一種燃?xì)鉀_天爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種燃?xì)鉀_天爐，包括爐體，在爐體底部設(shè)置有陶瓷球，在陶瓷球的上方裝有爐料，在爐體上對(duì)應(yīng)爐料的位置處設(shè)置有第一排燒嘴，在爐體上對(duì)應(yīng)放置陶瓷球的位置處設(shè)置有第二排燒嘴，第一排燒嘴與第二排燒嘴均分別連接富氧燃?xì)膺M(jìn)氣管與熱風(fēng)進(jìn)氣管。本實(shí)用新型燃?xì)鉀_天爐采用第一排燒嘴直接對(duì)爐體中的爐料進(jìn)行加熱熔化，熔化后的鐵液通過陶瓷球過熱及還原，該結(jié)構(gòu)形式可高效地熔化爐料，使鐵液溫度達(dá)到在1500℃-1550℃；另外將陶瓷球堆積在爐體底部，不需要水冷爐柵支撐，消除了現(xiàn)有燃?xì)鉀_天爐在生產(chǎn)過程中存在的安全隱患。
【專利說明】一種燃?xì)鉀_天爐

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及熔煉設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說是涉及一種金屬熔化用燃?xì)鉀_天爐。

【背景技術(shù)】
[0002]沖天爐是一種豎式圓筒形熔爐，是鑄造生產(chǎn)中熔化鑄鐵的重要設(shè)備，用以將鑄鐵塊熔化成鐵水。傳統(tǒng)沖天爐使用焦炭作為燃料，在爐內(nèi)鑄鐵塊與焦炭直接接觸，并從風(fēng)口鼓風(fēng)助燃，使鑄鐵塊連續(xù)熔化。但由于使用焦炭會(huì)對(duì)環(huán)境造成惡劣影響，達(dá)不到低碳節(jié)能環(huán)保的目的，已不符合社會(huì)發(fā)展方向。因此，目前許多廠家多采用其他熔煉方式來替代傳統(tǒng)的沖天爐，如燃?xì)鉀_天爐采用氣體燃料或液體燃料，具有潔凈、環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。現(xiàn)有燃?xì)鉀_天爐通過燃料燃燒產(chǎn)生熱氣流，使陶瓷球過熱，以確保其上的爐料柱被充分預(yù)熱，爐料被熔化成鐵水，鐵水通過陶瓷球與陶瓷球接觸繼續(xù)被增熱。該設(shè)備需要采用水冷爐柵來支撐陶瓷球，在生產(chǎn)過程中水冷爐柵如果損壞則會(huì)導(dǎo)致爆炸或爐體破裂，存在較為嚴(yán)重的安全隱患。而且該設(shè)備生產(chǎn)的鐵液溫度較低，有些雖可使鐵液溫度升高至1400°C以上，但僅能維持一段時(shí)間，開爐時(shí)間久后鐵液溫度又會(huì)降至1400°C以下。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]基于上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種燃?xì)鉀_天爐。
[0004]其技術(shù)解決方案是:
[0005]一種燃?xì)鉀_天爐，包括爐體，在爐體底部設(shè)置有陶瓷球，在陶瓷球的上方裝有爐料，在爐體上對(duì)應(yīng)爐料的位置處設(shè)置有第一排燒嘴，第一排燒嘴分別連接富氧燃?xì)膺M(jìn)氣管與熱風(fēng)進(jìn)氣管。
[0006]優(yōu)選的，在爐體上對(duì)應(yīng)放置陶瓷球的位置處設(shè)置有第二排燒嘴，第二排燒嘴分別連接富氧燃?xì)膺M(jìn)氣管與熱風(fēng)進(jìn)氣管。
[0007]優(yōu)選的，在爐體上部設(shè)置有換熱器，換熱器的進(jìn)氣口連接送風(fēng)管，在送風(fēng)管上設(shè)置有送風(fēng)風(fēng)機(jī)，換熱器的出氣口連接出風(fēng)管，出風(fēng)管通過風(fēng)箱連接上述熱風(fēng)進(jìn)氣管。
[0008]優(yōu)選的，在爐體頂部設(shè)置有上料口，上料口位于換熱器的上方，在爐體一側(cè)設(shè)置有料斗，在料斗與上料口之間設(shè)置有爬梯。
[0009]優(yōu)選的，在爐體一側(cè)設(shè)置有前爐，爐體底端通過傾斜設(shè)置的鐵液輸送管道與前爐連通。
[0010]優(yōu)選的，在爐體下方設(shè)置有支架，在爐體底面設(shè)置有方便爐底在支架上進(jìn)行位置移動(dòng)的滾輪。
[0011]優(yōu)選的，所述爐體上方設(shè)置有引風(fēng)管，所述引風(fēng)管連接布袋除塵器。
[0012]優(yōu)選的，所述第一排燒嘴、第二排燒嘴分別設(shè)置4個(gè)、6個(gè)或8個(gè)，且沿爐體周邊均勻布置。
[0013]本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果是:
