一種電熔鎂砂中煙氣物料預(yù)熱的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及礦石冶煉【技術(shù)領(lǐng)域】，提供一種利用電熔鎂砂冶煉過程中煙氣預(yù)熱物料的儲料設(shè)備，所述儲料設(shè)備，包括：倉體、第一煙氣管道、第二煙氣管道、第三煙氣管道、壓力傳感器、控制器和電磁閥，其中：第一煙氣管道設(shè)置在倉體內(nèi)部，從倉體底部的中心貫通倉體頂部的中心，第一煙氣管道的內(nèi)徑為10至30cm；第二煙氣管道設(shè)置在倉體底部，在倉體底部蛇形排布，第二煙氣管道的內(nèi)徑為5至20cm；第三煙氣管道均勻纏繞在倉體外壁，第三煙氣管道的內(nèi)徑為5至20cm；壓力傳感器用于檢測冶煉爐內(nèi)部的壓力信息；控制器用于根據(jù)壓力傳感器檢測的冶煉爐內(nèi)部的壓力信息，控制電磁閥的開關(guān)。本發(fā)明能夠?qū)α显O(shè)備中的物料進行預(yù)熱，節(jié)約熱能。
【專利說明】一種電熔鎂砂中煙氣物料預(yù)熱的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及礦石冶煉【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種利用電熔鎂砂冶煉過程中煙氣預(yù)熱物料的儲料設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]電熔鎂砂是以優(yōu)質(zhì)鎂砂為原料經(jīng)過熔化而制成,英文名稱fused magnesite。電熔鎂砂通常是由菱鎂礦、水鎂礦或從海水中提取的氫氧化鎂經(jīng)高溫煅燒而成?，F(xiàn)有電熔鎂砂冶煉工藝，需要上千度的冶煉溫度，并產(chǎn)生大量的煙氣需要排放，而排放的煙氣就會具有很高的溫度?，F(xiàn)有的電熔鎂砂冶煉過程直接通過排煙道將煙氣排到大氣中，造成了大量的熱能浪費，同時影響環(huán)境。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提出一種利用電熔鎂砂冶煉過程中煙氣預(yù)熱物料的儲料設(shè)備，以對儲料設(shè)備中的物料進行預(yù)熱，并節(jié)約熱能，達到熱能利用的最優(yōu)化。
[0004]本發(fā)明提供了一種利用電熔鎂砂冶煉過程中煙氣預(yù)熱物料的儲料設(shè)備，所述利用電熔鎂砂冶煉過程中煙氣預(yù)熱物料的儲料設(shè)備包括:倉體、第一煙氣管道、第二煙氣管道、第三煙氣管道、壓力傳感器、控制器和電磁閥，其中:
[0005]所述第一煙氣管道設(shè)置在倉體內(nèi)部，從所述倉體底部的中心貫通所述倉體頂部的中心，所述第一煙氣管道的內(nèi)徑為10至30cm;
[0006]所述第二煙氣管道設(shè)置在倉體底部，在倉體底部蛇形排布，所述第二煙氣管道的內(nèi)徑為5至20cm ；
[0007]所述第三煙氣管道均勻纏繞在倉體外壁，所述第三煙氣管道的內(nèi)徑為5至20cm ；
[0008]所述第一煙氣管道、所述第二煙氣管道和所述第三煙氣管道分別與電熔鎂砂的冶煉爐的煙氣出口相連接；
[0009]所述壓力傳感器設(shè)置在冶煉爐頂部內(nèi)側(cè)，用于檢測冶煉爐內(nèi)部的壓力信息；
[0010]所述控制器分別與壓力傳感器和電磁閥信號連接，用于根據(jù)所述壓力傳感器檢測的冶煉爐內(nèi)部的壓力信息，控制電磁閥的開關(guān)；
[0011]所述電磁閥設(shè)置在冶煉爐頂部，與排煙道相連接。
[0012]可選的，所述倉體包括中空的圓柱形或中空的長方體形結(jié)構(gòu)。
[0013]可選的，所述煙氣管道由鋼管制成。
