本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種連續(xù)燒結(jié)裝置。

背景技術(shù)：

在列車盤式制動系統(tǒng)中，制動閘片是關(guān)鍵部件之一，制動力通過制動夾鉗施加到制動閘片上，使制動閘片的摩擦塊與制動盤接觸，吸收動能，使列車制動停車。在制動閘片的批量生產(chǎn)過程中，閘片零件加壓燒結(jié)作為重要工序，對于確保摩擦塊質(zhì)量穩(wěn)定至關(guān)重要。閘片零件加壓燒結(jié)需要嚴(yán)格控制燒結(jié)溫度及加壓曲線，針對摩擦體高溫加壓燒結(jié)成型，現(xiàn)有技術(shù)中加壓燒結(jié)多采用井式爐完成，僅能按批次分別對摩擦塊進(jìn)行加壓燒結(jié)，生產(chǎn)效率低下，成型一致性不足，均勻性差，自動化連續(xù)生產(chǎn)勢在必行。

為了解決上述技術(shù)問題，中國專利文獻(xiàn)CN103394691A公開了一種連續(xù)脫脂、燒結(jié)、熱鍛或/和淬火方法及其裝置，該一體爐至少具有依次連接的進(jìn)料段、脫脂段、燒結(jié)段、位于所述一體爐出料端的冷卻段，該現(xiàn)有技術(shù)雖然實現(xiàn)了連續(xù)生產(chǎn)，然而粉末冶金過程中，粉末結(jié)晶過程對升溫速度有著嚴(yán)格的工藝要求，而現(xiàn)有技術(shù)中的燒結(jié)段只有一個溫度值，其實施例中給出的為1150度，也就是說，產(chǎn)品從脫脂段進(jìn)入燒結(jié)段時直接承受1150度的溫度，升溫速度過快，不利于晶體的充分生長，不能滿足粉末冶金的加壓燒結(jié)工藝要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

因此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中加壓燒結(jié)的晶體生長不充分、均勻性差的缺陷，從而提供一種晶體生長更充分、均勻性更好的連續(xù)加壓燒結(jié)裝置。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種連續(xù)燒結(jié)裝置，其包括爐體，內(nèi)部貫穿設(shè)置有輸送通道，所述輸送通道沿其輸送方向均分為若干個溫區(qū)單元，每個所述溫區(qū)單元內(nèi)設(shè)置有獨立設(shè)置溫度的溫控裝置，所述溫控裝置用于控制其所對應(yīng)的所述溫區(qū)單元的溫度。

還包括控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)具有用于分別控制所述溫控裝置的預(yù)設(shè)溫度的溫度控制器。

靠近爐體入口的部分所述溫區(qū)單元為升溫區(qū)域，其中的所述溫控裝置的溫度沿其輸送方向升高。

靠近所述爐體出口的部分所述溫區(qū)單元為降溫區(qū)域，其中的所述溫控裝置的溫度沿其輸送方向降低。

所述升溫區(qū)域和所述降溫區(qū)域之間設(shè)置有恒溫區(qū)域，其中的所述溫控裝置的溫度沿其輸送方向不變。

還包括加壓機(jī)構(gòu)，設(shè)于至少一個溫區(qū)單元內(nèi)，對進(jìn)入該區(qū)域的所述工件施加垂直于所述輸送方向的壓力。

所述加壓機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動系統(tǒng)以及沿所述輸送方向分別位于所述輸送通道的兩側(cè)且相對設(shè)置的至少兩個壓頭，所述驅(qū)動系統(tǒng)驅(qū)動所述壓頭相互靠近或遠(yuǎn)離用于對所述工件加壓或釋壓。

所述加壓機(jī)構(gòu)預(yù)設(shè)加壓周期，所述加壓周期小于將所述工件推入所述爐體的推送周期。

還包括若干個承載單元，適于沿所述輸送通道移動，所述承載單元具有至少一層用于容納所述工件的承載空間，當(dāng)所述承載單元自所述爐體的入口逐漸進(jìn)入所述溫區(qū)單元時，相鄰的所述承載單元沿所述輸送方向移動至下一所述溫區(qū)單元。

