一種電爐爐底搗打料層結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種電爐爐底搗打料層結構，具有底壁和側壁圍成的容器狀爐，爐由外至內依次設有爐殼，永久層磚和工作層磚，位于底壁的工作層磚上設有搗打料層，所述搗打料層部分延伸至位于側壁的工作層磚上，所述位于底壁的爐殼上設有數(shù)個錨固爪，位于底壁的永久層磚和工作層磚上設有數(shù)個與錨固爪安裝位置相對應的通孔，所述錨固爪通過通孔依次穿過永久層磚和工作層磚鑲嵌在搗打料層中。有效降低了了跑鋼、穿鋼事故發(fā)生率；提高了料層的牢固性，杜絕了料層被鋼水懸浮和清理冷鋼時整體被拽出的現(xiàn)象發(fā)生；大幅改善了搗打料的密實性和高溫強度，提高了其使用壽命，降低了噸鋼消耗。
【專利說明】一種電爐爐底搗打料層結構

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及煉鋼電爐領域，具體涉及一種電爐爐底搗打料層結構。

【背景技術】
[0002]電爐因其利用廢鋼比例高和基建投資成本低等優(yōu)勢而成為當今煉鋼的不可或缺的窯爐器具，尤其是在冶煉低碳鋼、合金鋼、特殊鋼等一些優(yōu)質鋼種時，電爐冶煉的優(yōu)勢性更明顯。如今，大部分電爐爐墻工作襯采用鎂碳磚，爐底則采用MgO-CaO-Fe2O3系搗打料。由于人們對鋼材質量的要求日漸升高，使得電爐的冶煉操作環(huán)境異常苛刻，對爐襯材料提出了更高的要求。
[0003]傳統(tǒng)的電爐用爐底搗打料往往因強度與密實程度低、不抗廢鋼與鐵水沖擊、鋼渣侵蝕而較早損毀，導致補爐頻率及噸鋼消耗高、爐前維護工作強度大、安全系數(shù)低等問題，嚴重時可能因跑鋼、漏鋼而發(fā)生設備燒毀及人員傷亡等重大安全事故；同時，一旦搗打料的附著強度低，由于傳統(tǒng)結構設計的不合理性，往往容易造成搗打料層被鋼水懸浮而脫離料層基體的現(xiàn)象，可能也因此而發(fā)生安全事故。另外，在爐襯大修清除爐底冷鋼時，易將整個爐底搗打料層拽離，從而造成較大的浪費。


