本發(fā)明涉及化纖行業(yè)干燥裝置領(lǐng)域，具體涉及一種聚酯瓶片脫水干燥箱。

背景技術(shù)：

PET聚酯材料因?yàn)槠淞己玫淖韪粜允蛊涑蔀楦鞣N碳酸飲料、果汁、奶乳制品、茶飲料、礦泉水等食品和飲料最主要的包裝材料。在我國(guó)，目前所有的PET塑料瓶全部是由從石油中提煉的原生PET原料制造而成，每年高達(dá)300萬(wàn)噸的PET塑料瓶產(chǎn)量消耗了超過(guò)1800萬(wàn)噸的石油，同時(shí)也造成了巨大的環(huán)境壓力。根據(jù)我國(guó)國(guó)情必須走持續(xù)發(fā)展道路，采取綠色GDP戰(zhàn)略，循環(huán)經(jīng)濟(jì)戰(zhàn)略等等一系列措施，回收利用PET聚酯瓶生產(chǎn)滌綸長(zhǎng)絲完全順應(yīng)循環(huán)經(jīng)濟(jì)要求，有利于保護(hù)環(huán)境、節(jié)約資源。其中聚酯瓶回收后經(jīng)過(guò)粉碎成片、清洗后需要經(jīng)過(guò)初步干燥脫除水分才能進(jìn)行下一步的熔融工序。現(xiàn)有的干燥設(shè)備由于聚酯瓶片不是完全平整的，大多帶有一定弧度，容易有大量積水，直接干燥造成干燥時(shí)間長(zhǎng)，而且采用底部加熱方式溫度控制不均勻。

因此，如何解決這些技術(shù)問(wèn)題，已成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供了一種聚酯瓶片脫水干燥箱，解決了上述的技術(shù)問(wèn)題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種聚酯瓶片脫水干燥箱，包括箱體、筒體、支架、電機(jī)、傳動(dòng)箱、保護(hù)罩、攪拌器和擋板；所述箱體上方設(shè)置箱蓋，箱體下方兩邊設(shè)置排水管道，箱體外周兩側(cè)設(shè)置支架，箱體兩側(cè)內(nèi)壁中間設(shè)置電加熱絲，箱體兩側(cè)內(nèi)壁上方設(shè)置朝下的風(fēng)機(jī)；所述電機(jī)固定設(shè)置在箱體底部，電機(jī)上方與傳動(dòng)箱連接，電機(jī)和傳動(dòng)箱外部設(shè)置保護(hù)罩，所述攪拌器一端與傳動(dòng)箱連接，另一端貫穿保護(hù)罩和筒體底部伸入筒體內(nèi)側(cè)；所述筒體底部通過(guò)支撐桿與電機(jī)的輸出軸連接，筒體內(nèi)壁上設(shè)置通向箱體的出水孔和擋板。

上述中通過(guò)電機(jī)控制筒體轉(zhuǎn)動(dòng)，大部分水分在離心力的作用力實(shí)現(xiàn)脫水；傳動(dòng)箱能控制攪拌器沿著自身的軸轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)底層積水量最多的聚酯瓶片進(jìn)行翻動(dòng)，提高干燥速度；所述箱體兩側(cè)內(nèi)壁的風(fēng)機(jī)能強(qiáng)制將熱風(fēng)垂直往下輸送至箱體底部，再沿著筒體出水口和擋板往上升，然后在筒體頂部實(shí)現(xiàn)往兩側(cè)的分流，繼續(xù)循環(huán)往復(fù)，直至達(dá)到理想的狀態(tài)；所述保護(hù)罩避免水分進(jìn)入電機(jī)和傳動(dòng)箱；所述擋板能使聚酯瓶片均勻分布為多層，不需要額外的托盤(pán)，增加干燥面積，提交干燥速率；所述電加熱絲設(shè)置在箱體的兩側(cè)，使溫度更加均勻，防止聚酯瓶片嚴(yán)重變形、翹曲或炭化。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述攪拌器數(shù)量為兩個(gè)，基本實(shí)現(xiàn)底層聚酯瓶片的干燥。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，橫向設(shè)置，與筒體接觸的一側(cè)為弧形，另一側(cè)為直線形，擋板上均勻設(shè)置通氣孔，除了支撐聚酯瓶片，而且增大與空氣的接觸面積。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：該設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)同步離心脫水和加熱干燥的功能，聚酯瓶片脫水率更高，干燥時(shí)間短，加熱溫度更加均勻，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、設(shè)計(jì)合理，適用范圍廣，具有廣泛的應(yīng)用前景。

附圖說(shuō)明

圖1為該發(fā)明的結(jié)構(gòu)圖。

圖中：1、箱體；2、筒體；3、支架；4、電機(jī)；5、傳動(dòng)箱；6、保護(hù)罩；7、攪拌器；8、擋板；9、箱蓋；10、排水管道；11、電加熱絲；12、風(fēng)機(jī)；13、支撐桿；14、出水孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明，應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍；此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落在所附權(quán)利要求書(shū)所限定的范圍。需要說(shuō)明的是，下面描述中使用的詞語(yǔ)“上”和“下”指的是附圖中的方向。

如圖1所示， 一種聚酯瓶片脫水干燥箱，包括箱體1、筒體2、支架3、電機(jī)4、傳動(dòng)箱5、保護(hù)罩6、攪拌器7和擋板8；所述箱體1上方設(shè)置箱蓋9，箱體1底部?jī)蛇呍O(shè)置排水管道10，箱體1外周兩側(cè)設(shè)置支架3，箱體1兩側(cè)內(nèi)壁中間設(shè)置電加熱絲11，箱體1兩側(cè)內(nèi)壁上方設(shè)置朝下的風(fēng)機(jī)12；所述電機(jī)4固定設(shè)置在箱體1底部中間，電機(jī)4上方與傳動(dòng)箱5連接，電機(jī)4和傳動(dòng)箱5外部設(shè)置保護(hù)罩6，所述攪拌器7一端與傳動(dòng)箱5連接，另一端貫穿保護(hù)罩6和筒體2底部伸入筒體2內(nèi)側(cè)；所述筒體2底部通過(guò)支撐桿13與電機(jī)4的輸出軸連接，筒體2內(nèi)壁上設(shè)置通向箱體1的出水孔14和擋板8。

所述攪拌器7數(shù)量為兩個(gè)。

所述擋板8數(shù)量為三個(gè)或三個(gè)以上，橫向設(shè)置，與筒體2接觸的一側(cè)為弧形，另一側(cè)為直線形，擋板8上均勻設(shè)置通氣孔。