測溫準(zhǔn)確的電磁爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種測溫準(zhǔn)確的電磁爐，屬于廚房烹飪器具領(lǐng)域，解決了目前電磁爐內(nèi)溫度傳感器測溫不準(zhǔn)確的問題，本實(shí)用新型的電磁爐包括底座和面蓋，所述底座上設(shè)有控制板和電磁線盤，所述面蓋包括面板和位于所述面板下方的隔熱層，所述隔熱層內(nèi)嵌有溫度傳感器，所述溫度傳感器貼緊所述面板下表面。本實(shí)用新型實(shí)施例可應(yīng)用于目前的常規(guī)電磁爐、超薄電磁爐等電磁加熱設(shè)備。
【專利說明】測溫準(zhǔn)確的電磁爐 【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種電磁爐，屬于廚房烹飪器具領(lǐng)域。 【【背景技術(shù)】】
[0002] 使用電磁爐進(jìn)行烹飪的過程中，鍋具和面板溫度相對(duì)較高，為了減少鍋具和面板 熱量輻射對(duì)電磁線盤的影響，現(xiàn)有技術(shù)中電磁爐一般在面板和電磁線盤之間增加隔熱板； 同時(shí)，為了方便測溫，一般在電磁爐的面板下方還安裝溫度傳感器，通過檢測鍋具下方面板 的溫度間接檢測被加熱的鍋具溫度，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制的功能?，F(xiàn)有技術(shù)中是將溫度傳感 器設(shè)于彈性部件上，溫度傳感器在彈性部件支撐作用下穿過隔熱板的開孔并頂觸到面板 上。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003] 本實(shí)用新型所要解決的問題就是提供一種測溫準(zhǔn)確的電磁爐。
[0004] 為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：
[0005] -種測溫準(zhǔn)確的電磁爐，包括底座和面蓋，所述底座上設(shè)有控制板和電磁線盤，所 述面蓋包括面板和位于所述面板下方的隔熱層，其特征在于：所述隔熱層內(nèi)嵌有溫度傳感 器，所述溫度傳感器貼緊所述面板下表面。
[0006] 進(jìn)一步的，所述隔熱層包括第一隔熱層和第二隔熱層，所述第一隔熱層位于所述 面板與所述第二隔熱層之間，所述溫度傳感器嵌裝在所述第一隔熱層內(nèi)。
[0007] 進(jìn)一步的，所述第一隔熱層為纖維材料層。
[0008] 進(jìn)一步的，所述第一隔熱層的厚度為0. 5mm?5mm。
[0009] 進(jìn)一步的，所述第二隔熱層為云母材料層。
[0010] 進(jìn)一步的，所述隔熱層對(duì)應(yīng)控制板的位置設(shè)有出線孔，所述溫度傳感器的引線穿 過所述出線孔電連接到所述控制板上。
[0011] 進(jìn)一步的，所述溫度傳感器的引線由所述隔熱層側(cè)方引出并電連接到所述控制板 上。
[0012] 進(jìn)一步的，所述面蓋還包括與底座連接的上蓋，所述隔熱層的周邊通過粘接方式 固定在所述面板與所述上蓋之間。
[0013] 進(jìn)一步的，所述底座上設(shè)有支撐柱，所述支撐柱將所述隔熱層頂緊于所述面板上。
[0014] 進(jìn)一步的，所述隔熱層對(duì)應(yīng)電磁線盤中心區(qū)域的部位和/或所述隔熱層對(duì)應(yīng)電磁 線盤繞線區(qū)域的部位設(shè)置溫度傳感器。
