一種回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料導(dǎo)料裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】一種回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料導(dǎo)料裝置，屬于回轉(zhuǎn)窯設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，用于防止物料在回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料口堆積和堵塞。其技術(shù)方案是：它的導(dǎo)料軸的后端焊接固定在回轉(zhuǎn)窯窯尾的密封罩內(nèi)，導(dǎo)料軸的軸體伸入到回轉(zhuǎn)窯的窯體內(nèi)，導(dǎo)料軸的軸向與回轉(zhuǎn)窯的軸向平行，螺旋導(dǎo)料板沿著導(dǎo)料軸的圓周焊接連接，螺旋導(dǎo)料板的旋向與回轉(zhuǎn)窯的旋轉(zhuǎn)方向相反，進(jìn)料溜槽的下端與螺旋導(dǎo)料板的上方相對(duì)。本實(shí)用新型固定在回轉(zhuǎn)窯密封罩上靜止不動(dòng)，由回轉(zhuǎn)窯的旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)相對(duì)運(yùn)動(dòng)，不耗動(dòng)力；進(jìn)料物料可在螺旋導(dǎo)料板的推動(dòng)下向前運(yùn)動(dòng)，可有效防止物料在回轉(zhuǎn)窯的入口處堆積、漏料。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、效果明顯，能有效解決螺旋給料機(jī)故障問(wèn)題，還節(jié)約了能耗，保證了生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料導(dǎo)料裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料導(dǎo)料裝置，屬于回轉(zhuǎn)窯設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]通?；剞D(zhuǎn)窯在進(jìn)料的過(guò)程中，固體物料通過(guò)溜槽、螺旋給料器進(jìn)入到窯尾，然后依靠回轉(zhuǎn)窯一定的傾斜度和旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)物料的行進(jìn)。但當(dāng)物料較濕，且需要加入化學(xué)固體試劑時(shí)，物料常出現(xiàn)結(jié)料等現(xiàn)象，造成螺旋給料器無(wú)法使用，使物料在窯尾處堆積，堵塞進(jìn)料，進(jìn)而出現(xiàn)窯尾漏料等情況，影響正常生產(chǎn)。因此對(duì)現(xiàn)有的回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料進(jìn)行改進(jìn)是十分必要的。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料導(dǎo)料裝置，這種導(dǎo)料裝置可以避免物料在窯尾處堆積，防止出現(xiàn)進(jìn)料堵塞及窯尾漏料，使物料順利地進(jìn)入窯內(nèi)并向前輸送。
[0004]解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是:
[0005]一種回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料導(dǎo)料裝置，它由進(jìn)料溜槽、導(dǎo)料軸、螺旋導(dǎo)料板組成，導(dǎo)料軸的后端焊接固定在回轉(zhuǎn)窯窯尾的密封罩內(nèi)，導(dǎo)料軸的軸體伸入到回轉(zhuǎn)窯的窯體內(nèi)，導(dǎo)料軸的軸向與回轉(zhuǎn)窯的軸向平行，螺旋導(dǎo)料板沿著導(dǎo)料軸的圓周焊接連接，螺旋導(dǎo)料板的旋向與回轉(zhuǎn)窯的旋轉(zhuǎn)方向相反，進(jìn)料溜槽的下端與螺旋導(dǎo)料板的上方相對(duì)。
[0006]上述回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料導(dǎo)料裝置，所述導(dǎo)料軸為夾套軸，導(dǎo)料軸的夾套與冷卻水管路或冷風(fēng)管路相連通。
[0007]上述回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料導(dǎo)料裝置，所述導(dǎo)料軸和螺旋導(dǎo)料板位于回轉(zhuǎn)窯窯體的下部，螺旋導(dǎo)料板的邊緣與回轉(zhuǎn)窯窯襯的間隙大于40_。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0009]本實(shí)用新型固定在回轉(zhuǎn)窯密封罩上靜止不動(dòng)，由回轉(zhuǎn)窯的旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)相對(duì)運(yùn)動(dòng)，不耗動(dòng)力；進(jìn)料物料可在螺旋導(dǎo)料板的推動(dòng)下向前運(yùn)動(dòng)，順利進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，可有效防止物料在回轉(zhuǎn)窯的入口處堆積、漏料。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、效果明顯，能有效防止回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料過(guò)程中的螺旋給料機(jī)故障問(wèn)題以及窯尾物料堆積泄漏問(wèn)題，還節(jié)約了能耗，保證了生產(chǎn)的順利進(jìn)行，有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是圖1的A-A剖視圖。
