一種冶煉接水濾渣槽的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種冶煉接水濾渣槽，包括槽本體，所述的槽本體由耐火材料制成，所述槽本體包括第一分槽和第二分槽，所述第一分槽和第二分槽之間設(shè)置有可豎直方向移動的分隔板，所述第一分槽的側(cè)部的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有進水口，所述進水口開口朝上，所述進水口對應(yīng)側(cè)部的外側(cè)面上設(shè)置有接水口，所述接水口與所述進水口連通，所述接水口所在側(cè)部的相鄰的一側(cè)部上設(shè)置有排渣口，所述接水口所在側(cè)部的相鄰的另一側(cè)部的上端設(shè)置有至少一個風機，所述第二分槽的側(cè)部設(shè)置有排水口。相對現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明浮渣上浮快，去渣效率高，能實現(xiàn)連續(xù)作業(yè)。
【專利說明】一種冶煉接水濾渣槽

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及冶煉【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種冶煉接水濾渣槽。

【背景技術(shù)】
[0002]大部分技術(shù)，除去熔水上面的浮渣使用的是撇子，撇子具有操作麻煩的缺點，還具有常常將好水帶出的情況，造成浪費，還有一種就是在熔水轉(zhuǎn)移器上安裝濾板，它具有不易控制浮渣，浮渣容易混雜的缺點，現(xiàn)有的技術(shù)中申請?zhí)枮?01320260704.3的《一種冶煉接水濾渣槽》，還存在以下缺點:1、浮渣上浮速度慢，導致排水口排水中混有浮渣；2、去渣效率低，不能滿足連續(xù)注水且流量不定的作業(yè)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種浮渣上浮快，去渣效率高，能實現(xiàn)連續(xù)作業(yè)的冶煉接水濾渣槽。
[0004]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:一種冶煉接水濾渣槽，包括槽本體，所述的槽本體由耐火材料制成，所述槽本體包括第一分槽和第二分槽，所述第一分槽和第二分槽之間設(shè)置有可豎直方向移動的分隔板，所述第一分槽的側(cè)部的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有進水口，所述進水口開口朝上，所述進水口對應(yīng)側(cè)部的外側(cè)面上設(shè)置有接水口，所述接水口與所述進水口連通，所述接水口所在側(cè)部的相鄰的一側(cè)部上設(shè)置有排渣口，所述接水口所在側(cè)部的相鄰的另一側(cè)部的上端設(shè)置有至少一個風機，所述第二分槽的側(cè)部設(shè)置有排水口。
[0005]本發(fā)明的有益效果是:從接水口向槽本體的第一分槽內(nèi)注熔水，熔水從進水口進入，熔水從進水口，進水口向上，可以使熔水內(nèi)的浮渣快速上浮，浮渣從排渣口流出，在風機的吹風作用下，加快浮渣流出的效率，去掉浮渣后的熔水，通過分隔板的下端流入第二分槽，再從排水口流出，實現(xiàn)熔水去浮渣過程；其中分隔板可豎直方向移動，加快去掉浮渣后的熔水流出，提高生產(chǎn)效率，滿足連續(xù)注水且流量不定的作業(yè)。
[0006]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進。
[0007]進一步技術(shù)方案，所述分隔板的高度小于所述第一分槽和第二分槽的深度。
[0008]進一步技術(shù)方案，所述排渣口的上端面低于所述第一分槽的上端面，所述排渣口處設(shè)置有可改變所述排渣口大小的活動擋板。
[0009]進一步技術(shù)方案，所述風機吹風朝向所述排渣口，所述風機設(shè)置有三個。
[0010]采用上述進一步方案的有益效果是:1、分隔板的高度小于所述第一分槽和第二分槽的深度，通過移動分隔板控制去渣進度，提升生產(chǎn)效率；2、排渣口處設(shè)置有可改變所述排渣口大小的活動擋板，可以根據(jù)需要改變排渣口的大小，提高除渣效率；3、風機吹風朝向所述排渣口，加快浮渣浮向排渣口，加快排渣效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明一種冶煉接水濾渣槽的俯視圖；
[0012]圖2為圖1的AA剖視圖。
[0013]附圖中,各標號所代表的部件列表如下:
[0014]1、槽本體，11、第一分槽，12、第二分槽，2、分隔板，3、進水口，4、接水口，5、排渣口，6、風機，7、排水口。

