燃氣小型模塊壁掛鍋爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及燃氣小型模塊壁掛鍋爐，包括熱交換器，其特征在于：所述熱交換器為模塊熱交換器，它包括若干大截面積熱交換管道，所述若干大截面積熱交換管道之間相連通，在熱交換管道的外壁上有熱交換薄片。由于采用模塊熱交換器，該模塊熱交換器水容量大，熱交換面積大，即使生成少量水垢后也不會堵塞管道，且使用壽命極長。
【專利說明】
燃氣小型模塊壁掛鍋爐
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及燃氣小型模塊壁掛鍋爐。
【背景技術】
[0002]時至今日全部燃氣小型模塊壁掛鍋爐全部為銅管加換熱片式的換熱方式，水容量小，熱交換面積少，由于水垢的生成，爐內(nèi)銅管極易堵塞，使用壽命短。且使用費用極高，一個采暖季的費用多數(shù)超過30元/ ^120天，由于燃燒條件的限制，排放煙氣溫度高，再加上對強排的強制要求，熱效率低。必然會導致運行費用的大幅提升。致使本來從分戶供暖解決采暖費難收的途徑變的舉步維艱。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是，克服現(xiàn)有技術的缺點，提供一種水容量大，熱交換面積大，使用壽命長，且使用費用低的燃氣小型模塊壁掛鍋爐。
[0004]為了解決以上技術問題，本實用新型提供燃氣小型模塊壁掛鍋爐，包括熱交換器，所述熱交換器為模塊熱交換器，它包括若干大截面積熱交換管道，所述若干大截面積熱交換管道之間相連通，在熱交換管道的外壁上有熱交換薄片。
[0005]本實用新型技術方案的進一步限定為，其中所述若干大截面積熱交換管道中的多個熱交換管道為縱向管道，還包括兩個橫向管道，所述橫向管道位于縱向管道的兩端，且分別與多個縱向管道相通，所述多個縱向管道與兩個橫向管道構成一個熱交換模塊。
[0006]本實用新型技術方案的進一步限定為，熱交換模塊為多個，所述熱交換模塊依次由上至下放置，所述上下熱交換模塊之間在前側(cè)和后側(cè)位置交替通過球面套管相連通。
[0007]本實用新型技術方案的進一步限定為，還包括換熱燃燒室，所述換熱燃燒室包圍燃燒管，所述燃燒管為熱交換模塊，所述換熱燃燒室為全封閉燃燒室，在燃燒管的下部有一全封閉斗狀反射底殼。
[0008]本實用新型技術方案的進一步限定為，所述的熱交換器還包括一層分火片模塊，所述分火片模塊位于燃燒管的上方，多層熱交換模塊則位于分火片模塊的上方。
[0009]本實用新型技術方案的進一步限定為，還包括位于鍋爐頂部的煙罩，所述煙罩橫截面的內(nèi)孔呈倒漏斗狀，所述煙罩也為熱交換模塊。
[0010]本實用新型技術方案的進一步限定為，所述的熱交換管道由上至下分為多排，且上排與下排之間的熱交換管道交錯放置。
[0011]本實用新型技術方案的進一步限定為，還包括不對稱錯位三角形換熱模塊，所述不對稱錯位三角形換熱模塊位于熱交換模塊最外一側(cè)，則熱交換模塊最外另一側(cè)則為不對稱錯位長方形換熱模塊，且所述上下兩層之間的熱交換模塊中上層熱交換模塊中不對稱錯位三角形換熱模塊位于左側(cè)，則下層熱交換模塊中不對稱錯位三角形換熱模塊則位于右側(cè)。
[0012]本實用新型技術方案的進一步限定為，還包括無動力抽風球和平衡煙管，所述無動力抽風球安裝于平衡煙管外管上。
