本發(fā)明涉及一種凈化裝置，特別涉及一種消除空氣中超微懸浮物的凈化裝置。

背景技術(shù)：

空氣質(zhì)量的好壞反映了空氣污染程度，它是依據(jù)空氣中污染物濃度的高低來(lái)判斷的?？諝馕廴臼且粋€(gè)復(fù)雜的現(xiàn)象，在特定時(shí)間和地點(diǎn)空氣污染物濃度受到許多因素影響。來(lái)自固定和流動(dòng)污染源的人為污染物排放大小是影響空氣質(zhì)量的最主要因素之一，其中包括車輛、船舶、飛機(jī)的尾氣、工業(yè)污染、居民生活和取暖、垃圾焚燒等。城市的發(fā)展密度、地形地貌和氣象等也是影響空氣質(zhì)量的重要因素。

隨著生活水平的提高，人們對(duì)室內(nèi)環(huán)境的舒適度的要求越來(lái)越高，針對(duì)這些情況，人們研發(fā)出了空氣凈化器來(lái)滿足上述要求。同時(shí)，空氣工業(yè)污染、生物污染造成過(guò)敏性哮喘發(fā)病率越來(lái)越高，例如最潔凈的國(guó)家如日本、澳大利亞等國(guó)哮喘發(fā)病率高達(dá)9%以上，中國(guó)香港哮喘發(fā)病率高達(dá)12%以上。而且污染空氣對(duì)糖尿病與心血管疾病發(fā)病率也呈正相關(guān)聯(lián)系?？諝鈨艋饔址Q“空氣清潔器”、空氣清新機(jī)、凈化器，是指能夠吸附、分解或轉(zhuǎn)化各種空氣污染物，有效提高空氣清潔度的產(chǎn)品，主要分為家用、商用、工業(yè)、樓宇?，F(xiàn)有的空氣凈化器中有多種不同的技術(shù)和介質(zhì)，如吸附技術(shù)、負(fù)正離子技術(shù)、催化技術(shù)、光觸媒技術(shù)、超結(jié)構(gòu)光礦化技術(shù)、HEPA高效過(guò)濾技術(shù)、靜電集塵技術(shù)等?，F(xiàn)有的空氣凈化器多采用靜電集塵技術(shù)，靜電除塵的基本原理是讓空氣中懸浮塵埃帶電，然后將帶電塵埃吸附到電性相反的電極上，目前主要采用的技術(shù)是在金屬電極導(dǎo)體上加載幾萬(wàn)伏及幾十萬(wàn)伏的高壓靜電，使供電極表面與尖端產(chǎn)生電暈現(xiàn)象，電暈電極周圍的空氣電離，使空氣帶上負(fù)電荷或者正電荷，電離荷電粒子質(zhì)量比塵埃小千萬(wàn)倍，塵埃荷電后的電勢(shì)差不高，吸附間距小于30mm，這樣空氣流量太小，只有加大電離線與吸附極的數(shù)量，真正達(dá)到有效風(fēng)量時(shí)起碼需要幾十組電暈吸附組合，這時(shí)產(chǎn)生的臭氧O₃和有害的氮氧化物NO_X一定會(huì)超過(guò)生活環(huán)境允許的標(biāo)準(zhǔn)，表現(xiàn)為有明顯臭氧味，如果長(zhǎng)期接觸會(huì)對(duì)人體健康非常不利，容易造成肺組織纖維化，即為臨床俗稱的“棉花肺”，一旦患病，是不可逆轉(zhuǎn)的職業(yè)損傷性疾病。