[0014](I)本實(shí)用新型燃?xì)鉀_天爐采用第一排燒嘴直接對(duì)爐體中的爐料進(jìn)行加熱熔化，熔化后的鐵液通過陶瓷球過熱、還原，該結(jié)構(gòu)形式可高效地熔化爐料，使鐵液溫度達(dá)到1500°C -1550°C，并且可在上述溫度范圍內(nèi)始終保持，后期也不會(huì)出現(xiàn)鐵液溫度自行下降的情況。
[0015](2)本實(shí)用新型燃?xì)鉀_天爐將陶瓷球堆積在爐體底部，不需要水冷爐柵支撐，消除了現(xiàn)有燃?xì)鉀_天爐在生產(chǎn)過程中存在的安全隱患。
[0016](3)本實(shí)用新型燃?xì)鉀_天爐采用第二排燒嘴對(duì)爐體底部的陶瓷球預(yù)熱，防止開爐初始階段鐵液達(dá)不到所需溫度，避免出現(xiàn)鐵液浪費(fèi)。
[0017](4)本實(shí)用新型燃?xì)鉀_天爐底部放置的陶瓷球一方面可起到支撐爐料的作用，另一方面可對(duì)熔化后的鐵液過熱并還原鐵液中的氧化成分，鐵液從球體之間的縫隙流入爐體底端，并經(jīng)鐵液輸送管道流至前爐中。
[0018](5)本實(shí)用新型燃?xì)鉀_天爐將換熱器設(shè)置在上料口的下方，可控制其溫度在較為適宜的300°C左右，避免對(duì)儀表、閥門等造成損壞，方便操作人員靠近，而且不需要冷卻風(fēng)機(jī)進(jìn)行冷卻。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]下面結(jié)合附圖與【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:
[0020]圖1為本實(shí)用新型一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖中:1-爐體，2-陶瓷球，3-爐料，4-第一排燒嘴，5-第一富氧燃?xì)膺M(jìn)氣管，6-第一熱風(fēng)進(jìn)氣管，7-第二排燒嘴，8-第二富氧燃?xì)膺M(jìn)氣管，9-第二熱風(fēng)進(jìn)氣管，10-換熱器，11-送風(fēng)管，12-送風(fēng)風(fēng)機(jī)，13-出風(fēng)管，14-風(fēng)箱，15-上料口，16-料斗，17-爬梯，18-引風(fēng)管，19-變徑段，20-前爐，21-鐵液輸送管道，22-澆包，23-支架，24-滾輪。

【具體實(shí)施方式】
[0022]結(jié)合附圖，一種燃?xì)鉀_天爐，包括豎向設(shè)置的爐體1，在爐體I的底部設(shè)置有若干個(gè)陶瓷球2，陶瓷球2可從市場(chǎng)上購買得到，其一方面具有高硬度可用以支撐爐料，另一方面可對(duì)熔化后的鐵液過熱，并且具有一定的還原能力可將熔化后鐵液中的氧化成分還原。在陶瓷球2的上方裝有爐料3，在爐體I上對(duì)應(yīng)爐料3的位置處設(shè)置有第一排燒嘴4，第一排燒嘴4分別連接第一富氧燃?xì)膺M(jìn)氣管5與第一熱風(fēng)進(jìn)氣管6。在爐體I上對(duì)應(yīng)放置陶瓷球的位置處設(shè)置有第二排燒嘴7，第二排燒嘴7分別連接第二富氧燃?xì)膺M(jìn)氣管8與第二熱風(fēng)進(jìn)氣管9。在爐體I的上部設(shè)置有換熱器10，換熱器10呈套置在爐體壁外側(cè)的環(huán)形腔體結(jié)構(gòu)，其進(jìn)氣口連接送風(fēng)管11，在送風(fēng)管11上設(shè)置有送風(fēng)風(fēng)機(jī)12，其出氣口連接出風(fēng)管13，出風(fēng)管13通過風(fēng)箱14分別與上述第一熱風(fēng)進(jìn)氣管6、第二熱風(fēng)進(jìn)氣管9連接。在第一富氧燃?xì)膺M(jìn)氣管5、第一熱風(fēng)進(jìn)氣管6、第二富氧燃?xì)膺M(jìn)氣管8與第二熱風(fēng)進(jìn)氣管9上均設(shè)置有控制閥門。在爐體I的頂部設(shè)置有上料口 15，上料口 15位于換熱器10的上方，在爐體I 一側(cè)設(shè)置有料斗16，在料斗16與上料口 15之間設(shè)置有爬梯17。在爐體I的上方設(shè)置有引風(fēng)管18，引風(fēng)管18的一端通過變徑段19連接爐體I的煙氣出口，引風(fēng)管18的另一端連接布袋除塵器。在爐體I的一側(cè)設(shè)置有前爐20，爐體I的底端通過傾斜設(shè)置的鐵液輸送管道21與前爐20連通。在前爐20的一側(cè)設(shè)置有澆包22。在爐體I的下方設(shè)置有支架23，在爐體I的爐底底面設(shè)置有滾輪24，滾輪24可方便爐底在支架上進(jìn)行位置移動(dòng)，便于檢修維護(hù)。
[0023]上述陶瓷球的直徑優(yōu)選150mm，陶瓷球的堆積高度優(yōu)選1.5m。
[0024]更進(jìn)一步的，上述第一排燒嘴4與第二排燒嘴7分別優(yōu)選設(shè)置4個(gè)、6個(gè)或8個(gè)，且優(yōu)選沿爐體周邊均勻布置。
[0025]本實(shí)用新型的工作過程大致如下:
