本發(fā)明涉及一種濾光片生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種改進的濾光片生產(chǎn)工藝中的烘干系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
對玻璃進行干燥，常用的是熱風(fēng)烘干。對于厚玻璃片，玻璃表面在烘干過程中不容易出現(xiàn)水印，但在制備內(nèi)置式CCD安防監(jiān)控濾光片時，玻璃片厚度只有0.55mm或0.3mm，由于邊緣部分的水跡無法完全脫離開通光表面，所以在烘干過程中會出現(xiàn)水印，有水印的玻璃基片在鍍膜以后將出現(xiàn)霧斑。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種濾光片生產(chǎn)工藝中的烘干系統(tǒng)，成套的成本低、效果極好的冷風(fēng)吹干裝置，大大提升了產(chǎn)品的合格率。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的實施例提供一種濾光片生產(chǎn)工藝中的烘干系統(tǒng)，包括底座、加熱器、烘干室和通過烘干室的傳送帶，還包括送風(fēng)機、循環(huán)風(fēng)機、熱風(fēng)腔和控制閥，所述傳輸帶的上段設(shè)有用于承載濾光片承載器，所述晶片容納在所述濾光片承載器中，所述傳輸帶的上段的兩側(cè)朝向所述傳輸帶的中央向上或向下傾斜，所述傳送帶上設(shè)有微波加熱層，所述熱風(fēng)腔兩端分別與所述送風(fēng)機的出風(fēng)口和所述循環(huán)風(fēng)機的出風(fēng)口連接，所述熱風(fēng)腔與所述烘干室之間設(shè)有回風(fēng)口和多個送風(fēng)口，所述送風(fēng)口設(shè)有控制進風(fēng)流量的控制閥，所述控制閥之間設(shè)有霧化噴頭，所述回風(fēng)口與所述循環(huán)風(fēng)機的進風(fēng)口相連，所述加熱器位于所述熱風(fēng)腔與所述送風(fēng)機的出風(fēng)口的連接處，所述送風(fēng)機可為變頻送風(fēng)機，所述循環(huán)風(fēng)機可為變頻循環(huán)風(fēng)機，所述送風(fēng)機的進風(fēng)口處可設(shè)有過濾器，所述加熱器可為電熱管式加熱器，所述霧化噴頭上端連接有導(dǎo)管，所述導(dǎo)管上設(shè)有進水口，所述烘干室兩側(cè)均設(shè)有可升降的門。
作為優(yōu)選，所述送風(fēng)機和所述循環(huán)風(fēng)機均為潔凈強冷風(fēng)干燥風(fēng)機。
作為優(yōu)選，所述傳送帶下底面涂抹有高能輻射涂料層。
作為優(yōu)選，所述底座上設(shè)有控制屏，所述送風(fēng)機、循環(huán)風(fēng)機、熱風(fēng)腔和控制閥、傳送帶、霧化噴頭、加熱器、控制閥、微波加熱層均通過導(dǎo)線與控制屏相連。
作為優(yōu)選，所述霧化噴頭內(nèi)設(shè)有水質(zhì)凈化裝置。
作為優(yōu)選，所述烘干室內(nèi)還設(shè)有粉塵檢測裝置。
本發(fā)明采用了自行設(shè)計的干燥設(shè)備對超聲波清洗過的玻璃基片進行干燥。干燥設(shè)備采用潔凈強冷風(fēng)吹干的方式對玻璃基片進行風(fēng)干，避免了干燥過程中在玻璃表面出現(xiàn)水印。設(shè)備的制造成本低、運行成本低、操作方便。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為使本發(fā)明要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖及具體實施例進行詳細描述。
本發(fā)明針對現(xiàn)有的不足提供一種濾光片生產(chǎn)工藝中的烘干系統(tǒng)，如圖1所示，包括底座12、加熱器3、烘干室10和通過烘干室10的傳送帶15，還包括送風(fēng)機1、循環(huán)風(fēng)機7、熱風(fēng)腔4和控制閥5，所述傳輸帶15的上段設(shè)有用于承載濾光片承載器17，所述晶片容納在所述濾光片承載器17中，所述傳輸帶15的上段的兩側(cè)朝向所述傳輸帶15的中央向上或向下傾斜，所述傳送帶12上設(shè)有微波加熱層13，所述熱風(fēng)腔4兩端分別與所述送風(fēng)機的出風(fēng)口2 和所述循環(huán)風(fēng)機的出風(fēng)口6連接，所述熱風(fēng)腔4與所述烘干室10之間設(shè)有回風(fēng)口11 和多個送風(fēng)口9，所述送風(fēng)口9設(shè)有控制進風(fēng)流量的控制閥5，所述控制閥5之間設(shè)有霧化噴頭14，所述回風(fēng)口11與所述循環(huán)風(fēng)機的進風(fēng)口相連，所述加熱器3位于所述熱風(fēng)腔4與所述送風(fēng)機的出風(fēng)口2的連接處，所述送風(fēng)機1可為變頻送風(fēng)機，所述循環(huán)風(fēng)機7可為變頻循環(huán)風(fēng)機，所述送風(fēng)機的進風(fēng)口8處可設(shè)有過濾器，所述加熱器3可為電熱管式加熱器，所述霧化噴頭14上端連接有導(dǎo)管8，所述導(dǎo)管8上設(shè)有進水口16，所述烘干室10兩側(cè)均設(shè)有可升降的門。
作為優(yōu)選，所述送風(fēng)機和所述循環(huán)風(fēng)機7均為潔凈強冷風(fēng)干燥風(fēng)機。
作為優(yōu)選，所述傳送帶15下底面涂抹有高能輻射涂料層。
作為優(yōu)選，所述底座12上設(shè)有控制屏，所述送風(fēng)機1、循環(huán)風(fēng)機7、熱風(fēng)腔4和控制閥5、傳送帶15、霧化噴頭14、加熱器3、控制閥5、微波加熱層13均通過導(dǎo)線與控制屏相連。
作為優(yōu)選，所述霧化噴頭14內(nèi)設(shè)有水質(zhì)凈化裝置。
作為優(yōu)選，所述烘干室10內(nèi)還設(shè)有粉塵檢測裝置。
本發(fā)明采用了自行設(shè)計的干燥設(shè)備對超聲波清洗過的玻璃基片進行干燥。干燥設(shè)備采用潔凈強冷風(fēng)吹干的方式對玻璃基片進行風(fēng)干，避免了干燥過程中在玻璃表面出現(xiàn)水印。設(shè)備的制造成本低、運行成本低、操作方便。
以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明所述原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。