[0015] 本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型將溫度傳感器嵌裝在隔熱層上，并使溫度傳 感器貼緊面板下表面，將電磁爐內(nèi)的隔熱層直接作為溫度傳感器的安裝載體，就不需要再 在電磁爐內(nèi)單獨(dú)增加安裝支架，彈性部件等結(jié)構(gòu)，簡化溫度傳感器安裝結(jié)構(gòu)，降低附件成 本。現(xiàn)有技術(shù)中為了能使溫度傳感器頂觸到面板上，因安裝結(jié)構(gòu)所限需要在隔熱層上開出 通孔，但該通孔與溫度傳感器之間存在裝配間隙，面板部分熱量可通過裝配間隙向下輻射 到電磁線盤上，而電磁爐內(nèi)部的空氣流可通過裝配間隙吹到溫度傳感器上，降低測溫準(zhǔn)確 性。本實(shí)用新型將將溫度傳感器嵌裝在隔熱層上，就不需要再在隔熱層上開孔，進(jìn)一步阻隔 面板熱量向下輻射，同時(shí)也消除了電磁爐內(nèi)部空氣流對(duì)溫度傳感器的影響，提高溫度傳感 器的測溫準(zhǔn)確性。
[0016] 本實(shí)用新型的隔熱層包括第一隔熱層和第二隔熱層，第一隔熱層位于面板與第二 隔熱層之間，溫度傳感器嵌裝在第一隔熱層內(nèi)。采用雙層隔熱層，可以起到更好的隔熱效 果，以此減少面板向電磁爐內(nèi)部傳導(dǎo)熱量，減少鍋具加熱能量的流失，由此提高了電磁爐的 能效；由于電磁爐內(nèi)部產(chǎn)生熱輻射量減少，有利于散熱冷卻，從而降低了電磁線盤和其他元 器件的溫升，提升電磁爐加熱性能和使用安全性。
[0017] 本實(shí)用新型的這些特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)在下面的【具體實(shí)施方式】、附圖中詳細(xì)的揭露。 【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0018] 下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明：
[0019] 圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一中電磁爐的縱向剖面示意圖；
[0020] 圖2為圖1的A處放大圖；
[0021] 圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例一中溫度傳感器的引線示意圖。 【【具體實(shí)施方式】】
[0022] 下面結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例的附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行解釋和 說明，但下述實(shí)施例僅僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非全部?；趯?shí)施方式中的實(shí)施 例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新 型的保護(hù)范圍。
[0023] 實(shí)施例一：
[0024] 參照?qǐng)D1、2,本實(shí)施例的電磁爐，包括底座2和面蓋1，底座2上設(shè)有控制板和電磁 線盤4,面蓋1包括面板11和位于面板11下方的隔熱層，隔熱層內(nèi)嵌有溫度傳感器3,溫度 傳感器3貼緊面板11下表面。溫度傳感器3通常為熱敏電阻。具體實(shí)施時(shí)，可以是在隔熱 層相應(yīng)位置設(shè)置與溫度傳感器3外形匹配的凹腔，通過膠水將溫度傳感器3粘結(jié)固定到凹 腔；也可以是通過隔熱層材料變形的方式，直接將溫度傳感器3壓嵌到隔熱層中，無論哪種 固定方式，至少要保證溫度傳感器3能接觸面板11下表面。
