本發(fā)明涉及一種新型液氯汽化器，屬于化工設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

液氯參與反應(yīng)時(shí)，不僅生產(chǎn)不易穩(wěn)定控制，而且液氯不能與水進(jìn)行混合，在反應(yīng)的過程中會存在安全隱患，因此，在將氯氣進(jìn)行反應(yīng)時(shí)，一般都應(yīng)先將液氯汽化，然后再參與氯化反應(yīng)。液氯從進(jìn)氣口進(jìn)入筒體內(nèi)，被筒體內(nèi)的水蒸汽加熱汽化成氯氣后排出。液氯在汽化的過程中，需要吸收大量的熱量并進(jìn)行汽化，熱水在吸收熱量的過程中，溫度逐漸下降，因此，汽化管后端的溫度比較低，這樣會使氯氣中殘留一定液氯，并使氯氣汽化不完全，所以會導(dǎo)致后面的管段的利用率低，增加了生產(chǎn)和使用成本。

因此，如何提高汽化器的利用率，同時(shí)減小體積，降低生產(chǎn)成本，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員所要解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供了一種新型液氯汽化器，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種新型液氯汽化器，其特征在于：包括外殼，所述外殼內(nèi)側(cè)有設(shè)有隔層，所述外殼與隔層之間設(shè)有保溫管道，所述外殼右端設(shè)有進(jìn)水口，所述外殼左端設(shè)有出水口，所述外殼下端設(shè)有液氯進(jìn)口，所述外殼上端設(shè)有氯氣出口，所述外殼內(nèi)設(shè)有熱水管道以及汽化管道，所述進(jìn)水口通過熱水管道與出水口相連，所述熱水管道中設(shè)有通孔，所述汽化管道設(shè)置在通孔內(nèi)，所述液氯進(jìn)口通過汽化管道與氯氣出口相連，所述熱水管道下端與保溫管道相連，所述保溫管道上設(shè)有過濾器。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述隔層從外向內(nèi)依次設(shè)有保溫層、耐高溫層以及防腐蝕層。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述保溫管道內(nèi)設(shè)有溫度計(jì)。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述熱水管道內(nèi)設(shè)有溫度計(jì)以及pH檢測計(jì)。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述通孔內(nèi)設(shè)有多個(gè)圓形支撐架，所述汽化管道通過圓形支撐架進(jìn)行固定。

由于采用了以上技術(shù)，本發(fā)明較現(xiàn)有技術(shù)相比，具有的有益效果如下：

本發(fā)明是一種結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠、使用方便、成本低廉的一種新型液氯汽化器, 本發(fā)明中汽化管道設(shè)置在熱水管道的通孔中，可以對汽化管道內(nèi)的液氯進(jìn)行汽化，有效提高了汽化的效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本；本發(fā)明中設(shè)有保溫管道，可以對裝置進(jìn)行保溫，有效防止在汽化管道后段由于溫度較低而對液氯汽化產(chǎn)生的一定影響，可以有效防止在加熱的過程中造成的熱量損失，有效提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1是一種新型液氯汽化器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是隔層的結(jié)構(gòu)示意圖

圖中：1、外殼，2、隔層，3、保溫管道，4、進(jìn)水口，5、出水口，6、液氯進(jìn)口，7、氯氣出口，8、熱水管道，9、汽化管道，10、通孔，11、過濾器，12、保溫層，13、耐高溫層，14、防腐蝕層，15、溫度計(jì)，16、pH檢測計(jì)，17、支撐架。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡明本發(fā)明。

結(jié)合附圖可見，一種新型液氯汽化器，包括外殼1，所述外殼1內(nèi)側(cè)有設(shè)有隔層2，所述外殼1與隔層2之間設(shè)有保溫管道3，所述外殼1右端設(shè)有進(jìn)水口4，所述外殼1左端設(shè)有出水口5，所述外殼1下端設(shè)有液氯進(jìn)口6，所述外殼1上端設(shè)有氯氣出口7，所述外殼1內(nèi)設(shè)有熱水管道8以及汽化管道9，所述進(jìn)水口4通過熱水管道8與出水口5相連，所述熱水管道8中設(shè)有通孔10，所述汽化管道9設(shè)置在通孔10內(nèi)，所述液氯進(jìn)口6通過汽化管道9與氯氣出口7相連，所述熱水管道8下端與保溫管道3相連，所述保溫管道3上設(shè)有過濾器11。

所述隔層2從外向內(nèi)依次設(shè)有保溫層12、耐高溫層13以及防腐蝕層14。

所述保溫管道3內(nèi)設(shè)有溫度計(jì)15，可以對保溫管道3內(nèi)的溫度進(jìn)行及時(shí)檢測。

所述熱水管道8內(nèi)設(shè)有溫度計(jì)15以及pH檢測計(jì)16，可以對熱水管道8內(nèi)的溫度以及pH值進(jìn)行檢測，可以對溫度以及pH值進(jìn)行控制。

所述通孔10內(nèi)設(shè)有多個(gè)圓形支撐架17，所述汽化管道9通過圓形支撐架17進(jìn)行固定，可以有效防止汽化管道9的挪動(dòng)。

本發(fā)明，具體使用過程如下：液氯從液氯進(jìn)口6進(jìn)入汽化管道9內(nèi)，熱水從外殼1右端的進(jìn)水口4進(jìn)入汽化器內(nèi)，并對汽化管道9內(nèi)的液氯進(jìn)行汽化，汽化后的氯氣從氯氣出口7排出，熱水管道8下端與保溫管道3相連，可以將熱水通入至保溫管道3內(nèi)，并對汽化器進(jìn)行一定的保溫，可以有效防止汽化管道9后段由于熱量損失過大，而使液氯汽化不完全，有效提高了效率，保溫管道3上設(shè)有過濾器11，可以對汽化管道9內(nèi)的水進(jìn)行過濾，可以使熱水循環(huán)使用，有效節(jié)約了資源，避免了資源的浪費(fèi)。

上述實(shí)施例僅為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，而不應(yīng)視為對于本發(fā)明的限制，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求記載的技術(shù)方案，包括權(quán)利要求記載的技術(shù)方案中技術(shù)特征的等同替換方案為保護(hù)范圍，即在此范圍內(nèi)的等同替換改進(jìn)，也在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。