技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱泵干燥機(jī)組，具體為一種具有除濕和空氣源模式轉(zhuǎn)換的熱泵干燥機(jī)組。
背景技術(shù)：
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全世界60%的加工部門需要使用干燥作業(yè)，干燥作業(yè)所帶來的能耗占發(fā)達(dá)國家工業(yè)能耗總量的12%，目前，國內(nèi)干燥作業(yè)的能耗總量已經(jīng)占到國內(nèi)工業(yè)總能耗的10%以上，隨著我國工業(yè)進(jìn)程的發(fā)展，干燥作業(yè)應(yīng)用范圍越來越廣，因干燥作業(yè)帶來的能耗也就越來越多，我國是能源短缺國家，節(jié)能減排的壓力巨大，對低能耗的干燥系統(tǒng)的研發(fā)成為一種必要。
國家專利局公開的申請?zhí)?01410372214.1，名稱為：一種熱泵除濕干燥裝置，其特征在于：熱泵系統(tǒng)由蒸發(fā)器、壓縮機(jī)、冷凝器、節(jié)流閥構(gòu)成，蒸發(fā)器位于最底部，然后在上部設(shè)置由節(jié)流閥，然后節(jié)流閥與冷凝器相連，蒸發(fā)出來的水分通過節(jié)流閥送給冷凝器，另一部分設(shè)置是壓縮機(jī)，壓縮機(jī)與蒸發(fā)器相通，將蒸發(fā)器蒸發(fā)出來的水分送給壓縮機(jī)，熱泵干燥循環(huán)包括兩個循環(huán)，第一制冷工序的蒸汽壓縮循環(huán)，第二干燥空氣的循環(huán)，其缺點(diǎn)是，不能根據(jù)工藝的要求自由轉(zhuǎn)換。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的任務(wù)是提出一種結(jié)構(gòu)緊湊、能最大化利用能量，節(jié)省人力和物力的一種具有除濕和空氣源模式轉(zhuǎn)換的熱泵干燥機(jī)組。
本發(fā)明的任務(wù)是這樣完成的，其特征在于：熱泵機(jī)組由除濕模式熱泵系統(tǒng)和空氣源模式熱泵系統(tǒng)構(gòu)成，除濕蒸發(fā)器和冷凝器串聯(lián)安裝在機(jī)組保溫框架內(nèi)，所述機(jī)組保溫框架的前端設(shè)置有回風(fēng)口，其后端安裝有送風(fēng)風(fēng)機(jī)，排濕風(fēng)門和新風(fēng)風(fēng)門分別設(shè)置在機(jī)組保濕框架的側(cè)面，排濕風(fēng)門的外側(cè)裝有室外蒸發(fā)器和室外風(fēng)機(jī)，靠近機(jī)組保溫框架的前端還設(shè)置有一個和除濕蒸發(fā)器并聯(lián)的旁通風(fēng)門。除濕模式熱泵系統(tǒng)由壓縮機(jī)、冷凝器、儲液器、干燥過濾器、除濕電磁閥、除濕熱力膨脹閥、除濕蒸發(fā)器和氣液分離器依次相連構(gòu)成循環(huán)回路。液態(tài)制冷劑通過除濕蒸發(fā)器吸熱汽化后經(jīng)氣液分離器分離后氣相制冷劑由管路輸送壓縮機(jī)，被壓縮機(jī)壓縮的高溫高壓氣相制冷劑通過管路送入冷凝器換熱后再次冷凝為液態(tài)制冷劑，通過管路依次連接儲液器、干燥過濾器、除濕電磁閥和除濕熱力膨脹閥節(jié)流后，再次進(jìn)入除濕蒸發(fā)器形成一個完整制冷劑回路?？諝庠茨Ｊ綗岜孟到y(tǒng)由壓縮機(jī)、冷凝器、儲液器、干燥過濾器、空氣源電磁閥、空氣源熱力膨脹閥和室外蒸發(fā)器依次相連構(gòu)成循環(huán)回路；由壓縮機(jī)出來的高溫高壓的氣相制冷劑通過冷凝器換熱冷凝為液態(tài)制冷劑，并依次經(jīng)過儲液器、干燥過濾器和空氣源熱力膨脹閥節(jié)流后由管路進(jìn)入室外蒸發(fā)器，室外蒸發(fā)器吸熱汽化后的氣相制冷劑通過氣液分離器后通過管路再次進(jìn)入壓縮機(jī)形成制冷劑回路，室外蒸發(fā)器和空氣源熱力膨脹閥之間裝有空氣源電磁閥，室外蒸發(fā)器外邊安裝有室外風(fēng)機(jī)。所述除濕模式熱泵系統(tǒng)和空氣源模式熱泵系統(tǒng)共用部件有：壓縮機(jī)、冷凝器、儲液器、干燥過濾器和氣液分離器。所述除濕和空氣源模式的轉(zhuǎn)換是通過管路上安裝的空氣源電磁閥和降溫電磁閥的切換來完成的。
本發(fā)明具有以下效果：1、本發(fā)明具備除濕和空氣源兩種模式，可根據(jù)不同工藝要求自由轉(zhuǎn)換；2、本技術(shù)方案采用多個風(fēng)門，利用不同風(fēng)門的組合開閉，能實(shí)現(xiàn)能量最大化的利用；3、本技術(shù)方案涉及的零部件模塊化安裝在保溫框架內(nèi)，故安裝方便靈活，節(jié)省人力和物力。