還包括推送機(jī)構(gòu)，用于將所述承載單元周期性推入所述爐體的入口，其推入行程為一個所述溫區(qū)單元的長度。

所述爐體的入口設(shè)置有入口閘門，所述爐體的出口設(shè)置有出口閘門，所述入口閘門與所述出口閘門均預(yù)設(shè)開合周期，所述入口閘門與所述出口閘門的開合保持一致。

所述控制系統(tǒng)還包括時間控制器，分別控制所述推送機(jī)構(gòu)的推送周期、所述加壓機(jī)構(gòu)的加壓周期以及所述入口閘門、出口閘門的開合周期的時長。

本發(fā)明技術(shù)方案，具有如下優(yōu)點：

1.本發(fā)明提供的連續(xù)燒結(jié)裝置，其爐體內(nèi)部貫穿設(shè)置有輸送通道，輸送通道沿其輸送方向均分為若干個溫區(qū)單元，并且每個溫區(qū)單元內(nèi)均設(shè)置有獨立設(shè)置溫度的溫控裝置，這種設(shè)置使得生產(chǎn)過程中，可以通過控制每個溫控裝置的預(yù)設(shè)溫度，從而控制每個溫區(qū)單元的溫度，使得連續(xù)燒結(jié)裝置能夠根據(jù)待燒結(jié)產(chǎn)品的燒結(jié)工藝調(diào)整爐體內(nèi)不同溫區(qū)單元的溫度，控制升溫速度，實現(xiàn)先升溫后降溫或者先升溫后恒溫再降溫的燒結(jié)工藝，其中升溫或者降溫過程還可以根據(jù)產(chǎn)品的燒結(jié)工藝調(diào)節(jié)為連續(xù)升溫/降溫或者為臺階式升溫/降溫等多種變溫方式，實現(xiàn)了一臺裝置能夠適用于多種產(chǎn)品的燒結(jié)工藝，節(jié)省生產(chǎn)成本，同時，實現(xiàn)連續(xù)的燒結(jié)過程，顯著提高了生產(chǎn)效率，能夠更好地適應(yīng)不同產(chǎn)品燒結(jié)的較高工藝要求。

2.本發(fā)明提供的連續(xù)燒結(jié)裝置，還包括控制系統(tǒng)，該控制系統(tǒng)具有用于分別控制若干個溫控裝置的預(yù)設(shè)溫度的溫度控制器，操作人員可以直接通過溫度控制器調(diào)節(jié)各溫區(qū)單元的溫度，方便快捷。

3.本發(fā)明提供的連續(xù)燒結(jié)裝置，靠近爐體入口的部分溫區(qū)單元為升溫區(qū)域，靠近爐體出口的部分為降溫區(qū)域，升溫區(qū)域與降溫區(qū)域之間設(shè)置有恒溫區(qū)域，每個區(qū)域的升溫或降溫速率可調(diào)節(jié)，這種溫度變化設(shè)置符合例如粉末冶金材料等產(chǎn)品的燒結(jié)工藝要求，適于粉末晶體的生長。

4.本發(fā)明提供的連續(xù)燒結(jié)裝置，還包括設(shè)于恒溫區(qū)域或升溫區(qū)域內(nèi)的加壓機(jī)構(gòu)，加壓機(jī)構(gòu)能夠?qū)M(jìn)入該區(qū)域的工件施加垂直于輸送方向的壓力，實現(xiàn)對產(chǎn)品的加壓燒結(jié)。

5.本發(fā)明提供的連續(xù)燒結(jié)裝置，其加壓機(jī)構(gòu)預(yù)設(shè)加壓周期，并且加壓周期小于將工件推入爐體入口的推送周期，這種設(shè)置使得加壓機(jī)構(gòu)能夠?qū)γ總€進(jìn)入設(shè)置有加壓機(jī)構(gòu)的溫區(qū)單元的工件進(jìn)行加壓燒結(jié)再釋壓，實現(xiàn)連續(xù)的自動化加壓燒結(jié)。

