本發(fā)明涉及一種太陽能裝置領域裝置，尤其是一種可以控制烤房內部的溫度變化，防止溫度過高對烘烤產品產生破壞的烤房太陽能直接供熱裝置。

背景技術：

在當前各行業(yè)中，有著許多諸如農副產品的烘烤加工烤房的實際應用，例如煙草行業(yè)中用于煙葉烘烤的密集式烤房，茶葉行業(yè)中用于茶葉烘干的烤房，林木業(yè)中用于木料烘干的烤房等等，伴隨著社會經濟的不斷發(fā)展，還將會有更多的用于中草藥、蔬菜、瓜果等烘干加工的各類烤房，就當前而言，各類烤房在烘烤加工過程中的熱能，基本上都是通過煤燃燒而獲取，由此造成大量不可再生煤資源的消耗，以及大量有害煙塵及氣體排放到大氣中，造成環(huán)境污染。而太陽能作為一種可再生的清潔能源，發(fā)明一種能夠充分利用太陽熱能這一可再生清潔能源的裝置，并在各類烤房上加以推廣應用，實現(xiàn)減少燃煤消耗、保護生態(tài)環(huán)境，是人類實現(xiàn)綠色可持續(xù)發(fā)展有效途徑之一。

目前，關于本專利，公知的技術構造是包括外層透光板、內層透光板、太陽能集熱板、散熱部件、邊框。該烤房太陽能直接供熱裝置不能控制烤房內部的溫度，容易因為溫度過高而烤壞產品。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有的技術存在的不足,本發(fā)明提供一種烤房太陽能直接供熱裝置，該烤房太陽能直接供熱裝置可以控制烤房內部的溫度變化，防止溫度過高對烘烤產品產生破壞。

本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：本發(fā)明包括內層透光板、太陽能集熱板、散熱部件、邊框、內透光保溫層、散熱翅片、溫度感應裝置、太陽能電池板、微型制冷裝置、微型轉子壓縮機、微型套管式蒸發(fā)器、微型平行流冷凝器、毛細管、冷凝風扇、水泵、水箱。

所述內層透光板的里面設置有一太陽能集熱板，太陽能集熱板的內部則設置有內透光保溫層；所述內層透光板的下方設置有散熱部件，該散熱部件包括散熱翅片；所述內層透光板的外側則包裹有一層邊框；所述烤房內部還安裝有溫度感應裝置，該溫度感應裝紙通過線路與外界顯示裝置連接；所述太陽能電池板通過線路連接微型制冷裝置，該微型制冷裝置包括微型轉子壓縮機、微型套管式蒸發(fā)器、微型平行流冷凝器、毛細管、冷凝風扇、水泵和水箱；微型轉子壓縮機排氣口與微型平行流冷凝器入口管路連接，微型平行流冷凝器出口與毛細管入口管路連接，毛細管出口與微型套管式蒸發(fā)器制冷劑入口管路連接，微型套管式蒸發(fā)器制冷劑出口與微型轉子壓縮機入口管路連接；水箱出口與水泵入口管路連接，水泵出口與微型套管式蒸發(fā)器水入口管路連接，冷凝風扇與微型平行流冷凝器并排布置。太陽能集熱板包括金屬基板和吸熱涂層。

所述微型制冷裝置采用蒸汽壓縮制冷原理，使用R134a制冷劑，蒸發(fā)器采用微型套管式蒸發(fā)器，一側為制冷劑，另一側為水，冷凝器采用微型平行流冷凝器，一側為制冷劑，另一側為空氣。

本發(fā)明的有益效果是，可以控制烤房內部的溫度變化，防止溫度過高對烘烤產品產生破壞。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1是烤房太陽能直接供熱裝置實施例的構造圖。