國(guó)內(nèi)或者國(guó)外所有涉及靜電空氣凈化設(shè)備不僅不能清除微小病毒微粒，而且因?yàn)槌粞踉蛞膊荒軌蛴糜诹倚詡魅静》康牟《緝艋?，進(jìn)而不能用于空氣過(guò)敏性哮喘治療與預(yù)防特。另外對(duì)于空氣中的超微懸浮物，比如分子級(jí)、原子級(jí)及納米級(jí)的超微懸浮物，目前更加沒有辦法去消除它。因此目前急需研制出一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、凈化效果好、工作效率高的空氣凈化裝置，以解決目前空氣凈化器存在的不足。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、凈化效果好、工作效率高，還能消除空氣中超微懸浮物的凈化裝置。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：本發(fā)明包括高壓靜電凈化模塊，所述高壓靜電凈化模塊包括氣流管道，所述氣流管道的進(jìn)氣端設(shè)置有風(fēng)機(jī)，在所述氣流管道的進(jìn)氣端且位于所述風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口處設(shè)置有高壓渦流增霧器、高壓氣源和供水泵，所述高壓氣源和所述供水泵均與所述高壓渦流增霧器相連接，所述風(fēng)機(jī)將所述高壓渦流增霧器產(chǎn)生的微細(xì)霧氣通過(guò)所述氣流管道送入所述高壓靜電凈化模塊。

進(jìn)一步，所述高壓渦流增霧器包括圓筒體、出霧氣管、供水管和產(chǎn)霧氣管，所述圓筒體的下端設(shè)有出霧口，所述出霧氣管的一端位于所述圓筒體中心軸上，且所述出霧氣管的出氣口對(duì)準(zhǔn)所述出霧口，所述供水管的一端和所述產(chǎn)霧氣管的一端均設(shè)置在所述圓筒體的內(nèi)側(cè)壁上，所述出霧氣管的另一端和所述產(chǎn)霧氣管的另一端均與所述高壓氣源相連通，所述供水管與所述供水泵相連接，所述供水管的出水方向指向所述圓筒體中心軸，所述產(chǎn)霧氣管的出氣口斜向?qū)χ龉┧艿某鏊?，且所述產(chǎn)霧氣管的出氣方向垂直于所述供水管的出水方向，所述圓筒體的內(nèi)壁上設(shè)置有若干個(gè)臺(tái)階。

進(jìn)一步，所述圓筒體的內(nèi)壁上沿著螺旋方向上間隔設(shè)置有所述產(chǎn)霧氣管，所述產(chǎn)霧氣管沿著所述圓筒體的外壁切線方向噴出氣流。

進(jìn)一步，該凈化裝置還包括與所述高壓氣源相連接的空壓機(jī)以及與所述供水泵相連接的蓄水單元。

進(jìn)一步，所述供水泵為氣動(dòng)泵，所述供水泵與所述高壓氣源相連接。

進(jìn)一步，所述高壓靜電凈化模塊還包括設(shè)置在所述氣流管道中心內(nèi)的若干段微孔管，所述微孔管為微孔陶瓷管或有機(jī)材質(zhì)微孔管道或微孔金屬管道，所述微孔管的上端與所述供水泵相連接，所述微孔管的下端設(shè)為密閉，所述微孔管與所述氣流管道內(nèi)壁之間設(shè)置有絕緣固定架，所述微孔管的中心設(shè)置有導(dǎo)線，所述氣流管道由金屬材料制成，所述導(dǎo)線連接正極，所述氣流管道連接負(fù)極或接地，所述導(dǎo)線與所述氣流管道之間形成20-300kv的電勢(shì)差。

進(jìn)一步，在所述氣流管道的外壁且與所述微孔管對(duì)應(yīng)的位置上設(shè)置有冷凝套，所述冷凝套內(nèi)充滿有冷凝媒介，該凈化裝置還包括與所述冷凝套相連接的循環(huán)管路，在所述循環(huán)管路上沿著媒介的流動(dòng)方向依次設(shè)置有制冷壓縮機(jī)、散熱器及膨脹閥。

進(jìn)一步，所述氣流管道的內(nèi)壁與所述微孔管的外壁之間設(shè)置有至少一層環(huán)形等電均壓網(wǎng)，所述環(huán)形等電均壓網(wǎng)與所述氣流管道或所述微孔管同軸設(shè)置，所述環(huán)形等電均壓網(wǎng)設(shè)置在所述絕緣固定架上。