[0012]圖中標(biāo)記如下:回轉(zhuǎn)窯1、密封罩2、進(jìn)料溜槽3、導(dǎo)料軸4、螺旋導(dǎo)料板5、物料6。

【具體實(shí)施方式】
[0013]本實(shí)用新型由進(jìn)料溜槽3、導(dǎo)料軸4、螺旋導(dǎo)料板5組成。
[0014]圖中顯示，導(dǎo)料軸4的后端焊接固定在回轉(zhuǎn)窯I窯尾的密封罩2內(nèi)，導(dǎo)料軸4的軸體伸入到回轉(zhuǎn)窯I的窯體內(nèi)，導(dǎo)料軸4的軸向與回轉(zhuǎn)窯I的軸向平行。
[0015]圖中顯示，導(dǎo)料軸4位于回轉(zhuǎn)窯I窯體的下部，導(dǎo)料軸4為夾套軸，導(dǎo)料軸4的夾套與冷卻水管路或冷風(fēng)管路相連通，使用時(shí)通入冷卻水或風(fēng)冷，加強(qiáng)其受熱狀態(tài)下的剛性。
[0016]圖中顯示，螺旋導(dǎo)料板5沿著導(dǎo)料軸4的圓周焊接連接，螺旋導(dǎo)料板5的旋向與回轉(zhuǎn)窯I的限制方向相反。導(dǎo)料軸4和螺旋導(dǎo)料板5靜止不動(dòng)，由回轉(zhuǎn)窯I的旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)相對(duì)運(yùn)動(dòng)，不耗動(dòng)力。進(jìn)料物料6可在螺旋導(dǎo)料板5的推動(dòng)下向前運(yùn)動(dòng)，順利進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯I內(nèi)，可有效防止物料6在回轉(zhuǎn)窯I的入口處堆積、漏料。
[0017]螺旋導(dǎo)料板5的第一片導(dǎo)料板上半部分保留(螺旋葉)50%以上，以便于快速疏導(dǎo)物料，防止堆積，其余導(dǎo)料板只保留(螺旋葉)與物料接觸部分，以減低窯內(nèi)空氣阻力。
[0018]圖中顯示，進(jìn)料溜槽3的下端與螺旋導(dǎo)料板5的上方相對(duì)，物料6進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯I時(shí)落在螺旋導(dǎo)料板5中間，由螺旋導(dǎo)料板5向前推動(dòng)。
[0019]本實(shí)用新型的螺旋導(dǎo)料板5的設(shè)計(jì)參數(shù)，包括螺距、螺旋葉直徑，根據(jù)回轉(zhuǎn)窯I的參數(shù)計(jì)算，螺旋導(dǎo)料板5邊緣與回轉(zhuǎn)窯I窯襯的間隙大于40mm。
[0020]本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例應(yīng)用于鈉化焙燒回轉(zhuǎn)窯，回轉(zhuǎn)窯的直徑為4m，長(zhǎng)度100m，根據(jù)該回轉(zhuǎn)窯的參數(shù)計(jì)算，螺旋葉直徑為2.2米，螺距為2.6米，螺旋長(zhǎng)度為4.5米，螺旋導(dǎo)料板5邊緣與窯襯間隙40暈米。
【權(quán)利要求】
1.一種回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料導(dǎo)料裝置，其特征在于:它由進(jìn)料溜槽(3)、導(dǎo)料軸(4)、螺旋導(dǎo)料板(5)組成，導(dǎo)料軸(4)的后端焊接固定在回轉(zhuǎn)窯(I)窯尾的密封罩(2)內(nèi)，導(dǎo)料軸(4)的軸體伸入到回轉(zhuǎn)窯(I)的窯體內(nèi)，導(dǎo)料軸(4)的軸向與回轉(zhuǎn)窯(I)的軸向平行，螺旋導(dǎo)料板(5)沿著導(dǎo)料軸(4)的圓周焊接連接，螺旋導(dǎo)料板(5)的旋向與回轉(zhuǎn)窯(I)的旋轉(zhuǎn)方向相反，進(jìn)料溜槽(3)的下端與螺旋導(dǎo)料板(5)的上方相對(duì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料導(dǎo)料裝置，其特征在于:所述導(dǎo)料軸(4)為夾套軸，導(dǎo)料軸(4)的夾套與冷卻水管路或冷風(fēng)管路相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料導(dǎo)料裝置，其特征在于:所述導(dǎo)料軸(4)和螺旋導(dǎo)料板(5)位于回轉(zhuǎn)窯(I)窯體的下部，螺旋導(dǎo)料板(5)的邊緣與回轉(zhuǎn)窯(I)窯襯的間隙大于40mmo
【文檔編號(hào)】F27B7/32GK204043381SQ201420498726
【公開(kāi)日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年9月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月1日
【發(fā)明者】石立新, 王文山, 高明磊, 李蘭杰, 周冰晶, 祁健 申請(qǐng)人:河北鋼鐵股份有限公司承德分公司