環(huán)保檳榔煙烤循環(huán)處理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種環(huán)保檳榔煙烤循環(huán)處理系統(tǒng)，包括煙霧冷凝分離機室、制煙室、循環(huán)風(fēng)機、主煙道、分煙道及吸煙機，所述的主煙道與制煙室連通；主煙道上安裝有主管道送風(fēng)機，所述的分煙道的一端與主煙道連通，分煙道的另一端連接有一干燥箱，分煙道上安裝有加熱器；所述的每個干燥箱的煙氣出口連接吸煙機的煙罩，吸煙機通過管道與煙霧冷凝分離機室連通，該管道上設(shè)有循環(huán)風(fēng)機，煙霧冷凝分離機室通過回?zé)煹琅c制煙室連通。本發(fā)明采用加熱器對煙氣進(jìn)行加熱，能很好的控制煙氣的溫度，提高了檳榔的煙烤干燥質(zhì)量；本發(fā)明對煙氣利用率高達(dá)90%以上，改善了工人的作業(yè)環(huán)境，降低了對環(huán)境的污染，本發(fā)明還具有煙烤干燥檳榔的效率高，節(jié)約能源的優(yōu)點。
【專利說明】環(huán)保檳榔煙烤循環(huán)處理系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種檳榔煙烤設(shè)備，尤其是涉及一種環(huán)保檳榔煙烤循環(huán)處理系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)檳榔的煙烤干燥過程很原始，主要以個體經(jīng)營的作坊式為主，該方式是以磚石砌成的爐灶進(jìn)行干燥，以磚木結(jié)構(gòu)的干燥床，灶底以鐵絲網(wǎng)托，置于爐灶煙道上，燃柴產(chǎn)生煙氣，煙氣經(jīng)過煙道對檳榔進(jìn)行干燥。采用這種方式對檳榔煙烤干燥，其溫度不易控制，而且煙氣的利用率低，污染環(huán)境。每次熏干所需要的時間為7-8天，煙烤干燥效果受到人為因素影響很大，導(dǎo)致煙烤干燥的質(zhì)量難以保證。綜上，傳統(tǒng)的檳榔煙烤干燥法存在生產(chǎn)效率低下，生產(chǎn)周期長、工人勞動強度大、對環(huán)境污染嚴(yán)重及煙烤干燥質(zhì)量難以保證的缺陷。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種生產(chǎn)效率高、溫度可控性好且能降低環(huán)境污染的環(huán)保檳榔煙烤循環(huán)處理系統(tǒng)。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:包括煙霧冷凝分離機室、制煙室、循環(huán)風(fēng)機、主煙道、一個或多個分煙道及吸煙機，所述的主煙道與制煙室連通；主煙道上安裝有主管道送風(fēng)機，所述的分煙道的一端與主煙道連通，分煙道的另一端連接有一干燥箱，分煙道上安裝有加熱器；所述的每個干燥箱的煙氣出口連接吸煙機的煙罩，吸煙機通過管道與煙霧冷凝分離機室連通，該管道上設(shè)有循環(huán)風(fēng)機，所述的煙霧冷凝分離機室通過回?zé)煹琅c制煙室連通。
[0005]上述的環(huán)保檳榔煙烤循環(huán)處理系統(tǒng)中，所述的分煙道上還設(shè)有分管送風(fēng)機，所述的分管送風(fēng)機位于加熱器和主煙道之間。
[0006]上述的環(huán)保檳榔煙烤循環(huán)處理系統(tǒng)中，所述的干燥箱包括箱體和干燥芯，箱體的上部呈棱柱形或圓柱形，箱體的下部呈棱錐形或圓錐形，所述的干燥芯固定安裝在箱體內(nèi)；所述的干燥芯包括主管，對應(yīng)于棱柱形或圓柱形箱體部分，主管上設(shè)有多個第一干燥框，相鄰的第一干燥框之間設(shè)有第二干燥框；所述的第一干燥框和第二干燥框是由鋼管焊接而成，第一干燥框小于第二干燥框；第一干燥框和第二干燥框的鋼管與主管連通，第一干燥框和第二干燥框的鋼管上設(shè)有多個氣孔；對應(yīng)于棱錐形或圓錐形箱體部分，主管上設(shè)有多個干燥框，干燥框的尺寸與對應(yīng)處的箱體相適應(yīng)；干燥框由鋼管焊接而成，干燥框的鋼管與主管連通，干燥框的鋼管上設(shè)有多個氣孔；干燥箱的主管與分煙道連通。