[0025] 在實(shí)際應(yīng)用時(shí)，為了保證溫度傳感器3與面板11良好接觸，可以在溫度傳感器3 或者面板11相應(yīng)位置涂上導(dǎo)熱硅脂，通過導(dǎo)熱硅脂提高導(dǎo)熱效果，由于導(dǎo)熱硅脂是一種高 導(dǎo)熱絕緣有機(jī)硅材料，可長期保持脂膏狀態(tài)，能對(duì)溫度傳感器3起到定位效果。
[0026] 本實(shí)施例將溫度傳感器3直接嵌于隔熱層中并與面板11接觸，不需要現(xiàn)有技術(shù)中 的橡膠墊、彈簧等彈性部件支撐，簡化溫度傳感器安裝結(jié)構(gòu)，降低附件成本。由于不需要再 隔熱層上開孔，進(jìn)一步阻隔面板熱量向下輻射；同時(shí)也消除了電磁爐內(nèi)部空氣流對(duì)溫度傳 感器的影響，提高溫度傳感器的測溫準(zhǔn)確性。
[0027] 隨著電磁爐厚度的減縮，內(nèi)部配件和電子元器件溫升成為主要問題，目前多數(shù)電 磁爐采用云母片等耐熱材料對(duì)由電磁爐面板上產(chǎn)生的熱輻射進(jìn)行隔絕，同時(shí)利用電磁爐機(jī) 體內(nèi)的風(fēng)扇進(jìn)行強(qiáng)制對(duì)流散熱，但云母片的隔熱作用有限，電磁爐內(nèi)部空間主要還是依靠 散熱風(fēng)扇吹風(fēng)散熱，利用空氣對(duì)流帶走熱傳導(dǎo)產(chǎn)生的熱量，這使得鍋具底部與電磁爐面板 下部空間產(chǎn)生了較大的溫差，反而加大了鍋體向電磁爐內(nèi)部的熱傳導(dǎo)和熱輻射，導(dǎo)致鍋具 有效加熱能量流失，同時(shí)轉(zhuǎn)換為電磁爐內(nèi)部影響性能的溫度熱量。
[0028] 本實(shí)施例為了進(jìn)一步提高隔熱層的隔熱效果，將隔熱層分為第一隔熱層12和第 二隔熱層13,第一隔熱層12位于面板11與第二隔熱層13之間，溫度傳感器3嵌裝在第一 隔熱層12內(nèi)。采用雙層隔熱層，可以起到更好的隔熱效果，以此減少面板11向電磁爐內(nèi)部 傳導(dǎo)熱量，減少鍋具加熱能量的流失，由此提高了電磁爐的能效。本實(shí)施例隔熱層的結(jié)構(gòu)包 括但不限于如下方案；
[0029] 1、參照?qǐng)D2,第一隔熱層12為0. 5mm?5mm厚度的纖維材料層，纖維材料中存在很 多微小的空氣孔，從而產(chǎn)生一個(gè)空氣隔熱區(qū)域，能夠很好的阻隔熱傳導(dǎo)，彌補(bǔ)了現(xiàn)有單層云 母隔熱板阻隔熱傳導(dǎo)能力的不足，第一隔熱層12至少要覆蓋住電磁線盤4對(duì)應(yīng)的區(qū)域，以 進(jìn)一步減少面板11熱量向電磁線盤輻射；第二隔熱層13為云母材料層，第一隔熱層12 - 般采用粘接方式固定在第二隔熱層13上，一般面蓋還包括與底座連接的上蓋，可將第二隔 熱層13的周邊通過粘接方式固定在面板11與所述上蓋之間，溫度傳感器3嵌裝在第一隔 熱層12上對(duì)應(yīng)電磁線盤中心區(qū)域的部位，參照?qǐng)D3,在第二隔熱層13開一個(gè)或者兩個(gè)出線 孔，溫度傳感器3的引線31穿過出線孔電連接到底座的控制板上。本方案中的纖維材料可 以是陶瓷纖維、石棉纖維等耐高溫纖維材料，片狀結(jié)構(gòu)、氈毯結(jié)構(gòu)或塊結(jié)構(gòu)均可實(shí)施。由于 纖維材料層質(zhì)地偏軟，溫度傳感器更容易嵌入，并能更好的保護(hù)溫度傳感器。
[0030] 2、本方案中溫度傳感器和隔熱層的固定方式可參照方案，不同的是：第一隔熱層 和第二隔熱層均為云母材料層，相比現(xiàn)有技術(shù)的一層云母片，采用兩層云母材料層疊加形 成隔熱層，等同于云母隔熱板厚度增加，提高隔熱效果，但實(shí)施成本要比單純使用相應(yīng)厚度 的云母板要低。
[0031] 本實(shí)施例的實(shí)施可以進(jìn)一步提升電磁爐內(nèi)隔熱層的隔熱性能，以使電磁爐獲得更 好加熱性能和使用安全性，特別適用于超薄電磁爐。
