一個重要環(huán)節(jié)，它對浸出毛油的質(zhì)量和浸出生產(chǎn)中的溶劑消耗起著決定作用。而混合油處理所消耗溶劑量占整個浸出生產(chǎn)溶劑消耗的比例很大，因此，在有效脫除混合油中溶劑的前提下，最大程度地減少溶劑消耗量，在混合油處理工序中備受重視。

目前工業(yè)生產(chǎn)中，油脂混合油蒸發(fā)和汽提溶劑消耗很大，使用的溶劑均沒有考慮回收利用，對生產(chǎn)成本、工作條件和環(huán)境保護不利。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，為克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，本實用新型提供一種油脂浸出加工過程用溶劑預(yù)熱器。

一種油脂浸出加工過程用溶劑預(yù)熱器，包括有下管箱、本體、上管箱，下管箱在最下面，本體在下管箱之上，上管箱在本體之上，這三個部件均兩兩用螺栓連接起來。

優(yōu)選地，所述的下管箱由橢圓型封頭和管程排凈口組成，其中管程排凈口位于橢圓型封頭的底部。

優(yōu)選地，所述的本體由由冷凝液出口管、混合氣進口組件、折流板、拉桿、耳座、殼程檢修孔、殼體、換熱管、混合氣出口組件和備用管口組成，其中冷凝液出口管和混合氣進口組件安裝在殼體的底部，換熱管和拉桿穿過折流板都安裝在殼體內(nèi)，所述折流板處于本體內(nèi)，耳座焊接在殼體的中下部位于混合氣進口組件上方，殼程檢修孔和備用管口焊接在殼體的中上部位于耳座上方，混合氣出口組件安裝在殼體的頂部。

優(yōu)選地，所述的上管箱由分程隔板、溶劑進口管、溶劑出口管和橢圓型封頭組成，其中分程隔板垂直放置并與橢圓型封頭焊接，溶劑進口管和溶劑出口管分別位于橢圓型封頭的兩側(cè)。

優(yōu)選地，所述的本體的外表面還設(shè)有保溫材料層。

優(yōu)選地，上管箱和下管箱直接與本體的管板垂直相連，使得設(shè)備有機地組合在一起，平穩(wěn)可靠由本體的耳座支撐。

本實用新型可以在油脂浸出的加工過程中，將第一蒸發(fā)器排出的混合氣通過本實用新型使溶劑汽得到加熱，加熱后的溶劑汽用于混合油的蒸發(fā)和汽提的操作，提高了溶劑的溫度和利用率，節(jié)省了能源，同時第一蒸發(fā)器排出的混合氣得到二次利用，變廢為寶，換熱后的混合氣返回到常壓冷凝器中，從而有效地消除了浸出工藝中的混合氣排放，降低了生產(chǎn)成本，改善了工作條件，減少對環(huán)境的污染，是一種先進的設(shè)備。

本實用新型利用混合氣的余熱加熱溶劑汽，使混合氣變廢為寶，物料得到充分利用，符合節(jié)能減排，低碳環(huán)保，當(dāng)前世界最新潮流。

附圖說明

圖1為采用本實用新型的優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為更好地理解本實用新型，以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細的說明。

請參閱圖1，本實用新型的優(yōu)選實施例所提供的油脂浸出加工過程用溶劑預(yù)熱器，包括有下管箱1、本體2、上管箱3，下管箱1在最下面，本體2在下管箱之上，上管箱3在本體之上，這三個部件均兩兩用螺栓連接起來。

按上述方案，所述的下管箱1由橢圓型封頭1-1和管程排凈口1-2組成，其中管程排凈口1-2位于橢圓型封頭1-1的底部。

按上述方案，所述的本體2由由冷凝液出口管2-1、混合氣進口組件2-2、折流板2-3、拉桿2-4、耳座2-5、殼程檢修孔2-6、殼體2-7、換熱管2-8、混合氣出口組件2-9和備用管口2-10組成，其中冷凝液出口管2-1和混合氣進口組件2-2安裝在殼體2-7的底部，換熱管2-8和拉桿2-4穿過折流板2-3都安裝在殼體2-7內(nèi)，所述折流板2-3處于本體2內(nèi)，耳座2-5焊接在殼體2-7的中下部位于混合氣進口組件2-2上方，殼程檢修孔2-6和備用管口2-10焊接在殼體2-7的中上部位于耳座2-5上方，混合氣出口組件2-9安裝在殼體2-7的頂部。

按上述方案，所述的上管箱3由分程隔板3-1、溶劑進口管3-2、溶劑出口管3-3和橢圓型封頭3-4組成，其中分程隔板3-1垂直放置并與橢圓型封頭3-4焊接，溶劑進口管3-2和溶劑出口管3-3分別位于橢圓型封頭3-4的兩側(cè)。

按上述方案，所述的本體的外表面還設(shè)有保溫材料層，使溶劑預(yù)熱器有良好的絕熱效果。

本實用新型將上管箱和下管箱直接與本體的管板垂直相連，使得設(shè)備有機地組合在一起，平穩(wěn)可靠由本體的耳座支撐。

本實用新型的溶劑預(yù)熱器是一個直立的，帶有上下橢圓型封頭的密閉圓筒體。

以下將對本實用新型的溶劑預(yù)熱器的使用方法及工藝過程進行詳細的敘述：工作時，從第一蒸發(fā)器排出的混合氣通過混合氣進口組件2-2進入溶劑預(yù)熱器的殼程內(nèi)，混合氣在殼程內(nèi)的折流板2-3間曲折流動進行傳熱，經(jīng)殼程中進一步冷凝后，從混合氣出口組件2-9流出回到常壓冷凝器中，來自溶劑分水箱的新鮮溶劑通過溶劑進口管3-2進入溶劑預(yù)熱器的管程內(nèi)，在管程中溶劑汽得到加熱，加熱后的溶劑汽進入溶劑加熱器用，用于混合油的蒸發(fā)和汽提的操作。

本實用新型在油脂浸出的混合油蒸發(fā)工藝提供一種高效、節(jié)能的新型設(shè)備，使油脂浸出工藝中排出的混合氣加熱溶劑汽，提高了溶劑的溫度和利用率，節(jié)省了能源，同時使混合氣變廢為寶，物料得到充分利用，從而有效地消除了浸出工藝中的混合氣排放，降低了生產(chǎn)成本，改善了工作條件，減少對環(huán)境的污染。

以上所述實施示例僅表達了本實用新型的部分實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此本實用新型專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。