【發(fā)明內容】

[0004]為了解決上述問題，本實用新型公開了一種電爐爐底搗打料層結構，爐底襯磚采用永久層磚和工作層磚雙層保護結構，搗打料層搗打在爐底襯磚上，在爐殼上設置錨固爪，錨固爪穿過永久層磚和工作層磚嵌固在搗打料層中。使得具有該結構的電爐爐底有效降低了了跑鋼、穿鋼事故發(fā)生率；提高了料層的牢固性，杜絕了料層被鋼水懸浮和清理冷鋼時整體被拽出的現(xiàn)象發(fā)生；大幅改善了搗打料的密實性和高溫強度，提高了其使用壽命，降低了噸鋼消耗。
[0005]本實用新型采用的技術方案為:
[0006]一種電爐爐底搗打料層結構，具有底壁和側壁圍成的容器狀爐，爐由外至內依次設有爐殼，永久層磚和工作層磚，位于底壁的工作層磚上設有搗打料層，所述搗打料層部分延伸至位于側壁的工作層磚上，所述位于底壁的爐殼上設有數(shù)個錨固爪，位于底壁的永久層磚和工作層磚上設有數(shù)個與錨固爪安裝位置相對應的通孔，所述錨固爪通過通孔依次穿過永久層磚和工作層磚鑲嵌在搗打料層中。
[0007]所述的一種電爐爐底搗打料層結構，所述永久層磚與工作層磚的砌筑方向錯開45度角。
[0008]所述的一種電爐爐底搗打料層結構，所述位于底壁的爐殼上設有數(shù)個通氣孔，通氣孔的孔徑為10-20mm，所述通氣孔均勻排布，橫縱向相鄰通氣孔之間的間距為300-600mmo
[0009]所述的一種電爐爐底搗打料層結構，所述錨固爪在位于底壁的爐殼上均勻排布，橫縱向相鄰錨固爪之間的間距為300-500mm。
[0010]所述的一種電爐爐底搗打料層結構，所述錨固爪包括立桿和固接于立桿頂端的彎鉤狀小爪，立桿的底端垂直固接在位于底壁的爐殼上，立桿的頂端通過通孔依次穿過永久層磚和工作層磚固接彎鉤狀小爪，使彎鉤狀小爪鑲嵌在搗打料層中。
[0011]所述的一種電爐爐底搗打料層結構，位于側壁工作層磚與位于底壁工作層磚的厚度比為3-1.5:1。
[0012]所述的一種電爐爐底搗打料層結構，所述位于側壁的爐殼與永久層磚之間設有隔熱層。
[0013]所述的一種電爐爐底搗打料層結構，所述底壁為倒截錐體狀，具有爐底底壁和爐腰底壁，爐底底壁和爐腰底壁間的夾角為120° -160°。
[0014]所述的一種電爐爐底搗打料層結構，所述位于底壁的爐殼，永久層磚，工作層磚和搗打料層均為倒截錐體狀。
[0015]所述的一種電爐爐底搗打料層結構，所述搗打料層上設有防砸護板，所述防砸護板與搗打料層無縫貼合，防砸護板為厚度為10-20_的厚鋼板。
[0016]本實用新型具有以下有益效果:
[0017]1、本實用新型爐底采用爐底襯磚為工作層磚和永久層磚雙層磚結構，使搗打料層具有雙層保護結構，即使搗打料有滲鋼或漏鋼現(xiàn)象，也會因為雙層磚保護結構的存在而杜絕事故的發(fā)生，大幅提高了電爐煉鋼的安全性。本實用新型可大幅提高電爐爐底搗打料層的使用壽命，降低爐役中的維護頻率和勞動強度，為降低電爐煉鋼的噸鋼消耗作出了積極的貢獻。
[0018]2、通過在爐殼上設置錨固爪，使得搗打料與永久層磚、工作層磚、爐殼牢固的錨在一起，不容易發(fā)生搗打料脫離基體的安全事故，同時，在電爐的大修過程中，舊搗打料不會因清理冷鋼而被整體拽出，大幅節(jié)約爐襯維修成本。
[0019]3、爐殼上均勻設置排氣孔，在搗打過程中，容易將料層內空氣排出，對料層的致密度十分有利，使其達到高密高強的要求。
[0020]4、通過在搗打料層上設置防砸護板，杜絕了燒結前期廢鋼對搗打料層的沖擊損毀。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為本實用新型一種電爐爐底搗打料層結構示意圖。
[0022]其中，1-爐殼，11-底壁的爐殼，12-側壁的爐殼，2-通氣孔，3_錨固爪，31-立桿，32-彎鉤狀小爪，4-永久層磚，41-底壁的永久層磚，42-側壁的永久層磚，5-工作層磚，51-底壁的工作層磚，52-側壁的工作層磚，6-搗打料層，7-隔熱層，81-爐底底壁，82-爐腰底壁，9-防砸護板