6.本發(fā)明提供的連續(xù)燒結(jié)裝置，還包括若干個承載單元，適于沿所述輸送通道移動，所述承載單元具有至少一層用于容納所述工件的承載空間，當(dāng)所述承載單元自所述爐體的入口逐漸進(jìn)入所述溫區(qū)單元時，相鄰的所述承載單元沿所述輸送方向移動至下一所述溫區(qū)單元，承載單元的設(shè)置增加了每個單元區(qū)域單位時間內(nèi)的燒結(jié)產(chǎn)品數(shù)量，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。

7.本發(fā)明提供的連續(xù)燒結(jié)裝置，還包括用于將承載單元周期性推入爐體入口的推送機(jī)構(gòu)，并且其推入行程為一個溫區(qū)單元的長度，該推入行程為承載單元受推送機(jī)構(gòu)推動沿所述輸送通道方向上發(fā)生的位移，推送機(jī)構(gòu)在每個推送周期內(nèi)能夠?qū)⒊休d單元恰好推入爐體入口處的第一個溫區(qū)單元，并將相鄰的承載單元推動至沿輸送方向上的下一個溫區(qū)單元內(nèi)，這種設(shè)置使得工作人員可以通過控制推送周期的長短，進(jìn)一步調(diào)整承載單元在每個溫區(qū)單元內(nèi)的停留時長，通過控制連續(xù)的一定數(shù)目的溫區(qū)單元的溫控裝置的預(yù)設(shè)溫度相同，調(diào)整承載單元在每個燒結(jié)溫度的保溫時長，裝置結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)節(jié)方式便捷。

8.本發(fā)明提供的連續(xù)燒結(jié)裝置，爐體的入口及出口分別設(shè)有入口閘門以及出口閘門，所述入口閘門與所述出口閘門均預(yù)設(shè)開合周期，所述入口閘門與所述出口閘門的開合保持一致，既保證了周期性出入爐體的工件的順利輸送，又有利于爐體內(nèi)的溫度穩(wěn)定。

9.本發(fā)明提供的連續(xù)燒結(jié)裝置，其控制系統(tǒng)還包括時間控制控制器，所述時間控制器用于設(shè)置推送機(jī)構(gòu)的推送周期，加壓機(jī)構(gòu)的加壓周期，以及爐體的入口閘門以及出口閘門的開合周期，從而實現(xiàn)爐體燒結(jié)工藝的全自動化，操作人員只需要根據(jù)具體產(chǎn)品的燒結(jié)工藝要求對溫度控制器以及時間控制器分別進(jìn)行設(shè)定，即可實現(xiàn)連續(xù)加壓燒結(jié)的自動化生產(chǎn)，安全高效。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的實施例一中提供的連續(xù)燒結(jié)裝置的爐體示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

1-爐體；2-輸送通道；3-溫區(qū)單元；4-升溫區(qū)域；5-恒溫區(qū)域；6-降溫區(qū)域；7-推送機(jī)構(gòu)；8-加壓機(jī)構(gòu)；9-承載單元。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

此外，下面所描述的本發(fā)明不同實施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互結(jié)合。

實施例一

圖1為本發(fā)明的實施例一中提供的連續(xù)燒結(jié)裝置的爐體示意圖。如圖1所示，本實施例所提供的連續(xù)燒結(jié)裝置，包括爐體1，內(nèi)部貫穿設(shè)置有輸送通道2，所述輸送通道2沿其輸送方向均分為若干個溫區(qū)單元3，每個所述溫區(qū)單元3內(nèi)設(shè)置有獨立設(shè)置溫度的溫控裝置，所述溫控裝置用于控制其所對應(yīng)的所述溫區(qū)單元3的溫度。