進(jìn)一步，所述氣流管道的內(nèi)壁與所述微孔管的外壁之間設(shè)置有兩層所述環(huán)形等電均壓網(wǎng)，所述氣流管道的內(nèi)壁與外層的所述環(huán)形等電均壓網(wǎng)之間的距離、兩層所述環(huán)形等電均壓網(wǎng)之間的距離、內(nèi)層的所述環(huán)形等電均壓網(wǎng)與所述微孔管的外壁之間的距離之比為2：n：2。

進(jìn)一步，位于兩層所述環(huán)形等電均壓網(wǎng)之間的所述絕緣固定架上設(shè)有凸峰，所述氣流管道的出氣端設(shè)置有正電吸附濾芯堆塊和加熱器。

本發(fā)明的有益效果是：由于本發(fā)明包括高壓靜電凈化模塊，所述高壓靜電凈化模塊包括氣流管道，所述氣流管道的進(jìn)氣端設(shè)置有風(fēng)機(jī)，在所述氣流管道的進(jìn)氣端且位于所述風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口處設(shè)置有高壓渦流增霧器、高壓氣源和供水泵，所述高壓氣源和所述供水泵均與所述高壓渦流增霧器相連接，所述風(fēng)機(jī)將所述高壓渦流增霧器產(chǎn)生的微細(xì)霧氣通過(guò)所述氣流管道送入所述高壓靜電凈化模塊，達(dá)到輸送新風(fēng)與空氣增濕作用。從而所述風(fēng)機(jī)送入所述高壓靜電凈化模塊中的空氣中含有大量的水霧，水霧在電場(chǎng)中吸附塵埃并定向飛往電性相反的一端，并以凝結(jié)水霧的方式收集，使含有塵埃的水或溶解有氣味的水引出室外,本發(fā)明裝置所產(chǎn)生的荷電水霧微粒質(zhì)量以數(shù)百克為單位計(jì)，而傳統(tǒng)空氣電離后所產(chǎn)生荷電粒子質(zhì)量以微克計(jì)，因此水霧使塵埃在電場(chǎng)中定向運(yùn)動(dòng)的能量比傳統(tǒng)靜電電暈使塵埃運(yùn)動(dòng)能力強(qiáng)大。

另外，由于所述高壓渦流增霧器包括圓筒體、出霧氣管、供水管和產(chǎn)霧氣管，所述圓筒體的下端設(shè)有出霧口，所述出霧氣管的一端位于所述圓筒體中心軸上，且所述出霧氣管的出氣口對(duì)準(zhǔn)所述出霧口，所述供水管的一端和所述產(chǎn)霧氣管的一端均設(shè)置在所述圓筒體的內(nèi)側(cè)壁上，所述出霧氣管的另一端和所述產(chǎn)霧氣管的另一端均與所述高壓氣源相連通，所述供水管與所述供水泵相連接，所述供水管的出水方向指向所述圓筒體中心軸，所述產(chǎn)霧氣管的出氣口斜向?qū)χ龉┧艿某鏊冢宜霎a(chǎn)霧氣管的出氣方向垂直于所述供水管的出水方向，所述圓筒體的內(nèi)壁上設(shè)置有若干個(gè)臺(tái)階。從而所述供水管噴出水后，在所述產(chǎn)霧氣管的高壓氣的吹送之下，水滴將在若干個(gè)所述臺(tái)階上碰撞，多次產(chǎn)生渦流爆，能使細(xì)小的水霧爆炸成更為細(xì)膩的水霧，然后所述出霧氣管再將超細(xì)水霧送出，并通過(guò)所述風(fēng)機(jī)送入所述高壓靜電凈化模塊中。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的供水、供氣結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是所述高壓渦流增霧器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是所述高壓渦流增霧器的俯視圖；

圖5是所述高壓渦流增霧器產(chǎn)生渦流爆的示意圖；

圖6是所述冷凝套18及其相關(guān)部件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是所述微孔管15及其相關(guān)部件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是所述氣流管道2及其相關(guān)部件的剖視圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：高壓靜電凈化模塊1、氣流管道2、風(fēng)機(jī)3、高壓渦流增霧器4、高壓氣源5、供水泵6、圓筒體7、出霧氣管8、供水管9、產(chǎn)霧氣管10、出霧口11、臺(tái)階12、空壓機(jī)13、蓄水單元14、微孔管15、絕緣固定架16、導(dǎo)線17、冷凝套18、循環(huán)管路19、制冷壓縮機(jī)26、散熱器20及膨脹閥21、環(huán)形等電均壓網(wǎng)22、凸峰23、正電吸附濾芯堆塊24、加熱器25。