[0032] 本領(lǐng)域技術(shù)人員在本實(shí)施例雙層隔熱層基礎(chǔ)上，很容易想到用三層、四層結(jié)構(gòu)的 隔熱層也能實(shí)現(xiàn)本實(shí)施例的技術(shù)效果，而且隔熱層也不局限于云母材料制作。故而在原有 單層隔熱層的基礎(chǔ)上，增加相同材質(zhì)或者不同材質(zhì)的一層或者多層隔熱層，以提高整個(gè)隔 熱層隔熱效果的方案都應(yīng)在本實(shí)施例的保護(hù)范圍內(nèi)。
[0033] 實(shí)施例二：
[0034] 本實(shí)施例的電磁爐，包括底座和面蓋，底座上設(shè)有控制板和電磁線盤，面蓋包括面 板和位于面板下方的隔熱層，隔熱層內(nèi)嵌有溫度傳感器，溫度傳感器貼緊面板下表面。本 實(shí)施例的隔熱層可以是目前的單層結(jié)構(gòu)，也可以采用實(shí)施例一的雙層結(jié)構(gòu)，不同的是：本實(shí) 施例將溫度傳感器的引線沿著第一隔熱層表面鋪設(shè)到第一隔熱層邊緣，由第一隔熱層側(cè)方 向下引出并電連接到控制板上。如果電磁爐的控制板安裝位置是位于隔熱層的邊緣相對(duì)位 置，那么本實(shí)施例的出線方式更有利于溫度傳感器與控制板的連接。
[0035] 實(shí)施例三：
[0036] 本實(shí)施例的電磁爐，包括底座和面蓋，底座上設(shè)有控制板和電磁線盤，面蓋包括面 板和位于面板下方的隔熱層，隔熱層內(nèi)嵌有溫度傳感器，溫度傳感器貼緊面板下表面。本實(shí) 施例的隔熱層可以是目前的單層結(jié)構(gòu)，也可以采用實(shí)施例一的雙層結(jié)構(gòu)，不同的是：在電磁 爐的底座上設(shè)有支撐柱，支撐柱上端抵觸到第二隔熱層上，并進(jìn)而使得第一隔熱層貼近面 板，從而保證溫度傳感器能貼緊面板下表面。
[0037] 實(shí)際應(yīng)用時(shí)，可以在底座上分布多個(gè)支撐柱，以便更穩(wěn)定的支撐隔熱層。由于本實(shí) 施例依靠支撐柱將整個(gè)隔熱層頂緊于面板上，隔熱層本身就不需要再與面板和上蓋固定連 接，安裝結(jié)構(gòu)更加簡單，能提高裝配效率。
[0038] 實(shí)施例四：
[0039] 本實(shí)施例的電磁爐，包括底座和面蓋，底座上設(shè)有控制板和電磁線盤，面蓋包括面 板和位于面板下方的隔熱層，隔熱層內(nèi)嵌有溫度傳感器，溫度傳感器貼緊面板下表面。本實(shí) 施例的隔熱層可以是目前的單層結(jié)構(gòu)，也可以采用實(shí)施例一的雙層結(jié)構(gòu)，不同的是：溫度傳 感器安裝在隔熱層對(duì)應(yīng)電磁線盤繞線區(qū)域的部位。
[0040] 使用電磁爐烹飪時(shí)，面板上與電磁線盤繞線區(qū)域直接對(duì)應(yīng)的區(qū)域磁場最強(qiáng)，發(fā)熱 較快，稱為快發(fā)熱區(qū)；而面板上與電磁線盤中心或外周對(duì)應(yīng)的區(qū)域磁場相對(duì)較弱，發(fā)熱相對(duì) 較慢，稱為慢發(fā)熱區(qū)。烹飪過程中，容易因?yàn)橐恍┊惓２僮鞒霈F(xiàn)快速干燒，導(dǎo)致快發(fā)熱區(qū)的 溫度迅速升高，由于隔熱板的作用導(dǎo)致快發(fā)熱區(qū)的溫度不能夠順利輻射電磁爐內(nèi)部，使得 內(nèi)部的溫度傳感器不能夠起到保護(hù)作用，造成云母隔熱板局部被損壞，容易出現(xiàn)安全隱患。 本實(shí)施例將溫度傳感器3安裝在隔熱層對(duì)應(yīng)電磁線盤繞線區(qū)域的部位，與之相對(duì)應(yīng)的是快 發(fā)熱區(qū)，在快速干燒時(shí)將快發(fā)熱區(qū)的溫度及時(shí)輻射到溫度傳感器，實(shí)現(xiàn)快速干燒的保護(hù)，較 好地保護(hù)隔熱層。
