四合一真空旋轉干燥器動力裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種四合一真空旋轉干燥器動力裝置，包括電機、聯(lián)軸器、電力液壓制動器、減速器、剛性聯(lián)軸器、傳動軸、小齒輪和大齒輪，所述減速器上設有輸入軸和輸出軸，還包括滑動軸承一、干燥器本體兩側的滑動軸承二和雙層底板，所述聯(lián)軸器包括連接盤、制動輪和彈性柱銷，所述電機固定在所述雙層底板上，所述電機的電機軸通過所述聯(lián)軸器與所述減速器的輸入軸相聯(lián)接，所述聯(lián)軸器外裝配連接有電力液壓制動器，所述減速器的輸出軸通過所述剛性聯(lián)軸器與所述傳動軸相聯(lián)接，所述傳動軸上設有所述小齒輪，所述小齒輪兩側均設有所述滑動軸承一，所述小齒輪與所述大齒輪相嚙合。具有結構合理、同軸度要求低、保養(yǎng)周期長、低噪音且使用壽命長的特點。
【專利說明】四合一真空旋轉干燥器動力裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及真空旋轉干燥器，尤其涉及一種四合一真空旋轉干燥器動力裝置。
【背景技術】
[0002]四合一真空旋轉干燥器是將物料進行壓濾、洗滌、干燥和混合四個工藝過程的裝置，具有生產(chǎn)工藝過程簡化、節(jié)省廠房和設備、節(jié)約項目投資成本等特點，其廣泛應用于印染、染料、醫(yī)藥、食品、陶瓷和造紙等行業(yè)。四合一真空旋轉干燥器主要由干燥器本體和動力裝置兩部分組成，傳統(tǒng)的用于干燥器本體的左右軸承采用圓柱滾子軸承，小齒輪兩側傳動軸上采用向心球軸承，由于該干燥器本體為典型的低速(每分鐘8轉)重載(旋轉力矩不小于25000N.M)且?guī)_擊荷載(由干燥器本體偏心及物料變化引起)的容器，就會存在同軸度要求高、軸承的承載能力低、軸承的保養(yǎng)周期短且整套動力裝置使用壽命短的缺點，再加上傳統(tǒng)的動力裝置結構存在不合理性，進一步降低動力裝置的使用壽命；傳統(tǒng)的動力裝置中的減速器采用JZQ650減速器，其為軟齒面二級傳動，由于齒輪的加工精度低，其齒輪只經(jīng)過翻砂或者滾齒就完成，一般其精度為11級左右，在使用過程中就會出現(xiàn)噪音大且齒輪箱使用壽命短的缺點；除此之外，傳統(tǒng)的動力裝置都固定在一塊鋼板上，然后再安裝在二層或三層平臺上，隨著整個四合一真空旋轉干燥器的運動，無疑會引起較大的振動，不僅會進一步產(chǎn)生較大的噪音，影響工人的工作環(huán)境，而且也會大大降低整個動力裝置的使用壽命。
實用新型內容
[0003]針對上述問題，本實用新型擬解決的問題是提供一種結構合理、同軸度要求低、保養(yǎng)周期長、低噪音且使用壽命長的四合一真空旋轉干燥器動力裝置。
[0004]為達到上述目的，本實用新型采用以下技術方案:一種四合一真空旋轉干燥器動力裝置，包括電機、聯(lián)軸器、電力液壓制動器、減速器、剛性聯(lián)軸器、傳動軸、小齒輪和大齒輪，所述減速器上設有輸入軸和輸出軸，還包括滑動軸承一、干燥器本體兩側的滑動軸承二和雙層底板，所述聯(lián)軸器包括連接盤、制動輪和彈性柱銷，所述電機固定在所述雙層底板上，所述電機的電機軸通過所述聯(lián)軸器與所述減速器的輸入軸相聯(lián)接，所述聯(lián)軸器外裝配連接有電力液壓制動器，所述減速器的輸出軸通過所述剛性聯(lián)軸器與所述傳動軸相聯(lián)接，所述傳動軸上設有所述小齒輪，所述小齒輪兩側均設有所述滑動軸承一，所述小齒輪與所述大齒輪相嚙合。
[0005]作為優(yōu)選，所述雙層底板由兩塊平板通過槽鋼及工字鋼聯(lián)接而成。
[0006]作為優(yōu)選，所述減速器為硬齒面三級傳動減速器。
[0007]本實用新型的有效成果:使用時,本實用新型采用滑動軸承一替換向心球軸承,采用滑動軸承二替換圓柱滾子軸承作為干燥器本體的左右軸承，作為干燥器本體的支承，且大齒輪與干燥器本體中心軸配合聯(lián)接，一方面有效的降低了干燥器本體左右軸的同軸度要求，提高了軸承的承載能力，簡化了軸承的潤滑，另一方面延長了軸承的保養(yǎng)周期，使整套動力裝置的壽命明顯提高。本實用新型結構設計合理，聯(lián)接緊密，電機啟動時，電力液壓制動器松開，電機停止時，電力液壓制動器動作，抱緊制動輪，使整個系統(tǒng)停止轉動。減速器采用硬齒面三級傳動減速器，其齒輪采用低碳合金鋼徑滲碳、淬火和磨齒工藝，使齒輪的加工精度不低于7級，大大降低了動力裝置的齒輪嚙合噪音，延長其使用壽命。采用雙層底板，較好地緩解整套動力裝置的振動，延長其使用壽命，且更好的改善了工人的工作環(huán)境。
