本發(fā)明涉及烘干設(shè)備領(lǐng)域，具體說的是一種能充分烘干的烘干機。

背景技術(shù)：

烘干機有帶式烘干，滾筒烘干，箱式烘干，塔式烘干等幾種模式；熱源有煤，電，氣等；物料在烘干過程中有熱風(fēng)氣流式和輻射式等，熱風(fēng)滾筒烘干是熱氣流從尾部向前運動，與物料充分接觸，通過熱傳導(dǎo)、對流、輻射傳熱量充分利用；將熱能直接傳遞給物料，使物料的水分在筒體內(nèi)不斷被蒸發(fā)，入料口的引風(fēng)裝置將大量的水分、濕氣流抽出，防止粉塵外排造成的二次污染；通過內(nèi)螺旋攪拌、掃散、抄板，推進物料運動，完成整個烘干過程;逆流傳導(dǎo)脫濕，避免減少重復(fù)烘干程序，目前的用氣作為熱源的烘干機烘干技術(shù)比較成熟，烘干效果好，但是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是提供結(jié)構(gòu)簡單、成本低的一種能充分烘干的烘干機。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種能充分烘干的烘干機，包括機體，所述機體內(nèi)設(shè)有頂部開口且底部有氣孔的烘干池，所述烘干池的底部連接有進風(fēng)管，所述機體的上部還設(shè)有出風(fēng)管。

進一步的，為更好的實現(xiàn)本發(fā)明，特別設(shè)置成下述結(jié)構(gòu)：所述機體的頂部設(shè)有電動機，所述電動機連接有攪拌槳在烘干池內(nèi)的攪拌機。

進一步的，為更好的實現(xiàn)本發(fā)明，特別設(shè)置成下述結(jié)構(gòu)：所述機體的上部還設(shè)有用于固定烘干池的固定裝置。

進一步的，為更好的實現(xiàn)本發(fā)明，特別設(shè)置成下述結(jié)構(gòu)：所述出風(fēng)管上設(shè)有抽風(fēng)機。

進一步的，為更好的實現(xiàn)本發(fā)明，特別設(shè)置成下述結(jié)構(gòu)：所述進風(fēng)管上設(shè)有鼓風(fēng)機。

進一步的，為更好的實現(xiàn)本發(fā)明，特別設(shè)置成下述結(jié)構(gòu)：所述機體的上部設(shè)有出料口在烘干池開口處的進料斗。

進一步的，為更好的實現(xiàn)本發(fā)明，特別設(shè)置成下述結(jié)構(gòu)：所述進料斗為漏斗形。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點及有益效果：

一、本發(fā)明通過在機體內(nèi)設(shè)置頂部開口且底部有氣孔的烘干池，在烘干池的底部連接進風(fēng)管，機體的上部有出風(fēng)管，上述結(jié)構(gòu)形成通路，熱氣體從進風(fēng)管進入機體，從烘干池底部的氣孔進入烘干池，與烘干池內(nèi)的物料接觸，這個結(jié)構(gòu)簡單，且制作本烘干機的成本較低；

二、本發(fā)明烘干池的底部有氣孔，熱空氣從氣孔均勻的分散到烘干池內(nèi)，熱空氣能把烘干池內(nèi)的物料吹起，氣體與物料充分的接觸，從而達到充分烘干的目的。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1-機體；2-固定裝置；3-進料斗；4-電動機；5-攪拌機；6-進風(fēng)管；7-烘干池；8-出風(fēng)管。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步地詳細說明，但本發(fā)明的實施方式不限于此。

實施例1：

本實施例中，如圖1所示，一種能充分烘干的烘干機，包括機體1，所述機體1內(nèi)設(shè)有頂部開口且底部有氣孔的烘干池7，所述烘干池7的底部連接有進風(fēng)管6，所述機體1的上部還設(shè)有出風(fēng)管8。

本實施例的工作過程如下：將物料放入烘干池7內(nèi)，熱空氣從進風(fēng)管6通到機體1中烘干池7的底部，烘干池7底部有若干個氣孔均勻分布，孔徑要保證物料不漏下，熱空氣從氣孔進入烘干池7中與物料接觸，物料中的水分被熱空氣帶走，同時因為熱空氣加熱物料水分蒸發(fā)的速度就更快了，還可以控制熱空氣進入機體1內(nèi)的速率，當(dāng)需要干燥快的時候，將速率增大，可以將烘干池7內(nèi)的物料吹起來，水分交換的速率也得到了充分的提高，這樣可以更加快速和充分的烘干物料，和物料水分熱量交換以后，空氣通過出風(fēng)管8排出，本實施例中的設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，并且也能達到充分干燥的目的。

實施例2：

本實施例進一步對機體1限定，所述機體1的頂部設(shè)有電動機4，所述電動機4連接有攪拌槳在烘干池7內(nèi)的攪拌機5，在物料被熱空氣干燥的同時，啟動電動機4，攪拌機5將進一步的增大物料的擾動程度，使得熱空氣與物料更充分的接觸，更有利于物料的充分干燥。本實施例的其他部分與實施例1相同，不再贅述。

實施例3：

本實施例進一步對機體1限定，所述機體1的上部還設(shè)有用于固定烘干池7的固定裝置2，固定烘干池7外部的四周通過固定裝置2固定在機體1的上部，給機體1下部留了足夠的空間，利于熱空氣從烘干池7的底部通入，結(jié)構(gòu)合理。本實施例的其他部分與上述實施例相同，不再贅述。

實施例4：

本實施例進一步對出風(fēng)管8限定，所述出風(fēng)管8上設(shè)有抽風(fēng)機，抽風(fēng)機的使用減少了含有大量水分在機體1內(nèi)的停留時間，有利于物料的干燥。本實施例的其他部分與上述實施例相同，不再贅述。

實施例5：

本實施例進一步對進風(fēng)管6限定，所述進風(fēng)管6上設(shè)有鼓風(fēng)機，鼓風(fēng)機能增加機體1內(nèi)熱空氣的流動，進而讓熱空氣與物料充分接觸，有利于物料的充分干燥。本實施例的其他部分與上述實施例相同，不再贅述。

實施例6：

本實施例進一步對機體1限定，所述機體1的上部設(shè)有出料口在烘干池7開口處的進料斗3，所述進料斗3為漏斗形，進料斗3的進料口設(shè)置在機體1的外部，物料通過進料斗3的口部漏到烘干池7中，這樣更方便加料，在漏斗上還可以設(shè)置閥門，既可以控制加料的量，而且在氣體工作時候，增強機體1的氣密性。本實施例的其他部分與上述實施例相同，不再贅述。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本發(fā)明的保護范圍。