[0014]本發(fā)明提供的一種利用電熔鎂砂冶煉過程中煙氣預(yù)熱物料的儲料設(shè)備，考慮了電熔鎂砂冶煉過程中產(chǎn)生的煙氣帶有大量的熱量，直接將煙氣排掉會導(dǎo)致大量的浪費，通過在倉體的內(nèi)部、底部和外壁分別設(shè)置第一煙氣管道、第二煙氣管道和第三煙氣管道，并將第一煙氣管道、第二煙氣管道和第三煙氣管道分別與電熔鎂砂的冶煉爐的煙氣出口相連接，使冶煉爐中的氣體先通過第一煙氣管道、第二煙氣管道和第三煙氣管道在排除氣體，這樣可以對倉體內(nèi)部的物料進行預(yù)熱，被預(yù)熱的物料被冶煉時就可以節(jié)約預(yù)熱所需的熱能，節(jié)約了熱量，避免了能源浪費，達到了節(jié)能減排的效果。并且本發(fā)明將第一煙氣管道、第二煙氣管道和第三煙氣管道分別設(shè)置在倉體的內(nèi)部、底部和外壁，將第二煙氣在倉體底部蛇形排布，將第三煙氣管道均勻纏繞在倉體外壁，達到了熱能利用的最優(yōu)化。同時，本發(fā)明設(shè)置了壓力傳感器、控制器和電磁閥，能夠根據(jù)冶煉爐內(nèi)部壓力，調(diào)節(jié)煙氣的排放量，增加冶煉爐和儲料設(shè)備的安全性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明實施例提供的利用電熔鎂砂冶煉過程中煙氣預(yù)熱物料的儲料設(shè)備沿軸向的剖視圖；
[0016]圖2為本發(fā)明實施例提供的利用電熔鎂砂冶煉過程中煙氣預(yù)熱物料的儲料設(shè)備的仰視圖；
[0017]圖3為本發(fā)明實施例提供的利用電熔鎂砂冶煉過程中煙氣預(yù)熱物料的儲料設(shè)備與電熔鎂砂的冶煉爐的連接示意圖。

【具體實施方式】
[0018]為使本發(fā)明解決的技術(shù)問題、采用的技術(shù)方案和達到的技術(shù)效果更加清楚，下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明?？梢岳斫獾氖牵颂幩枋龅木唧w實施例僅僅用于解釋本發(fā)明，而非對本發(fā)明的限定。另外還需要說明的是，為了便于描述，附圖中僅示出了與本發(fā)明相關(guān)的部分而非全部內(nèi)容。
[0019]圖1為本發(fā)明實施例提供的利用電熔鎂砂冶煉過程中煙氣預(yù)熱物料的儲料設(shè)備沿軸向的剖視圖。圖2為本發(fā)明實施例提供的利用電熔鎂砂冶煉過程中煙氣預(yù)熱物料的儲料設(shè)備的仰視圖。如圖1和圖2所示，本發(fā)明實施例提供的利用電熔鎂砂冶煉過程中煙氣預(yù)熱物料的儲料設(shè)備包括:倉體1、第一煙氣管道2、第二煙氣管道3、第三煙氣管道4、壓力傳感器5、控制器6和電磁閥7，其中:
[0020]所述第一煙氣管道2設(shè)置在倉體I內(nèi)部，從所述倉體I底部的中心貫通所述倉體I頂部的中心，所述第一煙氣管道2的內(nèi)徑為20cm。將第一煙氣管道的內(nèi)徑設(shè)置為20cm，可以在不影響倉體儲料容量的同時，對倉體內(nèi)的物料進行預(yù)熱。倉體I為中空的圓柱形結(jié)構(gòu)。所有的煙氣管道由鋼管制成。
[0021]所述第二煙氣管道3設(shè)置在倉體I底部，在倉體I底部蛇形排布，所述第二煙氣管道3的內(nèi)徑為10cm。將第二煙氣管道3進行蛇形排布可以增加第二煙氣管道3與倉體I的接觸面積，即增大受熱面積。
[0022]所述第三煙氣管道4均勻纏繞在倉體I外壁，所述第三煙氣管道4的內(nèi)徑為10cm。將第三煙氣管道4均勻纏繞在倉體I外壁可以增大受熱面積。本發(fā)明可以對倉體內(nèi)部的物料進行多方位的預(yù)熱，真正的達到預(yù)熱效果。
[0023]圖3為本發(fā)明實施例提供的利用電熔鎂砂冶煉過程中煙氣預(yù)熱物料的儲料設(shè)備與電熔鎂砂的冶煉爐的連接示意圖。如圖3所示，所述第一煙氣管道2、所述第二煙氣管道3和所述第三煙氣管道4分別與電熔鎂砂的冶煉爐8的煙氣出口相連接。