[0013]本實用新型的有益效果是:由于采用模塊熱交換器，該模塊熱交換器水容量大，熱交換面積大，即使生成少量水垢后也不會堵塞管道，且使用壽命極長。
[0014]為使熱損失降至最低，該鍋爐采用全封閉燃燒，燃燒管下部以不銹鋼制作一全封閉斗狀反射底殼既能封閉，又能將熱量向上反射。底模塊的內(nèi)腔又形成一封閉燃燒室。各模塊之間以石棉作為結(jié)合填層。使燃氣在一個相對較封閉爐腔內(nèi)燃燒。由于燃燒引起的體積急速膨脹使火焰在封閉條件下向出煙口竄升，引成一個高焰流。從而加大模塊內(nèi)外的溫差，使模塊內(nèi)的熱媒溫度迅速提升。在溫控的條件下縮短燃燒時間。
[0015]上部的煙罩通過內(nèi)部的水套在排煙前再進行一次熱交換。即起到匯煙的作用又實現(xiàn)了熱交換，從而提高熱效率。
[0016]所述熱交換模塊有一定的蓄熱能力，由于且上排與下排之間的熱交換管道交錯放置，熱媒在熱交換管道之間呈2字型流動，停燃后水溫仍能有101以上的提升。在正常采暖條件下，平均運行與停燃燒之間的比例為1:5，即燃1分鐘停機5分鐘。在全天采暖的情況下，只燃燒4小時，即可保證全天正常采暖。不對稱錯位使火焰與熱媒的換熱以最小的體積，產(chǎn)生最大的熱交換面積及最長的熱交換時間。
[0017]使用無動力抽風球排煙，燃氣鍋爐的煙氣排放溫度控制在1201以下，從而大量節(jié)省了燃氣的消耗。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型燃氣小型模塊壁掛鍋爐主視示意圖；
[0019]圖2為本實用新型燃氣小型模塊壁掛鍋爐橫向半剖示意圖；
[0020]圖3為本實用新型燃氣小型模塊壁掛鍋爐縱向半剖示意圖。
[0021]圖中，1換熱燃燒室；2不對稱錯位分火模塊；3不對稱錯位換熱模塊；4煙罩；5墊層槽；6球面套管；7反射底殼；8無動力抽風球。
【具體實施方式】
[0022]圖1至圖3所示，燃氣小型模塊壁掛鍋爐，包括熱交換器、換熱燃燒室1和位于鍋爐頂部的煙罩4，所述熱交換器為模塊熱交換器，它包括若干大截面積熱交換管道，現(xiàn)有技術中的熱交換管道的直徑為川臟，本申請的直徑為現(xiàn)有技術的10倍，即本申請中的熱交換管道的直接那個為100皿。所述若干大截面積熱交換管道之間相連通，在熱交換管道的外壁上有熱交換薄片。需要說明的是，本實用新型的熱交換管道與普通的熱交換器不同，普通熱交換器的銅管很細，而本實用新型的熱交換管道的內(nèi)徑是普通銅管的幾倍，他們存在具大的差別。本實用新型突破了以往對小型鍋爐的熱交換器的偏見，而采用了行業(yè)內(nèi)模塊式的結(jié)構。使水容量增大，熱交換面積增大，即使生成水垢后也不會堵塞管道，且使用壽命極長。本實用新型模塊熱交換器采用鑄鋁結(jié)構，以減輕重量。而其中所述若干大截面積熱交換管道中的多個熱交換管道為縱向管道，還包括兩個橫向管道，所述橫向管道分別位于縱向管道的前后兩端，且分別與多個縱向管道相通，所述相連通的多個縱向管道與兩個橫向管道構成一個熱交換模塊。熱交換模塊為多個，所述熱交換模塊依次由上至下放置，所述上下熱交換模塊在前側(cè)和后側(cè)位置交替通過球面套管6相連通。如圖3所示，使上下熱交換模塊的縱向截面呈相互串聯(lián)的“I字型”管道形狀。如圖2所示，換熱燃燒室1包圍燃燒管，所述燃燒管為熱交換模塊，所述換熱燃燒室1為全封閉燃燒室，在燃燒管的下部有一全封閉斗狀反射底殼7。