附圖說明：
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖面說明：1、室外風(fēng)機(jī)，2、室外蒸發(fā)器，3、回風(fēng)口，4、機(jī)組保溫框架，5、旁通風(fēng)門，6、除濕蒸發(fā)器，7、排濕風(fēng)門，8、冷凝器，9、新風(fēng)風(fēng)門，10、送風(fēng)風(fēng)機(jī)，11、氣液分離器，12、空氣源電磁閥，13、空氣源熱力膨脹閥，14、壓縮機(jī)，15、儲液器，16、干燥過濾器，17、除濕熱力膨脹閥，18、除濕電磁閥。
具體實(shí)施方式：
本技術(shù)方案的熱泵機(jī)組包括除濕模式熱泵系統(tǒng)和空氣源模式熱泵系統(tǒng)，可以根據(jù)不同的工藝要求自由轉(zhuǎn)換，具體實(shí)施例如圖1所示，所述熱泵機(jī)組由除濕模式熱泵系統(tǒng)和空氣源模式熱泵系統(tǒng)構(gòu)成，除濕蒸發(fā)器和冷凝器串聯(lián)安裝在機(jī)組保溫框架4內(nèi)，所述機(jī)組保溫框架的前端設(shè)置有回風(fēng)口3，其后端安裝有送風(fēng)風(fēng)機(jī)10，排濕風(fēng)門7和新風(fēng)風(fēng)門9分別設(shè)置在機(jī)組保濕框架的側(cè)面，排濕風(fēng)門的外側(cè)裝有室外蒸發(fā)器2和室外風(fēng)機(jī)1，靠近機(jī)組保溫框架的前端還設(shè)置有一個和除濕蒸發(fā)器6并聯(lián)的旁通風(fēng)門5。
除濕模式熱泵系統(tǒng)由壓縮機(jī)14、冷凝器8、儲液器15、干燥過濾器16、除濕電磁閥18、除濕熱力膨脹閥17、除濕蒸發(fā)器6和氣液分離器11依次相連構(gòu)成循環(huán)回路。液態(tài)制冷劑通過除濕蒸發(fā)器6吸熱氣化后經(jīng)氣液分離器11分離后氣相制冷劑由管路輸送壓縮機(jī)14，被壓縮機(jī)壓縮的高溫高壓氣相制冷劑通過管路送入冷凝器8換熱后再次冷凝為液態(tài)制冷劑，通過管路依次經(jīng)過儲液器15、干燥過濾器16、除濕電磁閥18和除濕熱力膨脹閥17后，進(jìn)入除濕蒸發(fā)器構(gòu)成循環(huán)回路。
空氣源模式熱泵系統(tǒng)由壓縮機(jī)14、冷凝器8、儲液器15、干燥過濾器16、空氣源電磁閥12、空氣源熱力膨脹閥13和室外蒸發(fā)器依次相連構(gòu)成循環(huán)回路；由壓縮機(jī)14出來的高溫高壓的氣相制冷劑通過冷凝器8換熱冷凝為液態(tài)制冷劑，并依次經(jīng)過儲液器15、干燥過濾器16過濾、空氣源熱力膨脹閥13節(jié)流后由管路進(jìn)入室外蒸發(fā)器2，室外蒸發(fā)器2和空氣源熱力膨脹閥13之間裝有空氣源電磁閥12，室外蒸發(fā)器2外邊安裝有室外風(fēng)機(jī)1。
除濕和空氣源兩種模式可根據(jù)不同工藝要求自由轉(zhuǎn)換，轉(zhuǎn)換是通過管路上安裝的空氣源電磁閥和除濕電磁閥的切換完成。
所述除濕模式熱泵系統(tǒng)和空氣源模式熱泵系統(tǒng)共用部件有：壓縮機(jī)14、冷凝器8、儲液器15、干燥過濾器16和氣液分離器11；所述機(jī)組保濕框架4由絕熱性能良好的保溫材料組成。
工作時，經(jīng)過冷凝器8加熱的熱空氣通過送風(fēng)風(fēng)機(jī)10送入下游干燥室，干燥室里的物料進(jìn)行濕熱交換后的濕熱空氣通過回風(fēng)口3回到主機(jī)，根據(jù)干燥控制要求需要除濕時，關(guān)閉與外界相通的新風(fēng)風(fēng)門9和排濕風(fēng)門7，從干燥室排到回風(fēng)口3的濕熱空氣，部分濕熱空氣由除濕蒸發(fā)器6降溫除水后與旁通風(fēng)門5的濕熱空氣混合，混合后空氣通過冷凝器8進(jìn)行加熱，加熱后的空氣通過送風(fēng)風(fēng)機(jī)送入干燥室。空氣源模式時，開啟與外界相通的新風(fēng)風(fēng)門9和排風(fēng)風(fēng)門7，通過新風(fēng)風(fēng)門進(jìn)入的空氣被冷凝器加熱后進(jìn)入干燥室，干燥室里的物料進(jìn)行換熱后的濕熱空氣通過排濕風(fēng)門7經(jīng)室外蒸發(fā)器2回收部分熱量后通過室外風(fēng)機(jī)1排到大氣中。