[0007]上述的環(huán)保檳榔煙烤循環(huán)處理系統(tǒng)中，所述的干燥箱的底部出料口處設(shè)有氣動門，氣動門的一端與干燥箱的箱體鉸接，氣動門上設(shè)有連接板，通過連接板與氣缸的一端鉸接，氣缸的另一端與干燥箱的箱體鉸接。
[0008]上述的環(huán)保檳榔煙烤循環(huán)處理系統(tǒng)中，所述的加熱器采用電加熱器。
[0009]上述的環(huán)保檳榔煙烤循環(huán)處理系統(tǒng)中，所述的加熱器采用油加熱器，所述的油加熱器上設(shè)有進(jìn)油口和回油口，每個分煙道上的油加熱器的進(jìn)油口通過管道與進(jìn)油主管道連通，回油口通過管道與回油主管道連通，進(jìn)油主管道和回油主管道分別連接導(dǎo)熱油爐的出油口和回油口。
[0010]上述的環(huán)保檳榔煙烤循環(huán)處理系統(tǒng)中，所述的第一干燥框和第二干燥框的鋼管采用的是方管，方管的一棱朝上，所述的干燥框的鋼管采用的是方管，方管的一棱朝上。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明采用加熱器對煙氣進(jìn)行加熱，能很好的控制煙氣的溫度，提高了檳榔的煙烤干燥質(zhì)量；本發(fā)明設(shè)有吸煙機、循環(huán)風(fēng)機及煙霧冷凝分離機室，煙氣經(jīng)煙烤干燥檳榔后，吸收入煙霧冷凝分離機室，經(jīng)冷凝分離抽濕后集中回收到制煙室再利用，煙氣利用率高達(dá)90%以上，改善了工人的作業(yè)環(huán)境，降低了對環(huán)境的污染，本發(fā)明還具有煙烤干燥檳榔的效率高，節(jié)約能源的優(yōu)點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是本發(fā)明的干燥箱的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3是本發(fā)明的干燥箱的俯視圖。
[0015]圖4是本發(fā)明的干燥箱的干燥芯的俯視圖。
[0016]圖5是本發(fā)明采用油加熱器時，油加熱器與導(dǎo)熱油爐的連接結(jié)構(gòu)圖。

【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0018]如圖1所示，本發(fā)明包括煙霧冷凝分離機室9、制煙室5、循環(huán)風(fēng)機8、主煙道4、多個分煙道2及吸煙機7，所述的主煙道4與制煙室5連通；主煙道4上安裝有主管道送風(fēng)機41，所述的分煙道2的一端與主煙道4連通，分煙道2的另一端連接有一干燥箱I，分煙道2上安裝有分管送風(fēng)機3和加熱器21，分管送風(fēng)機3位于加熱器21和主煙道4之間。所述的每個干燥箱I的煙氣出口分別連接吸煙機7的煙罩，吸煙機7通過管道與煙霧冷凝分離機室9連通，該管道上設(shè)有循環(huán)風(fēng)機8，所述的煙霧冷凝分離機室9通過回?zé)煹?與制煙室5連通。本發(fā)明的分煙道2上也可以不設(shè)置分管送風(fēng)機3，直接通過主煙道4上的主管道送風(fēng)機41對分煙道2另一端的干燥箱I輸送煙氣。