這種設(shè)置使得生產(chǎn)過程中，可以通過控制每個溫控裝置的預(yù)設(shè)溫度，從而控制每個溫區(qū)單元3的溫度，使得連續(xù)燒結(jié)裝置能夠根據(jù)待燒結(jié)產(chǎn)品的燒結(jié)工藝調(diào)整爐體1內(nèi)不同溫區(qū)單元3的溫度，控制升溫速度，實現(xiàn)先升溫后降溫或者先升溫后恒溫再降溫的燒結(jié)工藝，其中升溫或者降溫過程還可以根據(jù)產(chǎn)品的燒結(jié)工藝調(diào)節(jié)為連續(xù)升溫/降溫或者為臺階式升溫/降溫等多種變溫方式，實現(xiàn)了一臺裝置能夠適用于多種產(chǎn)品的燒結(jié)工藝，節(jié)省生產(chǎn)成本，同時，實現(xiàn)連續(xù)的燒結(jié)過程，顯著提高了生產(chǎn)效率，能夠更好地適應(yīng)不同產(chǎn)品燒結(jié)的較高工藝要求。

具體地，本實施例的爐體1具有貫穿爐體1設(shè)置的直線型輸送通道2，爐體1的入口及出口處分別設(shè)有進(jìn)料區(qū)及出料區(qū)，爐體1內(nèi)靠近爐體1入口處的連續(xù)的若干個溫區(qū)單元3形成升溫區(qū)域4，靠近爐體1出口處的連續(xù)的若干個溫區(qū)單元3形成降溫區(qū)域6，升溫區(qū)域4與降溫區(qū)域6之間的連續(xù)的若干個溫區(qū)單元3形成恒溫區(qū)域5，其中，升溫區(qū)域4的若干個溫區(qū)單元3的溫控裝置的預(yù)設(shè)溫度沿輸送通道2的輸送方向呈臺階式上升趨勢，降溫區(qū)域6的若干個溫區(qū)單元3的溫控裝置的預(yù)設(shè)溫度沿輸送通道2的輸送方向呈逐漸下降趨勢，恒溫區(qū)域5的若干個溫區(qū)單元3的溫控裝置的預(yù)設(shè)溫度相同，并且，恒溫區(qū)域5的一個溫區(qū)單元3內(nèi)設(shè)有加壓機(jī)構(gòu)8，用于對進(jìn)入該區(qū)域的工件施加垂直于輸送方向的壓力。

其中，加壓機(jī)構(gòu)8包括驅(qū)動系統(tǒng)以及沿輸送方向分別位于輸送通道2兩側(cè)的兩個壓頭，兩個壓頭相對設(shè)置，兩個壓頭受驅(qū)動系統(tǒng)驅(qū)動相互靠近或遠(yuǎn)離，實現(xiàn)對工件的加壓或者釋壓，具體地，本實施例所提供的加壓機(jī)構(gòu)8的驅(qū)動系統(tǒng)為液壓驅(qū)動系統(tǒng)，該液壓驅(qū)動系統(tǒng)具有液壓源以及與液壓源連接的上壓缸與下壓缸，上壓缸與下壓缸分別通過壓桿連接有上壓頭與下壓頭，上壓缸與下壓缸位于爐體1外側(cè)，爐體1的爐壁上成型有適于壓桿穿設(shè)的安裝孔，以使上壓頭與下壓頭置于爐體1內(nèi)部，其中下壓頭不超過輸送通道2的輸送面，避免對工件的輸送形成干涉。

另外，所述加壓機(jī)構(gòu)8預(yù)設(shè)加壓周期，并且加壓周期小于將工件推入爐體1入口的推送周期，這種設(shè)置使得加壓機(jī)構(gòu)8能夠?qū)γ總€進(jìn)入設(shè)置有加壓機(jī)構(gòu)8的溫區(qū)單元3的工件進(jìn)行加壓燒結(jié)再釋壓，實現(xiàn)連續(xù)的自動化加壓燒結(jié)。

