技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種陶瓷烘干和燒制設(shè)備，尤其是涉及一種集陶瓷烘干和陶瓷燒成為一體的窯爐。

背景技術(shù)：

目前，陶瓷干燥是使用輥道式陶瓷干燥器設(shè)備來完成，陶瓷燒成是使用輥道式窯爐來完成，陶瓷干燥和陶瓷燒成是分別不同的工序，所采用的設(shè)備也是分別獨(dú)立的。現(xiàn)有的陶瓷干燥器設(shè)備如專利申請?zhí)枮?01220323677.5所公開的一種建筑陶瓷單層快速干燥器設(shè)備，包括有主要由供熱和抽濕兩大系統(tǒng)組成的單層輥道干燥器，供熱系統(tǒng)包括助燃系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)和供熱組件，助燃系統(tǒng)對應(yīng)設(shè)在輥道窯的頂部，且通過其管路與置于輥道窯兩側(cè)的燃燒系統(tǒng)相接，同時(shí)，供熱組件對應(yīng)置于輥道窯的輥道上和下方，且通過其管路與上述的燃燒系統(tǒng)相接；抽濕系統(tǒng)包括有抽濕風(fēng)管和抽濕風(fēng)機(jī)，抽濕風(fēng)管對應(yīng)設(shè)在輥道窯的上、下兩方，并且與輥道窯內(nèi)部相通，同時(shí)，該抽濕風(fēng)管與置于輥道窯頂部的抽濕風(fēng)機(jī)相接，通過該抽濕風(fēng)機(jī)的引力將輥道窯內(nèi)干燥坯體后產(chǎn)生的濕氣排到輥道窯外。該專利稱本實(shí)用新型成功解決了水分高產(chǎn)品不易干燥、易裂磚等問題，具有縮短干燥周期，提高生產(chǎn)效率的優(yōu)勢。但是，這種輥道式單層干燥器設(shè)備工作時(shí)，陶瓷坯是在輥道的輸送過程中完成干燥的，窯體較長占地面積大，實(shí)際生產(chǎn)效率不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中，陶瓷烘干和燒成工序復(fù)雜，生產(chǎn)效率低的問題，本發(fā)明提供了一種陶瓷烘干燒制一體爐，這種陶瓷烘干燒制一體爐能夠一次性完成陶瓷烘干和燒成工序，爐體短占地面積小，生產(chǎn)效率高。

本發(fā)明解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種陶瓷烘干燒制一體爐，包括爐體、爐排和控制器，所述爐排設(shè)置在所述爐體底部，所述爐排在動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)下能夠旋轉(zhuǎn)，所述爐體包括干燥室、高溫燃燒室和冷卻室，所述爐體各室設(shè)置隔擋門，所述爐排上層底部設(shè)置隔熱底板，所述爐排旋轉(zhuǎn)時(shí)上層底部貼在所述隔熱底板上滑動(dòng)，在所述控制器控制下工作時(shí)，所述隔擋門打開后所述爐排旋轉(zhuǎn)，所述爐排停止后所述隔擋門關(guān)閉。

其中，所述爐排是由賴高溫材料制成的輸送裝置，所述爐排從所述爐體外的入口處經(jīng)過所述爐體中的每個(gè)工作室一直延伸到所述爐體外的出口處，能夠?qū)⑻张鲝乃鰻t體外的入口處開始依次輸送到所述爐體中的每個(gè)工作室，將燒成的陶瓷成品輸送到所述爐體外的出口處；所述干燥室、所述高溫燃燒室和所述冷卻室均設(shè)置在所述隔熱底板上面，所述隔擋門關(guān)閉時(shí)，所述干燥室、所述高溫燃燒室和所述冷卻室是相對獨(dú)立封閉的工作室。

作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，還包括層架，所述層架是安放陶瓷坯的支架，將裝有陶瓷坯的所述層架置于所述爐體外入口處的所述爐排上，所述爐排將所述層架依次送入所述干燥室、所述高溫燃燒室和所述冷卻室進(jìn)行干燥和燒成，最后將所述層架輸送到所述爐體外出口處。

作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述干燥室包括保濕升溫室、負(fù)壓脫水室和烘干室，所述保濕升溫室在對陶瓷坯進(jìn)行升溫時(shí)保持一定濕度能夠防止陶瓷坯開裂；所述負(fù)壓脫水室安裝有強(qiáng)力抽風(fēng)機(jī)，使陶瓷坯表面形成負(fù)壓，陶瓷坯中的水分子快速脫離；所述烘干室用于陶瓷坯高溫干燥。

