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易拆裝的磁性材料燒成窯爐的制作方法

文檔序號:4659034閱讀:262來源:國知局
易拆裝的磁性材料燒成窯爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種易拆裝的磁性材料燒成窯爐,其屬于一種磁性材料的生產(chǎn)設(shè)備。它主要包括爐體,爐體內(nèi)設(shè)有爐膛,爐膛四周設(shè)有保溫層,爐膛底部設(shè)有耐火磚,耐火磚上設(shè)有承燒板;所述耐火磚包括耐火中磚組、左右放置的耐火側(cè)磚組和穿棒磚組,穿棒磚組上設(shè)有加熱棒;所述耐火中磚組、耐火側(cè)磚組和穿棒磚組分別由若干塊耐火中磚、耐火側(cè)磚和穿棒磚組成;所述保溫層由若干塊保溫棉組成。本實(shí)用新型密封性能好、拆卸簡單、便于維修,且降低了維修成本,減少大量耐火材料的損失,提高了設(shè)備的利用率。本實(shí)用新型主要用于制作高電感12k、25k以上的磁件。
【專利說明】易拆裝的磁性材料燒成窯爐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于一種磁性材料的生產(chǎn)設(shè)備,具體地說,尤其涉及一種易拆裝的磁性材料燒成窯爐。
【背景技術(shù)】
[0002]氮?dú)獗Wo(hù)電燒成窯爐是磁性材料生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備。在使用過程中,因燒成溫度高(1420度以上)、保溫時間長,所以承燒板和發(fā)熱體必須使用SIC材質(zhì)的材料?,F(xiàn)有的磁性材料燒成窯爐空間不合理,容易出現(xiàn)磁件(錳鋅鐵氧體材料)和發(fā)熱體接觸的現(xiàn)象,導(dǎo)致磁件與承燒板在高溫下會劇烈反應(yīng),發(fā)生化爐事故,即高溫反應(yīng)產(chǎn)生的混合物液體冷凝后將窯爐局部或者全部爐體凝固,凝固后的爐體要想重新使用就必須對上述冷凝的混合物徹底清理,否則下次使用會繼續(xù)發(fā)生熔化反應(yīng),將窯爐徹底腐蝕報廢。另外每次燒成結(jié)束需要進(jìn)行下一次新的燒成時,必須將窯爐內(nèi)散落、掉落的磁件徹底清理干凈,如有遺漏的磁件在燒成過程中就會與耐火材料發(fā)生劇烈反應(yīng),腐蝕耐火材料。
[0003]另外,每次發(fā)生化爐事故后,都要對爐內(nèi)進(jìn)行徹底清理,對粘連在一起的耐火材料進(jìn)行拆除換新,耐火材料使用一段時間后不平整,使承燒板整體不平整,容易導(dǎo)致承燒板上排好的磁件坍塌。拆除爐底每塊耐火磚的造價為880元,而且由于耐火材料高溫?zé)Y(jié)后非常堅硬,拆卸、維修十分困難,材料浪費(fèi)大、維修時間長,在拆卸的過程中容易造成發(fā)熱體以及測溫?zé)犭娕嫉炔牧系膿p壞,且每次拆卸基本將原來的耐火材料全部報廢,導(dǎo)致燒成成本增加。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服上述缺陷,提供一種易拆裝的磁性材料燒成窯爐,其密封性能好、拆卸簡單、便于維修,且降低了維修成本。
[0005]所述的易拆裝的磁性材料燒成窯爐,包括爐體,爐體內(nèi)設(shè)有爐膛,爐膛四周設(shè)有保溫層,爐膛底部設(shè)有耐火磚,耐火磚上設(shè)有承燒板;所述耐火磚包括耐火中磚組、左右放置的耐火側(cè)磚組和穿棒磚組,穿棒磚組上設(shè)有加熱棒。
[0006]所述耐火中磚組、耐火側(cè)磚組和穿棒磚組分別由若干塊耐火中磚、耐火側(cè)磚和穿棒磚組成。
[0007]爐膛底部的耐火材料由原來的六大塊底磚改為三個型號即耐火中磚、耐火側(cè)磚、穿棒磚共156塊小磚構(gòu)成,便于拆卸、清理隱藏在死角等部位的磁件,發(fā)生化爐事故后,只將產(chǎn)生反應(yīng)的個別被腐蝕的耐火磚拆除即可,大大降低了成本;