[0041] 當(dāng)然，為了進(jìn)一步電磁爐安全性，可以在隔熱層對(duì)應(yīng)電磁線盤中心區(qū)域的部位和 隔熱層對(duì)應(yīng)電磁線盤繞線區(qū)域的部位都設(shè)置溫度傳感器。這樣能夠監(jiān)測電磁爐中多個(gè)位置 的溫度，不僅有效避免電磁爐干燒的情況發(fā)生，而且還能使面板和電磁感應(yīng)線圈不會(huì)出現(xiàn) 溫度過高燒壞的情況。
[0042] 本實(shí)用新型實(shí)施例可應(yīng)用于目前的常規(guī)電磁爐、超薄電磁爐等電磁加熱設(shè)備。
[〇〇43] 以上所述，僅為本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限 于此，熟悉該本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白本實(shí)用新型包括但不限于附圖和上面具體實(shí)施方 式中描述的內(nèi)容。任何不偏離本實(shí)用新型的功能和結(jié)構(gòu)原理的修改都將包括在權(quán)利要求書 的范圍中。
【權(quán)利要求】
1. 一種測溫準(zhǔn)確的電磁爐，包括底座和面蓋，所述底座上設(shè)有控制板和電磁線盤，所述 面蓋包括面板和位于所述面板下方的隔熱層，其特征在于：所述隔熱層內(nèi)嵌有溫度傳感器， 所述溫度傳感器貼緊所述面板下表面。
2. 如權(quán)利要求1所述的測溫準(zhǔn)確的電磁爐，其特征在于：所述隔熱層包括第一隔熱層 和第二隔熱層，所述第一隔熱層位于所述面板與所述第二隔熱層之間，所述溫度傳感器嵌 裝在所述第一隔熱層內(nèi)。
3. 如權(quán)利要求2所述的測溫準(zhǔn)確的電磁爐，其特征在于：所述第一隔熱層為纖維材料 層。
4. 如權(quán)利要求3所述的測溫準(zhǔn)確的電磁爐，其特征在于：所述第一隔熱層的厚度為 0. 5mm ~ 5mm〇
5. 如權(quán)利要求2所述的測溫準(zhǔn)確的電磁爐，其特征在于：所述第二隔熱層為云母材料 層。
6. 如權(quán)利要求1至5所述的測溫準(zhǔn)確的電磁爐，其特征在于：所述隔熱層對(duì)應(yīng)控制板 的位置設(shè)有出線孔，所述溫度傳感器的引線穿過所述出線孔電連接到所述控制板上。
7. 如權(quán)利要求1至5所述的測溫準(zhǔn)確的電磁爐，其特征在于：所述溫度傳感器的引線 由所述隔熱層側(cè)方引出并電連接到所述控制板上。
8. 如權(quán)利要求1至5所述的測溫準(zhǔn)確的電磁爐，其特征在于：所述面蓋還包括與底座 連接的上蓋，所述隔熱層的周邊通過粘接方式固定在所述面板與所述上蓋之間。
9. 如權(quán)利要求1至5所述的測溫準(zhǔn)確的電磁爐，其特征在于：所述底座上設(shè)有支撐柱， 所述支撐柱將所述隔熱層頂緊于所述面板上。
10. 如權(quán)利要求1至5所述的測溫準(zhǔn)確的電磁爐，其特征在于：所述隔熱層對(duì)應(yīng)電磁線 盤中心區(qū)域的部位和/或所述隔熱層對(duì)應(yīng)電磁線盤繞線區(qū)域的部位設(shè)置所述溫度傳感器。
【文檔編號(hào)】F24C7/08GK203893260SQ201420196048
【公開日】2014年10月22日 申請(qǐng)日期:2014年4月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月21日
【發(fā)明者】朱澤春, 徐麟, 田海峰 申請(qǐng)人:九陽股份有限公司