[0026]開爐前，先在爐體I的底部堆積若干個(gè)陶瓷球2并至所需高度，然后向爐體I中裝入爐料3，料斗16中的爐料經(jīng)爬梯17輸送至上料口 15處，并經(jīng)上料口 15裝入爐體I中。裝料完成后開爐。在開爐起始階段先開通第二富氧燃?xì)膺M(jìn)氣管8與第二熱風(fēng)進(jìn)氣管9上的控制閥門，通過第二排燒嘴7給陶瓷球2預(yù)熱，使其達(dá)到所需溫度。然后開通第一富氧燃?xì)膺M(jìn)氣管5與第一熱風(fēng)進(jìn)氣管6上的控制閥門，通過第一燒嘴4給爐料加熱，適時(shí)關(guān)閉第二富氧燃?xì)膺M(jìn)氣管8與第二熱風(fēng)進(jìn)氣管9上的控制閥門。爐體I中的爐料經(jīng)第一排燒嘴4加熱熔化成鐵液，并經(jīng)陶瓷球2之間的縫隙流至爐體I的底端，鐵液在經(jīng)過陶瓷球2時(shí)，鐵液過熱且其中的氧化成分被還原，而后鐵液經(jīng)鐵液輸送管道21輸送至前爐20內(nèi)，之后流入澆包
22。爐料熔化過程中產(chǎn)生的煙氣經(jīng)換熱器10換熱降溫后，依次經(jīng)變徑段19、引風(fēng)管18輸送至布袋除塵器中，經(jīng)除塵后排出。來自送風(fēng)管11的空氣經(jīng)換熱器10換熱升溫后輸送至第一熱風(fēng)進(jìn)氣管6與第二熱風(fēng)進(jìn)氣管9，作為第一排燒嘴4與第二排燒嘴7燃燒時(shí)的用料。
[0027]上述方式中未述及的有關(guān)技術(shù)內(nèi)容采取或借鑒已有技術(shù)即可實(shí)現(xiàn)。
[0028]需要說明的是，在本說明書的教導(dǎo)下，本領(lǐng)域技術(shù)人員所作出的任何等同替代方式，或明顯變型方式，均應(yīng)在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種燃?xì)鉀_天爐，其特征在于:包括爐體，在爐體底部設(shè)置有陶瓷球，在陶瓷球的上方裝有爐料，在爐體上對(duì)應(yīng)爐料的位置處設(shè)置有第一排燒嘴，第一排燒嘴分別連接富氧燃?xì)膺M(jìn)氣管與熱風(fēng)進(jìn)氣管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燃?xì)鉀_天爐，其特征在于:在爐體上對(duì)應(yīng)放置陶瓷球的位置處設(shè)置有第二排燒嘴，第二排燒嘴分別連接富氧燃?xì)膺M(jìn)氣管與熱風(fēng)進(jìn)氣管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種燃?xì)鉀_天爐，其特征在于:在爐體上部設(shè)置有換熱器，換熱器的進(jìn)氣口連接送風(fēng)管，在送風(fēng)管上設(shè)置有送風(fēng)風(fēng)機(jī)，換熱器的出氣口連接出風(fēng)管，出風(fēng)管通過風(fēng)箱連接上述熱風(fēng)進(jìn)氣管。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種燃?xì)鉀_天爐，其特征在于:在爐體頂部設(shè)置有上料口，上料口位于換熱器的上方，在爐體一側(cè)設(shè)置有料斗，在料斗與上料口之間設(shè)置有爬梯。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燃?xì)鉀_天爐，其特征在于:在爐體一側(cè)設(shè)置有前爐，爐體底端通過傾斜設(shè)置的鐵液輸送管道與前爐連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燃?xì)鉀_天爐，其特征在于:在爐體下方設(shè)置有支架，在爐體底面設(shè)置有方便爐底在支架上進(jìn)行位置移動(dòng)的滾輪。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燃?xì)鉀_天爐，其特征在于:所述爐體上方設(shè)置有引風(fēng)管，所述引風(fēng)管連接布袋除塵器。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燃?xì)鉀_天爐，其特征在于:所述第一排燒嘴共設(shè)置4個(gè)、6個(gè)或8個(gè)，且沿爐體周邊均勻布置。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種燃?xì)鉀_天爐，其特征在于:所述第二排燒嘴共設(shè)置4個(gè)、6個(gè)或8個(gè)，且沿爐體周邊均勻布置。
【文檔編號(hào)】F27B1/08GK204165377SQ201420562223
【公開日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年9月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月28日
【發(fā)明者】劉建平 申請(qǐng)人:劉建平