[0024]所述壓力傳感器5設(shè)置在冶煉爐8頂部內(nèi)側(cè)，用于檢測冶煉爐8內(nèi)部的壓力信息。所述控制器6分別與壓力傳感器5和電磁閥7信號連接，用于根據(jù)所述壓力傳感器5檢測的冶煉爐8內(nèi)部的壓力信息，控制電磁閥7的開關(guān)。所述電磁閥7設(shè)置在冶煉爐頂部，與排煙道9相連接。當所述壓力傳感器5檢測到冶煉爐8內(nèi)部的壓力大于預(yù)設(shè)的壓力閾值時，控制器6向電磁閥7發(fā)出指令，控制電磁閥7開啟。電磁閥開啟之后，冶煉爐8內(nèi)部的煙氣即可以在通過第一煙氣管道2、第二煙氣管道3和第三煙氣管道4對物料進行預(yù)熱之后排出，又可以通過與冶煉爐8相連接的排煙道9排出。在當所述壓力傳感器5檢測到冶煉爐內(nèi)部的壓力降到預(yù)設(shè)的另一壓力閾值之后，控制器6向電磁閥7發(fā)出指令，控制電磁閥7關(guān)閉，此時冶煉爐內(nèi)部的煙氣通過第一煙氣管道2、第二煙氣管道3和第三煙氣管道4對物料進行預(yù)熱之后排出。本發(fā)明設(shè)置了壓力傳感器5、控制器6和電磁閥7能夠根據(jù)冶煉爐內(nèi)部壓力，調(diào)節(jié)煙氣的排放量，增加冶煉爐和儲料設(shè)備的安全性。
[0025]本實施例提供的利用電熔鎂砂冶煉過程中煙氣預(yù)熱物料的儲料設(shè)備，考慮了電熔鎂砂冶煉過程中產(chǎn)生的煙氣帶有大量的熱量，直接將煙氣排掉會導(dǎo)致大量的浪費，通過在倉體的內(nèi)部、底部和外壁分別設(shè)置第一煙氣管道、第二煙氣管道和第三煙氣管道，并將第一煙氣管道、第二煙氣管道和第三煙氣管道分別與電熔鎂砂的冶煉爐的煙氣出口相連接，使冶煉爐中的氣體先通過第一煙氣管道、第二煙氣管道和第三煙氣管道在排除氣體，這樣可以對倉體內(nèi)部的物料進行預(yù)熱，被預(yù)熱的物料被冶煉時就可以節(jié)約預(yù)熱所需的熱能，節(jié)約了熱量，避免了能源浪費，達到了節(jié)能減排的效果。并且本發(fā)明將第一煙氣管道、第二煙氣管道和第三煙氣管道分別設(shè)置在倉體的內(nèi)部、底部和外壁，將第二煙氣在倉體底部蛇形排布，將第三煙氣管道均勻纏繞在倉體外壁，達到了熱能利用的最優(yōu)化。同時，本發(fā)明設(shè)置了壓力傳感器、控制器和電磁閥，能夠根據(jù)冶煉爐內(nèi)部壓力，調(diào)節(jié)煙氣的排放量，增加冶煉爐和儲料設(shè)備的安全性。
[0026]最后應(yīng)說明的是:以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種利用電熔鎂砂冶煉過程中煙氣預(yù)熱物料的儲料設(shè)備，其特征在于，所述利用電熔鎂砂冶過程中煙氣預(yù)熱物料的儲料設(shè)備，包括:倉體、第一煙氣管道、第二煙氣管道、第三煙氣管道、壓力傳感器、控制器和電磁閥，其中: 所述第一煙氣管道設(shè)置在倉體內(nèi)部，從所述倉體底部的中心貫通所述倉體頂部的中心，所述第一煙氣管道的內(nèi)徑為10至30cm ； 所述第二煙氣管道設(shè)置在倉體底部，在倉體底部蛇形排布，所述第二煙氣管道的內(nèi)徑為5至20cm ； 所述第三煙氣管道均勻纏繞在倉體外壁，所述第三煙氣管道的內(nèi)徑為5至20cm ； 所述第一煙氣管道、所述第二煙氣管道和所述第三煙氣管道分別與電熔鎂砂的冶煉爐的煙氣出口相連接； 所述壓力傳感器設(shè)置在冶煉爐頂部內(nèi)側(cè)，用于檢測冶煉爐內(nèi)部的壓力信息； 所述控制器分別與壓力傳感器和電磁閥信號連接，用于根據(jù)所述壓力傳感器檢測的冶煉爐內(nèi)部的壓力信息，控制電磁閥的開關(guān)； 所述電磁閥設(shè)置在冶煉爐頂部，與排煙道相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用電熔鎂砂冶煉過程中煙氣預(yù)熱物料的儲料設(shè)備，其特征在于，所述倉體包括中空的圓柱形或中空的長方體形結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的利用電熔鎂砂冶煉過程中煙氣預(yù)熱物料的儲料設(shè)備，其特征在于，所述煙氣管道由鋼管制成。
【文檔編號】F27D17/00GK104165527SQ201410407733
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年8月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月18日
【發(fā)明者】崔俊峰, 齊國超, 張衛(wèi)軍, 李強, 何占高, 劉希洋, 么革, 崔軍, 崔毅, 崔薇薇 申請人:營口東吉科技（集團）有限公司