[0008]綜上所述，本實用新型具有結構合理、同軸度要求低、保養(yǎng)周期長、低噪音且使用壽命長的特點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型使用狀態(tài)下的結構示意圖。
[0010]圖2是圖1中雙層底板的結構示意圖。
[0011]圖中:1_雙層底板，2-電機，3-連接盤，4-制動輪，5-彈性柱銷，6-電力液壓制動器，7-減速器，8-剛性聯(lián)軸器，9-傳動軸，10-小齒輪，11-滑動軸承一，12-滑動軸承二，
13-大齒輪，14-輸人軸，15-輸出軸，16-電機軸，17-平板，18-槽鋼，19-工字鋼。
【具體實施方式】
[0012]為了使本【技術領域】的人員更好的理解本實用新型方案，下面將結合本實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述。
[0013]如圖1、圖2所示，本實用新型公開了一種四合一真空旋轉干燥器動力裝置，包括電機2、聯(lián)軸器、電力液壓制動器6、減速器7、剛性聯(lián)軸器8、傳動軸9、小齒輪10和大齒輪13，減速器7上設有輸入軸14和輸出軸15，還包括滑動軸承一 11、干燥器本體兩側的滑動軸承二 12和雙層底板1，聯(lián)軸器包括連接盤3、制動輪4和彈性柱銷5，電機2固定在雙層底板I上，電機2的電機軸16通過聯(lián)軸器與減速器7的輸入軸14相聯(lián)接，聯(lián)軸器外裝配連接有電力液壓制動器6，減速器7的輸出軸15通過剛性聯(lián)軸器8與傳動軸9相聯(lián)接，傳動軸9上設有小齒輪10，小齒輪10兩側均設有滑動軸承一 11，小齒輪10與大齒輪13相嚙合，雙層底板I由兩塊平板17通過槽鋼18及工字鋼19聯(lián)接而成，減速器7為硬齒面三級傳動減速器。
[0014]使用時，本實用新型采用滑動軸承一 11替換向心球軸承，采用滑動軸承二 12替換圓柱滾子軸承作為干燥器本體的左右軸承，作為干燥器本體的支承，且大齒輪13與干燥器本體中心軸配合聯(lián)接，一方面有效的降低了干燥器本體左右軸的同軸度要求，提高了軸承的承載能力，簡化了軸承的潤滑，另一方面延長了軸承的保養(yǎng)周期，使整套動力裝置的壽命明顯提高。本實用新型結構設計合理，聯(lián)接緊密，電機2啟動時，電力液壓制動器6松開，電機2停止時，電力液壓制動器6動作，抱緊制動輪4，使整個系統(tǒng)停止轉動。減速器7采用硬齒面三級傳動減速器，其齒輪采用低碳合金鋼徑滲碳、淬火和磨齒工藝，使齒輪的加工精度不低于7級，大大降低了動力裝置的齒輪嚙合噪音，延長其使用壽命。采用雙層底板1，較好地緩解整套動力裝置的振動，延長其使用壽命，且更好的改善了工人的工作環(huán)境。
[0015]本實用新型具有結構合理、同軸度要求低、保養(yǎng)周期長、低噪音且使用壽命長的特點。
[0016]顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應屬于本實用新型保護的范圍。
【權利要求】
1.一種四合一真空旋轉干燥器動力裝置，包括電機(2)、聯(lián)軸器、電力液壓制動器(6)、減速器(7)、剛性聯(lián)軸器(8)、傳動軸(9)、小齒輪(10)和大齒輪(13)，所述減速器(7)上設有輸入軸(14)和輸出軸(15)，其特征在于:還包括滑動軸承一(11)、干燥器本體兩側的滑動軸承二(12)和雙層底板(1)，所述聯(lián)軸器包括連接盤(3)、制動輪(4)和彈性柱銷(5)，所述電機(2)固定在所述雙層底板(1)上，所述電機(2)的電機軸(16)通過所述聯(lián)軸器與所述減速器(7)的輸入軸(14)相聯(lián)接，所述聯(lián)軸器外裝配連接有電力液壓制動器(6)，所述減速器(7)的輸出軸(15)通過所述剛性聯(lián)軸器⑶與所述傳動軸(9)相聯(lián)接，所述傳動軸(9)上設有所述小齒輪(10)，所述小齒輪(10)兩側均設有所述滑動軸承一(11)，所述小齒輪(10)與所述大齒輪(13)相嚙合。
2.根據(jù)權利要求1所述的四合一真空旋轉干燥器動力裝置，其特征在于:所述雙層底板(I)由兩塊平板(17)通過槽鋼(18)及工字鋼(19)聯(lián)接而成。
3.根據(jù)權利要求1所述的四合一真空旋轉干燥器動力裝置，其特征在于:所述減速器(7)為硬齒面三級傳動減速器。
【文檔編號】F26B25/02GK203731836SQ201420123616
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年3月13日 優(yōu)先權日:2014年3月13日
【發(fā)明者】徐立明, 俞洪飛 申請人:上虞市東星齒輪減速電機有限公司