具體實(shí)施方式

如圖1至圖8所示，在本實(shí)施例中，本發(fā)明包括高壓靜電凈化模塊1，所述高壓靜電凈化模塊1包括氣流管道2，所述氣流管道2的進(jìn)氣端設(shè)置有風(fēng)機(jī)3，在所述氣流管道2的進(jìn)氣端且位于所述風(fēng)機(jī)3的出風(fēng)口處設(shè)置有高壓渦流增霧器4、高壓氣源5和供水泵6，所述高壓氣源5和所述供水泵6均與所述高壓渦流增霧器4相連接，所述風(fēng)機(jī)3將所述高壓渦流增霧器4產(chǎn)生的微細(xì)霧氣通過(guò)所述氣流管道2送入所述高壓靜電凈化模塊1。

在本實(shí)施例中，所述高壓渦流增霧器4包括圓筒體7、出霧氣管8、供水管9和產(chǎn)霧氣管10，所述圓筒體7的下端設(shè)有出霧口11，所述出霧氣管8的一端位于所述圓筒體7中心軸上，且所述出霧氣管8的出氣口對(duì)準(zhǔn)所述出霧口11，所述供水管9的一端和所述產(chǎn)霧氣管10的一端均設(shè)置在所述圓筒體7的內(nèi)側(cè)壁上，所述出霧氣管8的另一端和所述產(chǎn)霧氣管10的另一端均與所述高壓氣源5相連通，所述供水管9與所述供水泵6相連接，所述供水管9的出水方向指向所述圓筒體7中心軸，所述產(chǎn)霧氣管10的出氣口斜向?qū)χ龉┧?的出水口，且所述產(chǎn)霧氣管10的出氣方向垂直于所述供水管9的出水方向，所述圓筒體7的內(nèi)壁上設(shè)置有若干個(gè)臺(tái)階12。

在本實(shí)施例中，所述圓筒體7的內(nèi)壁上沿著螺旋方向上間隔設(shè)置有所述產(chǎn)霧氣管10，所述產(chǎn)霧氣管10沿著所述圓筒體7的外壁切線方向噴出氣流。

在本實(shí)施例中，該凈化裝置還包括與所述高壓氣源5相連接的空壓機(jī)13以及與所述供水泵6相連接的蓄水單元14。

在本實(shí)施例中，所述供水泵6為氣動(dòng)泵，所述供水泵6與所述高壓氣源5相連接。

在本實(shí)施例中，所述高壓靜電凈化模塊1還包括設(shè)置在所述氣流管道2中心內(nèi)的若干段微孔管15，所述微孔管15為微孔陶瓷管或有機(jī)材質(zhì)微孔管道或微孔金屬管道，所述微孔管15的上端與所述供水泵6相連接，所述微孔管15的下端設(shè)為密閉，所述微孔管15與所述氣流管道2內(nèi)壁之間設(shè)置有絕緣固定架16，所述微孔管15的中心設(shè)置有導(dǎo)線17，所述氣流管道2由金屬或者其它導(dǎo)電材料制成，所述導(dǎo)線17連接正極（或者負(fù)極），所述氣流管道2連接負(fù)極或接地（或者正極），所述導(dǎo)線17與所述氣流管道2之間形成20-300kv的電勢(shì)差。從微孔管道滲出的微小水滴立即在20-300kv高壓靜電勢(shì)催動(dòng)下，克服水的氫鍵引力，以微小水團(tuán)簇形式荷載約20-300kv總電勢(shì)能脫離微孔管壁，經(jīng)荷電水霧形式飛向同心園氣流管道壁。并被告管壁上的水膜粘附，排出室外。