所述的熱交換器包括一層分火片模塊和多層熱交換模塊，所述分火片模塊位于燃燒管的上方，多層熱交換模塊則位于分火片模塊的上方。煙罩4橫截面的內(nèi)孔呈倒漏斗狀，所述煙罩4也為熱交換模塊。所述的熱交換模塊由上至下分為多排，其中上排與下排之間的熱交換管道交錯放置。為了實現(xiàn)熱交換管道的交錯放置，還包括不對稱錯位三角形換熱模塊，所述不對稱錯位三角形換熱模塊位于熱交換模塊最外一側(cè)，則熱交換模塊最外另一側(cè)則為不對稱錯位長方形換熱模塊，且所述上下兩層之間的熱交換模塊中上層熱交換模塊中不對稱錯位三角形換熱模塊位于左側(cè)，則下層熱交換模塊中不對稱錯位三角形換熱模塊則位于右側(cè)。為了使燃氣鍋爐的煙氣排放溫度控制在1201以下，并且大量節(jié)省燃氣的消耗。還包括無動力抽風球8和平衡煙管，所述無動力抽風球8安裝于平衡煙管外管上。
[0023]對于上述技術方案，首先確立一個換熱的燃燒室1，使其長期處于低溫狀態(tài)并在其上部四周確立一個墊層槽5。在燃燒上方加裝一不對稱錯位分火模塊2，即該層為分火片模塊，其下方四周有一道鑄鐵墻，與下方燃燒室的墊層槽5對接，并用石棉進行密封，其上方四周同樣有墊層槽5。上層熱交換模塊和下層熱交換模塊的末端以球面套管6連接。熱媒以之字形自下向上流動，不對稱錯位分火模塊2的數(shù)量，視火焰的狀況定。不對稱錯位分火模塊2上方壓不對稱錯位換熱模塊3，該模塊的換熱通道上均布有薄片以增加換熱面積，薄片的密度以不影響火焰的流暢竄升為前題。不對稱錯位換熱模塊3的堆接與連接與燃燒室和不對稱錯位分火模塊2的連接同。不對稱錯位換熱模塊3的多少視需求功率而定。換熱煙罩模塊集換熱及匯煙于一體。其下方與換熱模塊的堆接其連接與下方模塊間的連接同。根據(jù)出力的需求可設計尺寸不同的模塊，滿足不同的需要。由于模塊是立式堆接，利用熱動力學原理，只要較小的動力，即可產(chǎn)生較高的火焰，增加模塊內(nèi)外的溫差，使熱媒溫度快速提升，經(jīng)國家確認測試部門實測，效率達98%，且運行噪音在60分次以下。
[0024]為了解決現(xiàn)有的燃氣壁掛爐水容量小，熱交換面積少，且易堵塞的缺點。本實用新型采用不對稱錯位模塊組合的燃氣壁掛鍋爐，而在燃燒方面又結(jié)合啟用了本實用新型 申請人:已獲得的第99254103.4號專利燃氣的前置混氣封閉燃燒。以最少量的燃氣，產(chǎn)生可能最大的熱量，通過最大化的熱交換面積，使熱效率達到9跚以上。在燃燒方面使用本權利人自行研發(fā)的套管式均勻篩板燃燒管，使前置混氣的燃氣均勻分布在燃燒管各部，火焰十分均勻且透明。使用無動力抽風球8排煙，燃氣鍋爐的煙氣排放溫度控制在1201以下，從而大量節(jié)省了燃氣的消耗。為使熱損失降至最低，該鍋爐采用全封閉燃燒，燃燒管下部以不銹鋼制作一全封閉斗狀反射底殼7，既能封閉，又能將熱量向上反射。底模塊的內(nèi)腔又形成一封閉燃燒室。各模塊之間以石棉作為結(jié)合填層，上部的煙罩4通過內(nèi)部的水套在排煙前再進行一次熱交換。且煙罩4與上部模塊以同樣方法密封結(jié)合。使燃氣在一個相對較封閉爐腔內(nèi)燃燒。由于燃燒引起的體積急速膨脹使火焰在封閉條件下向出煙口竄升，引成一個高焰流。從而加大模塊內(nèi)外的溫差，使模塊內(nèi)的熱媒溫度迅速提升。在溫控的條件下縮短燃燒時間。本換熱模塊有一定的蓄熱能力，熱媒在模塊之間呈2字型流動，停燃后水溫仍能有101以上的提升。在正常采暖條件下，平均運行與停燃燒之間的比例為1:5，即燃1分鐘停機5分鐘。在全天采暖的情況下，只燃燒4小時，即可保證全天正常采暖。排煙口裝置無動力抽風球8，在保證分戶壁掛鍋爐安全性的同時，又盡量減少強排造成的熱損失。