【具體實施方式】
[0023]如圖1所示一種電爐爐底搗打料層結構，具有底壁和側壁圍成的容器狀爐，爐由外至內依次設有爐殼I，永久層磚4和工作層磚5，永久層磚4與工作層磚5的砌筑方向錯開45度角，爐殼為15?45mm厚的鋼質爐殼I。位于底壁的工作層磚51上設有搗打料層6，搗打料層6部分延伸至位于側壁的工作層磚52上，位于底壁的爐殼11上設有數(shù)個錨固爪3，位于底壁的永久層磚41和底壁的工作層磚51上設有數(shù)個與錨固爪3安裝位置相對應的通孔，錨固爪3通過通孔依次穿過底壁的永久層磚41和底壁的工作層磚51鑲嵌在搗打料層6中。錨固爪3在位于底壁的爐殼11上均勻排布，橫縱向相鄰錨固爪3之間的間距為300-500mm。錨固爪3包括立桿31和固接于立桿31頂端的彎鉤狀小爪32，立桿31的底端垂直固接在位于底壁的爐殼11上，立桿31的頂端通過通孔依次穿過底壁的永久層磚41和底壁的工作層磚51通過螺紋或焊接的方式固接彎鉤狀小爪32，使彎鉤狀小爪32鑲嵌在搗打料層6中。
[0024]底壁的爐殼11上設有數(shù)個通氣孔2，通氣孔2的孔徑為10-20mm，通氣孔2底壁的爐殼11上均勻排布，橫縱向相鄰通氣孔2之間的間距為300-600mm。通氣孔2和位于底壁的永久層磚41、底壁的工作層磚51上的通孔，使得搗打料6在搗打的過程中排氣暢通，從而有利于搗打料搗打更致密。
[0025]優(yōu)選地，側壁的工作層磚52與底壁的工作層磚51的厚度比為3-1.5:1。
[0026]優(yōu)選地，位于側壁的爐殼12與側壁的永久層磚42之間設有隔熱層7，且無縫貼合。隔熱層7可有效防止熱量流失，減少搗打料層6的溫度變化，對提高搗打料層6的使用壽命十分有利。
[0027]優(yōu)選地，如圖1所示，底壁為倒截錐體狀，具有爐底底壁81和爐腰底壁82，爐底底壁81和爐腰底壁82間的夾角為120° -160°。位于底壁的爐殼11，底壁的永久層磚41，底壁的工作層磚51和搗打料層6均為倒截錐體狀。搗打料層6上設有防砸護板9，防砸護板9與搗打料層6無縫貼合，防砸護板9為厚度為10-20mm的厚鋼板。底壁的永久層磚41的厚度為65mm的整數(shù)倍。搗打料層6為優(yōu)質的MgO-CaO-Fe2O3系搗打料，具有優(yōu)良的抗鋼水沖刷及鋼渣侵蝕性。搗打料層6搗打成斜坡狀，坡角不大于450，且包裹和保護部分位于側壁的工作層磚52，搗打料層6的厚度為200mm?400mm。
【權利要求】
1.一種電爐爐底搗打料層結構，具有底壁和側壁圍成的容器狀爐，其特征在于，爐由外至內依次設有爐殼，永久層磚和工作層磚，位于底壁的工作層磚上設有搗打料層，所述搗打料層部分延伸至位于側壁的工作層磚上，所述位于底壁的爐殼上設有數(shù)個錨固爪，位于底壁的永久層磚和工作層磚上設有數(shù)個與錨固爪安裝位置相對應的通孔，所述錨固爪通過通孔依次穿過永久層磚和工作層磚鑲嵌在搗打料層中。
2.根據(jù)權利要求I所述的一種電爐爐底搗打料層結構，其特征在于，所述永久層磚與工作層磚的砌筑方向錯開45度角。
3.根據(jù)權利要求I所述的一種電爐爐底搗打料層結構，其特征在于，所述位于底壁的爐殼上設有數(shù)個通氣孔，通氣孔的孔徑為10-20mm，所述通氣孔均勻排布，橫縱向相鄰通氣孔之間的間距為300-600mm。
4.根據(jù)權利要求I所述的一種電爐爐底搗打料層結構，其特征在于，所述錨固爪在位于底壁的爐殼上均勻排布，橫縱向相鄰錨固爪之間的間距為300-500mm。
5.根據(jù)權利要求1-4任一所述的一種電爐爐底搗打料層結構，其特征在于，所述錨固爪包括立桿和固接于立桿頂端的彎鉤狀小爪，立桿的底端垂直固接在位于底壁的爐殼上，立桿的頂端通過通孔依次穿過永久層磚和工作層磚固接彎鉤狀小爪，使彎鉤狀小爪鑲嵌在搗打料層中。
6.根據(jù)權利要求I所述的一種電爐爐底搗打料層結構，其特征在于，位于側壁工作層磚與位于底壁工作層磚的厚度比為3-1. 5:1。
7.根據(jù)權利要求I所述的一種電爐爐底搗打料層結構，其特征在于，所述位于側壁的爐殼與永久層磚之間設有隔熱層。
8.根據(jù)權利要求I所述的一種電爐爐底搗打料層結構，其特征在于，所述底壁為倒截錐體狀，具有爐底底壁和爐腰底壁，爐底底壁和爐腰底壁間的夾角為120° -160°。
9.根據(jù)權利要求8所述的一種電爐爐底搗打料層結構，其特征在于，所述位于底壁的爐殼，永久層磚，工作層磚和搗打料層均為倒截錐體狀。
10.根據(jù)權利要求1-4、6-9任一所述的一種電爐爐底搗打料層結構，其特征在于，所述搗打料層上設有防砸護板，所述防砸護板與搗打料層無縫貼合，防砸護板為厚度為10-20mm的厚鋼板。
【文檔編號】F27D1/00GK204255081SQ201420745468
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月1日 優(yōu)先權日:2014年12月1日
【發(fā)明者】聶波華, 戴晨晨 申請人:遼寧富城耐火材料（集團）有限公司