需要說明的是，本發(fā)明的加壓機(jī)構(gòu)8的驅(qū)動系統(tǒng)不限于為液壓驅(qū)動系統(tǒng)，在其它實施例中，還可以為電驅(qū)動系統(tǒng)或者為磁力驅(qū)動系統(tǒng)等；本發(fā)明的壓頭數(shù)目不限于為兩個，在其它實施例中，還可以為四個、六個或更多，根據(jù)產(chǎn)品的加壓燒結(jié)工藝需要，壓頭的施壓方向可以進(jìn)行調(diào)節(jié)，例如當(dāng)壓頭數(shù)目設(shè)置為四個，四個壓頭可以兩兩一組分別對工件施加x方向與y方向上的壓力；本發(fā)明的加壓機(jī)構(gòu)8不限于設(shè)置于恒溫區(qū)域5內(nèi)，在其它實施例中，還可以根據(jù)產(chǎn)品工藝要求，設(shè)置于升溫區(qū)域4或者降溫區(qū)域6內(nèi)。

本實施例提供的連續(xù)燒結(jié)裝置，還包括若干個承載單元9，適于沿所述輸送通道2移動，所述承載單元9具有至少一層用于容納所述工件的承載空間，當(dāng)所述承載單元9自所述爐體1的入口逐漸進(jìn)入所述溫區(qū)單元3時，相鄰的所述承載單元9沿所述輸送方向移動至下一所述溫區(qū)單元3，具體地，每個承載單元9包括上下相對設(shè)置的承載頂板與承載底板，以及分布與承載頂板與承載底板之間的多層分隔板，形成多層承載空間。

具體地，若干個承載單元9受推送機(jī)構(gòu)7推動，周期性推入所述爐體1的入口，所述推送機(jī)構(gòu)7為位于爐體1的外側(cè)，與爐體1的入口對應(yīng)設(shè)置的液壓伸縮桿，該液壓伸縮桿的推入行程與一個溫區(qū)單元3沿輸送方向上的長度相當(dāng)，該推入行程為一個承載單元9受液壓伸縮桿推動沿所述輸送通道2方向上發(fā)生的位移，液壓伸縮桿在每個推送周期內(nèi)能夠?qū)⒁粋€承載單元9恰好推入爐體1入口處的第一個溫區(qū)單元3，并將相鄰的承載單元9推動至沿輸送方向上的下一個溫區(qū)單元3內(nèi)，這種設(shè)置使得工作人員可以通過控制推送周期的長短，進(jìn)一步調(diào)整承載單元9在每個溫區(qū)單元3內(nèi)的停留時長，通過控制連續(xù)的一定數(shù)目的溫區(qū)單元3的溫控裝置的預(yù)設(shè)溫度相同，調(diào)整承載單元9在每個燒結(jié)溫度的保溫時長，裝置結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)節(jié)方式便捷。

需要說明的是，本發(fā)明的推送機(jī)構(gòu)7不限于為設(shè)于爐體1外部的液壓推送桿，在其它實施例中，推送機(jī)構(gòu)7還可以為設(shè)于爐體1內(nèi)部的傳送帶，同時，爐體1與爐體1內(nèi)的輸送通道2既可以設(shè)置為直線型，也可以設(shè)置為環(huán)形，傳送帶周期性轉(zhuǎn)動，其轉(zhuǎn)動間隔即為推送周期，該推送周期的推入行程與一個溫區(qū)單元3沿輸送方向上的長度相當(dāng)，當(dāng)傳送帶每轉(zhuǎn)動一次，恰好將爐體1外側(cè)的一個承載單元9輸送至爐體1入口處的第一個溫區(qū)單元3內(nèi)，并將相鄰的一個承載單元9輸送至下一溫區(qū)單元3內(nèi)。

另外，所述爐體1的入口設(shè)置有入口閘門，所述爐體1的出口設(shè)置有出口閘門，所述入口閘門與所述出口閘門均預(yù)設(shè)開合周期，所述入口閘門與所述出口閘門的開合保持一致，既保證了周期性出入爐體1的工件的順利輸送，又有利于爐體1內(nèi)的溫度穩(wěn)定。