[0025]本模塊燃氣壁掛爐經(jīng)實際應用，以1113-20 (功率為2(1鼎/卜低于此功率，其經(jīng)濟性會降低)為例:100 III2的普通保溫條件的住宅，一個采暖季的運行費用低于12.00^/1113120天，本掛爐有自動設定及自動開關機功能，如合理使用相信運行費用應低于10元/1113120天，(燃氣價2.10元?3，水3.90元?3，電0.49元/度)
[0026]除上述實施例外，本實用新型還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本實用新型要求的保護范圍。
【權利要求】
1.燃氣小型模塊壁掛鍋爐，包括熱交換器，其特征在于:所述熱交換器為模塊熱交換器，它包括若干大截面積熱交換管道，所述若干大截面積熱交換管道之間相連通，在熱交換管道的外壁上有熱交換薄片。
2.根據(jù)權利要求1所述的燃氣小型模塊壁掛鍋爐，其特征在于:其中所述若干大截面積熱交換管道中的多個熱交換管道為縱向管道，還包括兩個橫向管道，所述橫向管道位于縱向管道的兩端，且分別與多個縱向管道相通，所述多個縱向管道與兩個橫向管道構成一個熱交換模塊。
3.根據(jù)權利要求2所述的燃氣小型模塊壁掛鍋爐，其特征在于:熱交換模塊為多個，所述熱交換模塊依次由上至下放置，所述上下熱交換模塊之間在前側(cè)和后側(cè)位置交替通過球面套管相連通。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的燃氣小型模塊壁掛鍋爐，其特征在于:還包括換熱燃燒室，所述換熱燃燒室包圍燃燒管，所述燃燒管為熱交換模塊，所述換熱燃燒室為全封閉燃燒室，在燃燒管的下部有一全封閉斗狀反射底殼。
5.根據(jù)權利要求4所述的燃氣小型模塊壁掛鍋爐，其特征在于:所述的熱交換器還包括一層分火片模塊，所述分火片模塊位于燃燒管的上方，多層熱交換模塊則位于分火片模塊的上方。
6.根據(jù)權利要求1或2所述的燃氣小型模塊壁掛鍋爐，其特征在于:還包括位于鍋爐頂部的煙罩，所述煙罩橫截面的內(nèi)孔呈倒漏斗狀，所述煙罩也為熱交換模塊。
7.根據(jù)權利要求1或2所述的燃氣小型模塊壁掛鍋爐，其特征在于:所述的熱交換管道由上至下分為多排，且上排與下排之間的熱交換管道交錯放置。
8.根據(jù)權利要求7所述的燃氣小型模塊壁掛鍋爐，其特征在于:還包括不對稱錯位三角形換熱模塊，所述不對稱錯位三角形換熱模塊位于熱交換模塊最外一側(cè)，則熱交換模塊最外另一側(cè)則為不對稱錯位長方形換熱模塊，且所述上下兩層之間的熱交換模塊中上層熱交換模塊中不對稱錯位三角形換熱模塊位于左側(cè)，則下層熱交換模塊中不對稱錯位三角形換熱模塊則位于右側(cè)。
9.根據(jù)權利要求1或2所述的燃氣小型模塊壁掛鍋爐，其特征在于:還包括無動力抽風球和平衡煙管，所述無動力抽風球安裝于平衡煙管外管上。
【文檔編號】F24H1/14GK204153959SQ201420532114
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年9月16日 優(yōu)先權日:2014年9月16日
【發(fā)明者】姜建綱 申請人:姜建綱