圖2是烤房太陽能直接供熱裝置實施例的構造圖。

圖中

1、內層透光板

2、太陽能集熱板

3、散熱部件

4、邊框

5、內透光保溫層

6、散熱翅片

7、溫度感應裝置

8、太陽能電池板

9、微型制冷裝置

10、微型轉子壓縮機

11、微型套管式蒸發(fā)器

12、微型平行流冷凝器

13、毛細管

14、冷凝風扇

15、水泵

16、水箱

具體實施方式

在圖1-2所示實施例中，本發(fā)明包括內層透光板1、太陽能集熱板2、散熱部件3、邊框4、內透光保溫層5、散熱翅片6、溫度感應裝置7、太陽能電池板8、微型制冷裝置9、微型轉子壓縮機10、微型套管式蒸發(fā)器11、微型平行流冷凝器12、毛細管13、冷凝風扇14、水泵15、水箱16。

所述內層透光板1的里面設置有一太陽能集熱板2，太陽能集熱板2的內部則設置有內透光保溫層5；所述內層透光板1的下方設置有散熱部件3，該散熱部件3包括散熱翅片6；所述內層透光板1的外側則包裹有一層邊框4；所述烤房內部還安裝有溫度感應裝置7，該溫度感應裝紙7通過線路與外界顯示裝置連接；所述太陽能電池板8通過線路連接微型制冷裝置9，該微型制冷裝置9包括微型轉子壓縮機10、微型套管式蒸發(fā)器11、微型平行流冷凝器12、毛細管13、冷凝風扇14、水泵15和水箱16；微型轉子壓縮機10排氣口與微型平行流冷凝器12入口管路連接，微型平行流冷凝器12出口與毛細管13入口管路連接，毛細管13出口與微型套管式蒸發(fā)器11制冷劑入口管路連接，微型套管式蒸發(fā)器11制冷劑出口與微型轉子壓縮機10入口管路連接；水箱16出口與水泵15入口管路連接，水泵15出口與微型套管式蒸發(fā)器11水入口管路連接，冷凝風扇14與微型平行流冷凝器12并排布置；太陽能集熱板2包括金屬基板和吸熱涂層；所述微型制冷裝置9采用蒸汽壓縮制冷原理，使用R134a制冷劑，蒸發(fā)器采用微型套管式蒸發(fā)器2，一側為制冷劑，另一側為水，冷凝器采用微型平行流冷凝器3，一側為制冷劑，另一側為空氣。

具體實施時，太陽能集熱板2的金屬基板的吸熱涂層面的另一面直接面向烤房烘烤室并直接位于所述烤房烘烤室內，在原烤房烘烤室循環(huán)氣流的作用下，該金屬基板的吸熱涂層面的另一面散熱，向所述烤房烘烤室直接供熱；溫度感應裝置7可以感應到烤房內部的溫度變化，并且將信息傳輸?shù)酵饨顼@示裝置，當人們覺得溫度過高需要降溫時，啟動微型制冷裝置9，該微型制冷裝置9利用位于內層透光板1上的太陽能電池板8提供電能；當微型制冷裝置接通電源時，微型轉子壓縮機10開始運轉，制冷劑在微型套管式蒸發(fā)器11內蒸發(fā)冷卻另一側的循環(huán)水，循環(huán)水是由水泵15接通電源后運轉由水箱16泵入微型套管式蒸發(fā)器11，冷卻后流出，制冷劑在微型套管式蒸發(fā)器1內吸熱變成過熱蒸汽后被吸入微型轉子壓縮機10內壓縮升壓升溫排入微型平行流冷凝器12，高溫高壓制冷劑蒸汽在微型平行流冷凝器12內放熱冷凝變成過冷液體，與此同時接通電源運轉的冷凝風扇14將空氣吹過微型平行流冷凝器12帶走冷凝熱，過冷液態(tài)制冷劑經毛細管13節(jié)流降壓變?yōu)榈蛪旱蜏匾簯B(tài)制冷劑，再流入微型套管式蒸發(fā)器11冷卻另一側的循環(huán)水，周而復始，循環(huán)制冷。

由技術常識可知，本發(fā)明可以通過其它的不脫離其精神實質或必要特征的實施方案來實現(xiàn)。上述公開的實施方案，就各方面而言，都只是舉例說明，并不是僅有的。所有在本發(fā)明范圍內或在等同于本發(fā)明的范圍內的改變均被本發(fā)明包含。