一種熱量回收利用的節(jié)能型電爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種熱量回收利用的節(jié)能型電爐，目的是提供的電爐應(yīng)能回收廢氣以及爐壁的熱量重新利用以實(shí)現(xiàn)節(jié)能。技術(shù)方案包括一爐體，爐體的內(nèi)壁安裝有一組加熱元件，爐體的兩端分別為進(jìn)料口和出料口，有一傳送帶穿過所述進(jìn)料口和出料口，其特征在于：所述爐體的外側(cè)安裝有一氣流罩，該氣流罩橫跨在爐體頂板的上方，氣流罩的左側(cè)和右側(cè)分別平行于爐體左壁和右壁向下延伸并保持距離，氣流罩的前側(cè)、后側(cè)以及左側(cè)的下端均封閉，右側(cè)的下端制有開口從而形成一個(gè)新風(fēng)通道，該新風(fēng)通道的左端通過新風(fēng)管道以及吸風(fēng)機(jī)與爐體的進(jìn)氣口接通；所述爐體的排氣管組件從爐體左壁的排氣口引出后，在所述新風(fēng)通道內(nèi)延伸到新風(fēng)通道右端的開口后通過與排風(fēng)機(jī)接通。
【專利說明】-種熱量回收利用的節(jié)能型電爐

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及電爐【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種熱量回收利用的節(jié)能型電爐。

【背景技術(shù)】
[0002] 常規(guī)電爐在對(duì)工件的加工過程中，會(huì)產(chǎn)生大量廢氣，為保證加工質(zhì)量以及避免對(duì) 工人的身體健康造成影響，需要將電爐內(nèi)的廢氣抽出來排放，同時(shí)送入新的空氣進(jìn)行補(bǔ)充。 由于廢氣具有極高的熱量，直接排放會(huì)造成很大的資源浪費(fèi)，同時(shí)，雖然電爐的爐壁設(shè)有保 溫層，但還是會(huì)對(duì)外散發(fā)一部分熱量，需要對(duì)其進(jìn)行回收利用。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服上述【背景技術(shù)】的不足，提供一種熱量回收利 用的節(jié)能型電爐，該電爐應(yīng)能回收廢氣以及爐壁的熱量重新利用以實(shí)現(xiàn)節(jié)能，并且具有結(jié) 構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便的特點(diǎn)。
[0004] 本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：
[0005] -種熱量回收利用的節(jié)能型電爐，包括一爐體，爐體的內(nèi)壁安裝有一組加熱元件， 爐體的兩端分別為進(jìn)料口和出料口，有一傳送帶穿過所述進(jìn)料口和出料口，其特征在于：所 述爐體的外側(cè)安裝有一氣流罩，該氣流罩橫跨在爐體頂板的上方，氣流罩的左側(cè)和右側(cè)分 別平行于爐體左壁和右壁向下延伸并保持距離，氣流罩的前側(cè)、后側(cè)以及左側(cè)的下端均封 閉，右側(cè)的下端制有開口從而形成一個(gè)新風(fēng)通道，該新風(fēng)通道的左端通過新風(fēng)管道以及吸 風(fēng)機(jī)與爐體的進(jìn)氣口接通；所述爐體的排氣管組件從爐體左壁的排氣口引出后，在所述新 風(fēng)通道內(nèi)延伸到新風(fēng)通道右端的開口后通過與排風(fēng)機(jī)接通。
[0006] 所述排氣管組件包括依序接通的排氣引出管、集氣管、若干散熱管、集氣管以及排 氣管，所述排氣引出管與爐體的進(jìn)氣口接通，所述排氣管與排風(fēng)機(jī)接通。
[0007] 所述散熱管為直管或波浪形管，外壁設(shè)有若干散熱片。
[0008] 本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型在爐體的外壁通過氣流罩形成新風(fēng)通道， 排氣管組件布置在新風(fēng)通道內(nèi)，使得新風(fēng)可以與廢氣以及爐壁進(jìn)行熱交換，回收廢氣以及 爐壁中的熱量重新利用，進(jìn)入爐體內(nèi)的新風(fēng)溫度得到提升，并且新風(fēng)的流向與廢氣的流向 相反、設(shè)置多根散熱管、散熱管設(shè)置散熱片這些措施可以增加熱交換面積，加速熱交換，使 得廢氣的熱量可以充分回收，實(shí)現(xiàn)節(jié)能，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009] 圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010] 圖2是本實(shí)用新型中排氣管組件的展平結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0011] 下面對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，但本實(shí)用新型并不局限于以下實(shí)施例。