本發(fā)明的有益效果是：由于本發(fā)明的一種陶瓷烘干燒制一體爐采用了層架放置陶瓷坯，由爐排將裝有陶瓷坯的層架分別送入干燥室和高溫燃燒室進(jìn)行干燥和燒成，爐體短占地面積小，工作效率高而且操作簡便。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明的示意圖。

圖中各附圖標(biāo)記的含義為：1.爐排； 2.隔熱底板； 3.層架； 4.隔擋門； 5.保濕升溫室； 6.負(fù)壓脫水室； 7.烘干室； 8.高溫燃燒室； 9.冷卻室。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種陶瓷烘干燒制一體爐，包括爐體、爐排1、層架3和控制器。所述爐體包括干燥室、高溫燃燒室8和冷卻室9，所述干燥室包括保濕升溫室5、負(fù)壓脫水室6和烘干室7，所述保濕升溫室5在對陶瓷坯進(jìn)行升溫時(shí)保持一定濕度能夠防止陶瓷坯開裂，所述負(fù)壓脫水室6安裝有強(qiáng)力抽風(fēng)機(jī)，使陶瓷坯表面形成負(fù)壓，陶瓷坯中的水分子快速脫離，所述烘干室7用于陶瓷坯高溫干燥，所述爐體各室設(shè)置隔擋門4，所述干燥室、所述高溫燃燒室8和所述冷卻室9均設(shè)置在隔熱底板2上面，所述隔擋門4關(guān)閉時(shí)，所述干燥室、所述高溫燃燒室8和所述冷卻室9是相對獨(dú)立封閉的工作室；所述爐排1是由賴高溫材料制成的輸送裝置，所述爐排1設(shè)置在所述爐體底部，所述隔熱底板2設(shè)置在所述爐排1上層底部，所述爐排1在動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)下能夠旋轉(zhuǎn)，所述爐排1旋轉(zhuǎn)時(shí)上層底部貼在所述隔熱底板2上滑動(dòng)，所述爐排1從所述爐體外的入口處經(jīng)過所述爐體中的每個(gè)工作室一直延伸到所述爐體外的出口處，能夠?qū)⑻张鲝乃鰻t體外的入口處開始依次輸送到所述爐體中的每個(gè)工作室，將燒成的陶瓷成品輸送到所述爐體外的出口處；所述層架3是安放陶瓷坯的支架，將裝有陶瓷坯的所述層架3置于所述爐體外入口處的所述爐排1上，所述爐排1將所述層架3依次送入所述干燥室、所述高溫燃燒室8和所述冷卻室9進(jìn)行干燥和燒成，最后將所述層架3輸送到所述爐體外出口處，在所述控制器控制下，所述隔擋門4打開后所述爐排1旋轉(zhuǎn)，所述爐排1停止后所述隔擋門4關(guān)閉。

工作時(shí)，首先在所述控制器中設(shè)置工作程序，將陶瓷坯安裝在所述層架3中，將所述層架3置于所述爐體外入口處的所述爐排1上，然后啟動(dòng)所述控制器程序，打開所述隔擋門4所述爐排1旋轉(zhuǎn)將入口處的所述層架3輸送到所述保濕升溫室5中，所述隔擋門4關(guān)閉，所述層架3在封閉的所述保濕升溫室5中在控制器控制下進(jìn)行保濕升溫，此時(shí)，再次在所述爐體外入口處的所述爐排1上放置安裝有陶瓷坯的所述層架3；到程序設(shè)定時(shí)間后所述隔擋門4打開，所述爐排1旋轉(zhuǎn)將入口處的所述層架3再次輸送到所述保濕升溫室5中，所述保濕升溫室5中原有的所述層架3被輸送到所述負(fù)壓脫水室6中進(jìn)行脫水，就這樣不斷的在所述爐體外入口處的所述爐排1上放置安裝有陶瓷坯的所述層架3，所述爐排1依次將所述層架3輸送到所述保濕升溫室5中保濕升溫、輸送到所述負(fù)壓脫水室6中進(jìn)行脫水、輸送到所述烘干室7中進(jìn)行干燥、輸送到所述高溫燃燒室8中進(jìn)行燒制、輸送到所述冷卻室9中冷卻、最后輸送到所述爐體外出口處。