高壓靜電減小了液體的表面張力和粘滯阻力,荷電水霧通過(guò)所述微孔管15的微孔飛出，帶電水霧滴在高壓靜電場(chǎng)的作用下容易發(fā)生二次霧化, 荷有高電壓的水霧滴在靜電斥力作用下繼續(xù)破碎成更為細(xì)小的液滴,使霧滴尺寸更小、分布更均勻；同時(shí)帶電霧滴在同電荷斥力作用下,彌散程度加大；荷電水霧依照靜電屬性，在電場(chǎng)中由高電勢(shì)向低電勢(shì)移動(dòng)，方向指向電性相反的氣流管道壁，所述氣流管道2一定要與接地的零線相聯(lián)接；當(dāng)空氣通過(guò)風(fēng)機(jī)3輸送進(jìn)入氣流管道內(nèi)時(shí)，空氣中懸浮著的目標(biāo)物，包括固體塵埃、細(xì)菌、病毒懸浮物、液體懸滴、分子態(tài)其它氣體電勢(shì)都近于零電勢(shì)，與荷電水霧之間存在巨大電勢(shì)差（荷電水霧靜電電壓范圍在幾萬(wàn)—十幾萬(wàn)伏之間），空氣懸浮物進(jìn)入所述氣流管道2靜電場(chǎng)內(nèi)時(shí)，這些物質(zhì)表面立即吸附荷電水霧，從而使一切進(jìn)入靜電場(chǎng)內(nèi)的物質(zhì)，無(wú)論固態(tài)、液態(tài)、汽態(tài)空氣懸浮物統(tǒng)統(tǒng)變?yōu)榕c水霧相同的荷電粒子！這些帶電的空氣懸浮物質(zhì)也隨同荷電水霧指向所述氣流管道2壁移動(dòng)，因?yàn)楹呻娝F的質(zhì)量、動(dòng)能，遠(yuǎn)比空氣電離電暈所產(chǎn)生的荷電粒子質(zhì)量、動(dòng)能大千萬(wàn)倍，所以靜電驅(qū)動(dòng)塵埃飛向所述氣流管道2壁的動(dòng)能極大，消除塵埃的能力極強(qiáng) ；所述氣流管道2壁起到集塵極作用，所述氣流管道2壁溫度低，空氣中的水份會(huì)凝集在管壁上并向下流動(dòng)，沖洗吸附到管壁水膜中的塵埃附著物與溶解在水中的物質(zhì)，這些被荷電水霧收集到的空氣污染物進(jìn)入凝集污水的收集容器中，收集容器位于所述氣流管道2的下方，所述氣流管道2的下方設(shè)有污水通孔；本發(fā)明不是通過(guò)空氣電暈電離獲得荷電粒子來(lái)除去空氣中懸浮的塵埃，而是通過(guò)荷電水霧在電場(chǎng)中吸附塵埃并定向飛往電性相反的集塵極、以冷凝集方式把水霧凝集在所述氣流管道2壁上，把含有塵埃的凝集水或溶解有氣味的凝集水引出室外或引入污水收集器,本發(fā)明裝置所產(chǎn)生的荷電水霧微粒質(zhì)量以數(shù)百克為單位計(jì)，而傳統(tǒng)空氣電離后所產(chǎn)生荷電粒子質(zhì)量以微克計(jì)，因此荷電水霧使塵埃在電場(chǎng)中定向運(yùn)動(dòng)的能量比傳統(tǒng)靜電電暈使塵埃運(yùn)動(dòng)能力強(qiáng)大；基本上不會(huì)產(chǎn)生有害氣體、對(duì)環(huán)境無(wú)污染、使用方便而且凈化效率高。

在本實(shí)施例中，在所述氣流管道2的外壁且與所述微孔管15對(duì)應(yīng)的位置上設(shè)置有冷凝套18，所述冷凝套18內(nèi)充滿有冷凝媒介，該凈化裝置還包括與所述冷凝套18相連接的循環(huán)管路19，在所述循環(huán)管路19上沿著媒介的流動(dòng)方向依次設(shè)置有制冷壓縮機(jī)26、散熱器20及膨脹閥21。