[0012] 如圖1所示，本實(shí)用新型所述的一種熱量回收利用的節(jié)能型電爐，包括一爐體9， 爐體的內(nèi)壁安裝有一組加熱元件6 (電爐絲），爐體的兩端分別為進(jìn)料口和出料口，有一傳 送帶4穿過所述進(jìn)料口和出料口。
[0013] 所述爐體的外側(cè)安裝有一氣流罩10，該氣流罩橫跨在爐體頂板的上方，氣流罩的 左側(cè)和右側(cè)分別平行于爐體左壁和右壁向下延伸并與爐體左壁和右壁保持距離（距離根 據(jù)需要確定，一般是5-10cm)，氣流罩的前側(cè)、后側(cè)均封閉，左側(cè)的下端11B也封閉，右側(cè)的 下端制有開口 11A從而形成一個(gè)新風(fēng)通道5,該新風(fēng)通道的左端通過新風(fēng)管道2以及吸風(fēng) 機(jī)1與爐體的進(jìn)氣口 3接通，新風(fēng)從右側(cè)的開口進(jìn)入，依次流經(jīng)爐體的右壁、頂板以及左壁 后由吸風(fēng)機(jī)從進(jìn)氣口送入爐體內(nèi)。
[0014] 所述爐體的排氣管組件從爐體左壁的排氣口 7引出后，在所述新風(fēng)通道內(nèi)延伸到 新風(fēng)通道右端的開口 12后通過與排風(fēng)機(jī)13接通，從排氣口排出的廢氣流向與新風(fēng)相反從 而形成對(duì)流以加速熱交換。
[0015] 如圖2所示，所述排氣管組件包括依序接通的排氣引出管14、集氣管15、若干散熱 管8、集氣管15以及排氣管12,所述排氣引出管與爐體的進(jìn)氣口接通，所述排氣管與排風(fēng)機(jī) 13接通，由排風(fēng)機(jī)通過管道排放。為加速散熱，所述散熱管為直管或波浪形管，外壁設(shè)有若 干散熱片（省略不畫）。
[0016] 當(dāng)然，上述說明并非對(duì)本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型也并不限于上述舉例，本技 術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)，做出的變化、改添加或替換，都應(yīng)屬于本 實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種熱量回收利用的節(jié)能型電爐，包括一爐體（9)，爐體的內(nèi)壁安裝有一組加熱元 件（6)，爐體的兩端分別為進(jìn)料口和出料口，有一傳送帶（4)穿過所述進(jìn)料口和出料口，其 特征在于：所述爐體的外側(cè)安裝有一氣流罩（10)，該氣流罩橫跨在爐體頂板的上方，氣流 罩的左側(cè)和右側(cè)分別平行于爐體左壁和右壁向下延伸并保持距離，氣流罩的前側(cè)、后側(cè)以 及左側(cè)的下端均封閉，右側(cè)的下端制有開口（11A)從而形成一個(gè)新風(fēng)通道（5)，該新風(fēng)通道 的左端通過新風(fēng)管道（2)以及吸風(fēng)機(jī)（1)與爐體的進(jìn)氣口（3)接通；所述爐體的排氣管組 件從爐體左壁的排氣口（7)引出后，在所述新風(fēng)通道內(nèi)延伸到新風(fēng)通道右端的開口后通過 與排風(fēng)機(jī)（12)接通。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱量回收利用的節(jié)能型電爐，其特征在于：所述排氣管 組件包括依序接通的排氣引出管（14)、集氣管（15)、若干散熱管（8)、集氣管（15)以及排氣 管（12)，所述排氣引出管與爐體的進(jìn)氣口接通，所述排氣管與排風(fēng)機(jī)接通。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種熱量回收利用的節(jié)能型電爐，其特征在于：所述散熱管 為直管或波浪形管，外壁設(shè)有若干散熱片。
【文檔編號(hào)】F27D17/00GK203848662SQ201420275808
【公開日】2014年9月24日 申請(qǐng)日期:2014年5月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月26日
【發(fā)明者】湯水龍 申請(qǐng)人:杭州蕭山節(jié)能工業(yè)電爐廠