還需要說明的是，本實施例中升溫區(qū)域4內(nèi)的溫控裝置包括加熱絲以及與加熱絲電性連接的熱電偶，加熱絲工頻加熱，熱電偶控制其加熱溫度；降溫區(qū)域6的溫控裝置為冷卻水循環(huán)裝置，冷卻水循環(huán)裝置控制降溫速度。在其它實施例中，溫控裝置還可以為其它常用的加熱裝置或者冷卻裝置。

本實施例所提供的連續(xù)燒結(jié)裝置，還包括控制系統(tǒng)，包括溫度控制器與時間控制器，所述溫度控制器用于控制每個溫控裝置的預(yù)設(shè)溫度，所述時間控制器用于設(shè)置推送機(jī)構(gòu)7的推送周期，加壓機(jī)構(gòu)8的加壓周期，以及爐體1的入口閘門以及出口閘門的開合周期，從而實現(xiàn)爐體1燒結(jié)工藝的全自動化，操作人員只需要根據(jù)具體產(chǎn)品的燒結(jié)工藝要求對溫度控制器以及時間控制器分別進(jìn)行設(shè)定，即可實現(xiàn)連續(xù)加壓燒結(jié)的自動化生產(chǎn)，安全高效。

例如，若產(chǎn)品的加壓燒結(jié)工藝為先550℃燒結(jié)75min，再750℃燒結(jié)100min，繼續(xù)在870℃燒結(jié)55min，后在870℃加壓燒結(jié)20min壓力為4.5MPa，最后依次在700、550、400、300和200℃下燒結(jié)25min，則連續(xù)燒結(jié)裝置的推送機(jī)構(gòu)7的推送周期應(yīng)設(shè)置為25min，爐體1的升溫區(qū)域4包括連續(xù)的七個溫區(qū)單元3，其中自爐體1入口一端起第一至第三溫區(qū)單元3的溫控裝置的預(yù)設(shè)溫度均為550℃，第四至第七溫區(qū)單元3的溫控裝置的預(yù)設(shè)溫度均為750℃；與升溫區(qū)域4相連的恒溫區(qū)域5包括三個溫區(qū)單元3，其溫控裝置的預(yù)設(shè)溫度均為870℃，并且，恒溫區(qū)域5的最后一個溫區(qū)單元3設(shè)置有加壓機(jī)構(gòu)8，加壓機(jī)構(gòu)8的加壓周期為20min，壓力為4.5MPa；與恒溫區(qū)域5相連的降溫區(qū)域6包括五個溫區(qū)單元3，五個溫區(qū)單元3的溫控裝置的預(yù)設(shè)溫度自靠近恒溫區(qū)域5至爐體1出口依次降低，分別為700、550、400、300和200℃。

本實施例所提供的連續(xù)燒結(jié)裝置，其一個推送周期的工作過程如下：爐體1的入口閘門與出口閘門同時開啟，液壓推送桿將一個承載單元9自進(jìn)料區(qū)推送至爐體1內(nèi)的第一個溫區(qū)單元3，位于輸送通道2內(nèi)的若干個承載單元9依次移動至當(dāng)前所處溫區(qū)單元3的下一溫區(qū)單元3內(nèi)，靠近爐體1出口處的末位溫區(qū)單元3自爐體1出口移動至出料區(qū)，爐體1的入口閘門與出口閘門同時關(guān)閉，液壓推送桿復(fù)位。

實施例二

本實施例作為實施例一的一種替換方式，提供一種連續(xù)燒結(jié)裝置，該裝置與實施例一的區(qū)別在于：

本實施例所提供的爐體，爐體內(nèi)靠近爐體入口處的連續(xù)的若干個溫區(qū)單元形成升溫區(qū)域，靠近爐體出口處的連續(xù)的若干個溫區(qū)單元形成降溫區(qū)域，升溫區(qū)域與降溫區(qū)域直接連通，不設(shè)置恒溫區(qū)域。

顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。