【具體實施方式】
[0015]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0016]如圖1所示，一種冶煉接水濾渣槽，包括槽本體I,所述的槽本體I由耐火材料制成，所述槽本體I包括第一分槽11和第二分槽12，所述第一分槽11和第二分槽12之間設(shè)置有可豎直方向移動的分隔板2，所述第一分槽11的側(cè)部的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有進水口 3，所述進水口 3開口朝上，所述進水口 3對應(yīng)側(cè)部的外側(cè)面上設(shè)置有接水口 4，所述接水口 4與所述進水口 3連通，所述接水口 4所在側(cè)部的相鄰的一側(cè)部上設(shè)置有排渣口 5，所述接水口 4所在側(cè)部的相鄰的另一側(cè)部的上端設(shè)置有至少一個風機6，所述第二分槽12的側(cè)部設(shè)置有排水口 7。
[0017]所述分隔板2的高度小于所述第一分槽11和第二分槽12的深度。
[0018]所述排渣口 5的上端面低于所述第一分槽11的上端面，所述排渣口 5處設(shè)置有可改變所述排渣口 5大小的活動擋板。
[0019]所述風機6吹風朝向所述排渣口 5，所述風機6設(shè)置有三個。
[0020]本裝置的工作原理，從接水口 4向槽本體I的第一分槽11內(nèi)注熔水，熔水從進水口 3進入，進水口 3向上，可以使熔水內(nèi)的浮渣快速上浮，浮渣從排渣口 5流出，在風機6的吹風作用下，加快浮渣流出的效率，去掉浮渣后的熔水，通過分隔板2的下端流入第二分槽12，再從排水口 7流出，實現(xiàn)熔水去浮渣過程；其中分隔板2可豎直方向移動，加快去掉浮渣后的熔水流出，提高生產(chǎn)效率，滿足連續(xù)注水且流量不定的作業(yè)。
[0021 ] 以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種冶煉接水濾渣槽，包括槽本體(I)，所述的槽本體(I)由耐火材料制成，其特征在于:所述槽本體(I)包括第一分槽(11)和第二分槽(12)，所述第一分槽(11)和第二分槽(12)之間設(shè)置有可豎直方向移動的分隔板(2)，所述第一分槽(11)的側(cè)部的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有進水口(3)，所述進水口(3)開口朝上，所述進水口(3)對應(yīng)側(cè)部的外側(cè)面上設(shè)置有接水口(4)，所述接水口(4)與所述進水口(3)連通，所述接水口(4)所在側(cè)部的相鄰的一側(cè)部上設(shè)置有排渣口(5)，所述接水口(4)所在側(cè)部的相鄰的另一側(cè)部的上端設(shè)置有至少一個風機￠)，所述第二分槽(12)的側(cè)部設(shè)置有排水口(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種冶煉接水濾渣槽，其特征在于:所述分隔板(2)的高度小于所述第一分槽(11)和第二分槽(12)的深度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種冶煉接水濾渣槽，其特征在于:所述排渣口(5)的上端面低于所述第一分槽(11)的上端面，所述排渣口(5)處設(shè)置有可改變所述排渣口(5)大小的活動擋板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種冶煉接水濾渣槽，其特征在于:所述風機(6)吹風朝向所述排渣口(5)，所述風機(6)設(shè)置有三個。
【文檔編號】F27D3/14GK104390467SQ201410558248
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年10月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月20日
【發(fā)明者】何本科 申請人:何本科