在本實(shí)施例中，所述氣流管道2的內(nèi)壁與所述微孔管15的外壁之間設(shè)置有至少一層環(huán)形等電均壓網(wǎng)22，所述環(huán)形等電均壓網(wǎng)22與所述氣流管道2或所述微孔管15同軸設(shè)置，所述環(huán)形等電均壓網(wǎng)22設(shè)置在所述絕緣固定架16上。

在本實(shí)施例中，所述氣流管道2的內(nèi)壁與所述微孔管15的外壁之間設(shè)置有兩層所述環(huán)形等電均壓網(wǎng)22，所述氣流管道2的內(nèi)壁與外層的所述環(huán)形等電均壓網(wǎng)22之間的距離、兩層所述環(huán)形等電均壓網(wǎng)22之間的距離、內(nèi)層的所述環(huán)形等電均壓網(wǎng)22與所述微孔管15的外壁之間的距離之比為2：n：2，在本實(shí)施例中，n=6。所述氣流管道2的內(nèi)壁與外層的所述環(huán)形等電均壓網(wǎng)22之間的距離、兩層所述環(huán)形等電均壓網(wǎng)22之間的距離、內(nèi)層的所述環(huán)形等電均壓網(wǎng)22與所述微孔管15的外壁之間的距離之比為2：6：2，通過(guò)所述環(huán)形等電均壓網(wǎng)22可對(duì)所述氣流管道2各處的電壓進(jìn)行均壓，能有效避免所述微孔管15偶然出水不均勻時(shí)，引起的靜電場(chǎng)強(qiáng)邊緣異常凸出造成的場(chǎng)強(qiáng)與集塵套管之間放電，所以所述環(huán)形等電均壓網(wǎng)22可以延長(zhǎng)本發(fā)明的使用壽命，使得使用更加安全。

在本實(shí)施例中，位于兩層所述環(huán)形等電均壓網(wǎng)22之間的所述絕緣固定架16上設(shè)有凸峰23，所述氣流管道2的出氣端設(shè)置有正電吸附濾芯堆塊24和加熱器25。如圖8所示，由于所述凸峰23的設(shè)計(jì)，可以避免由于所述絕緣固定架16凝結(jié)水霧后兩層所述環(huán)形等電均壓網(wǎng)22產(chǎn)生短路，大大提高了本發(fā)明的安全性和穩(wěn)定性能。所述正電吸附濾芯堆塊24為鍍鉑或鍍半晶硅的陶瓷濾芯，其網(wǎng)孔的尺寸為2mmX2mm，網(wǎng)孔間的壁厚為0.2mm，目的是吸收消除意外產(chǎn)生的臭氧，所述加熱器25，可以對(duì)冷凝除塵后空氣進(jìn)行加熱。

綜上所述，本發(fā)明可以使背景技術(shù)中的所有問題迊刃而解，未來(lái)如果發(fā)生人傳人禽流感，或者SARS一類烈性傳染病時(shí)，本發(fā)明也可以發(fā)揮不可替代的防護(hù)與治療作用。另外，傳統(tǒng)空氣凈化器過(guò)濾網(wǎng)上的空氣垃圾會(huì)風(fēng)化降解成更小的微粒，穿過(guò)濾網(wǎng)二次進(jìn)入空間，微小塵埃過(guò)敏原性更強(qiáng)，因此傳統(tǒng)濾網(wǎng)式空氣凈化器不能用于過(guò)敏性哮喘預(yù)防和治療。本發(fā)明不僅可以消除更小的空氣懸浮顆粒物、有害氣體，關(guān)鍵還會(huì)把消除掉的有害物質(zhì)排出室外，不產(chǎn)生二次污染。是預(yù)防與治療過(guò)敏性哮喘的唯一設(shè)備。

本發(fā)明用于空氣凈化裝置的技術(shù)領(lǐng)域。

雖然本發(fā)明的實(shí)施例是以實(shí)際方案來(lái)描述的，但是并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明含義的限制，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員，根據(jù)本說(shuō)明書對(duì)其實(shí)施方案的修改及與其他方案的組合都是顯而易見的。