[0008]其次,便于隨時調(diào)整窯爐底部的平整度,保證承燒板處于水平位置,導(dǎo)軌槽空間增大,有利于承燒板承載磁件燒成時進(jìn)出窯爐運(yùn)行平穩(wěn),防止排好的磁件傾倒。
[0009]所述保溫層由若干塊保溫棉組成。
[0010]爐膛四周的保溫棉由原來的12塊改為24塊,便于拆卸。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:[0012]本實(shí)用新型采用的耐火材料由耐火中磚組、耐火側(cè)磚組和穿棒磚組組合而成,減少了部分窯墻體積,窯內(nèi)空間增大,大大減少磁件和碳棒接觸的概率;其次在發(fā)生化爐等事故后,便于維修,拆卸簡單,減少了大量耐火材料的損失,提高了設(shè)備的利用率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0014]圖2為圖1的A-A向剖視圖。
[0015]在圖中,1、爐體;2、加熱棒;3、保溫層;4、穿棒磚;5、耐火側(cè)磚;6、耐火中磚;7、承
燒板;8、密封口。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:
[0017]一種易拆裝的磁性材料燒成窯爐,包括爐體1,爐體I內(nèi)設(shè)有爐膛,爐膛四周設(shè)有保溫層3,爐膛底部設(shè)有耐火磚,耐火磚上設(shè)有承燒板7 ;其特征在于:所述耐火磚包括耐火中磚組、左右放置的耐火側(cè)磚組和穿棒磚組,穿棒磚組上設(shè)有加熱棒2 ;所述耐火中磚組、耐火側(cè)磚組和穿棒磚組分別由若干塊耐火中磚6、耐火側(cè)磚5和穿棒磚4組成;所述保溫層3由若干塊保溫棉組成。
[0018]本實(shí)用新型在制作時,爐體外保護(hù)結(jié)構(gòu)改為框架結(jié)構(gòu),制作成本降低,便于拆裝維護(hù)、維修損壞的碳棒、保溫層等,檢查、維修線路更加方便;
[0019]根據(jù)具體情況計算并設(shè)計耐火中磚6、耐火側(cè)磚5和穿棒磚4的數(shù)量,耐火磚在設(shè)計過程中留有的間隙用高溫耐火泥填空,便于拆卸。
[0020]本實(shí)用新型中耐火中磚6、耐火側(cè)磚5和穿棒磚4均為52塊,共156塊,爐膛頂部及兩側(cè)的保溫棉為24塊;爐膛內(nèi)發(fā)熱體與承燒板7之間的距離控制在60mm-80mm ;輻射傳熱的最佳尺寸為470mm*50mm*2300mm,密封口 8的尺寸為420mm*60mm,使?fàn)t體I的密封性能達(dá)到最佳,有利于合理控制燒成制度,使得磁件原料中的鋅揮發(fā)減少,極大地改善了燒成產(chǎn)品性能,適宜于高電感12k、25k以上的產(chǎn)品制作。
【權(quán)利要求】
1.一種易拆裝的磁性材料燒成窯爐,包括爐體(1),爐體⑴內(nèi)設(shè)有爐膛,爐膛四周設(shè)有保溫層(3),爐膛底部設(shè)有耐火磚,耐火磚上設(shè)有承燒板(7);其特征在于:所述耐火磚包括耐火中磚組、左右放置的耐火側(cè)磚組和穿棒磚組,穿棒磚組上設(shè)有加熱棒(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的易拆裝的磁性材料燒成窯爐,其特征在于:所述耐火中磚組、耐火側(cè)磚組和穿棒磚組分別由若干塊耐火中磚(6)、耐火側(cè)磚(5)和穿棒磚(4)組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的易拆裝的磁性材料燒成窯爐,其特征在于:所述保溫層(3)由若干塊保溫棉 組成。
【文檔編號】F27B17/00GK203824318SQ201420218876
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年4月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月30日
【發(fā)明者】李慎芳, 張漢卿 申請人:臨沂銀鳳電子科技股份有限公司
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