[0019]如圖2-4所示，本發(fā)明的干燥箱I包括箱體11和干燥芯12，箱體11的頂部設(shè)有進(jìn)料口，所述的進(jìn)料口是由箱體11的頂板開設(shè)有圓孔，多塊扇形板焊接在圓孔內(nèi)形成的渦輪狀的結(jié)構(gòu)；箱體11的上部呈底面為正方形的四棱柱形，箱體11的下部呈正四棱錐形；箱體11的底部設(shè)有出料口。所述的干燥芯12安裝在箱體11內(nèi)；所述的干燥芯12包括主管121，對應(yīng)于四棱柱形箱體部分，主管121上設(shè)有五個垂直于主管的第一干燥框122，相鄰的第一干燥框122之間設(shè)有第二干燥框123，第二干燥框123垂直于主管121。所述的第一干燥框122和第二干燥框123是由方管焊接而成，方管的一棱朝上，使得檳榔不會滯留在方管上。第一干燥框122和第二干燥框123呈魚刺形，第一干燥框122小于第二干燥框123 ;第一干燥框122和第二干燥框123的方管與主管121連通，第一干燥框122和第二干燥框123的方管上設(shè)有多個氣孔。對應(yīng)于正四棱錐形箱體部分，主管121上設(shè)有三個干燥框124，干燥框124的尺寸與對應(yīng)處的箱體相適應(yīng)，干燥框124通過支撐板125焊接在箱體11上；干燥框124由方管焊接而成，方管的一棱朝上，使得檳榔不會滯留在方管上。干燥框124呈魚刺形，干燥框124的方管與主管121連通，干燥框124的方管上設(shè)有多個氣孔。所述的主管121通過連接管15與分煙道2上的加熱器21的出口連通。箱體11的底部出料口處設(shè)有氣動門14，氣動門14 一端與箱體11鉸接；氣動門14上設(shè)有連接板141，通過連接板與氣缸13的一端鉸接,氣缸13的另一端與箱體11鉸接。本發(fā)明的干燥箱I的第一干燥框122、第二干燥框123和干燥框124的方管由沖孔板卷折而成。
[0020]本發(fā)明的干燥箱I的箱體11的上部也可以是圓柱形或其他棱柱形；箱體11的下部相對應(yīng)的呈圓錐形或棱錐形。相對應(yīng)的，第一干燥框122、第二干燥框123和干燥框124的外形形狀與其相對應(yīng)，這里不再贅述。
[0021]本發(fā)明的加熱器21可以采用電加熱器，也可以采用油加熱器。如圖5所示，本發(fā)明采用油加熱器時，各分煙道2上的油加熱器的進(jìn)油口和回油口分別通過管道連接在進(jìn)油主管道211和回油主管道212上，所述的進(jìn)油主管道211和回油主管道212分別與導(dǎo)熱油爐213的出油口和回油口連通。采用油加熱器時，通過導(dǎo)熱油爐213對各分煙道2上的油加熱器集中供熱，使得煙氣達(dá)到檳榔干燥所需的溫度，導(dǎo)熱油循環(huán)過程無壓、安全、節(jié)能。
[0022]使用時，在制煙室5內(nèi)進(jìn)行制煙，當(dāng)煙氣達(dá)到一定的濃度后，開啟主煙道4上的主管道送風(fēng)機41、分煙道2上的加熱器21和分管送風(fēng)機3、吸煙機7及循環(huán)風(fēng)機8，并從干燥箱I頂部的進(jìn)料口進(jìn)料。主管道送風(fēng)機41和分管送風(fēng)機3將煙氣送至每一分煙道上的加熱器21進(jìn)行加熱，使得煙氣達(dá)到檳榔干燥所需的溫度，進(jìn)而送至每一分煙道2另一端連接的干燥箱1，煙氣對從干燥箱I頂部倒入的檳榔進(jìn)行煙烤干燥，尾氣通過吸煙機7和循環(huán)風(fēng)機8送至煙霧冷凝分離機室9，冷凝抽濕后循環(huán)回收到制煙室再利用。本發(fā)明在對檳榔煙烤干燥過程中，煙氣循環(huán)利用，其利用率高達(dá)90%以上，降低了煙氣排放對環(huán)境造成的污染，改善了工人的作業(yè)環(huán)境，而且，節(jié)約了制煙材料，降低了檳榔的制造成本；而且本發(fā)明采用加熱器21對煙氣進(jìn)行加熱，便于煙氣的溫度控制，提高了檳榔的煙烤干燥質(zhì)量。
【權(quán)利要求】
1.一種環(huán)保檳榔煙烤循環(huán)處理系統(tǒng)，其特征是:包括煙霧冷凝分離機室、制煙室、循環(huán)風(fēng)機、主煙道、一個或多個分煙道及吸煙機，所述的主煙道與制煙室連通；主煙道上安裝有主管道送風(fēng)機，所述的分煙道的一端與主煙道連通，分煙道的另一端連接有一干燥箱，分煙道上安裝有加熱器；所述的每個干燥箱的煙氣出口連接吸煙機的煙罩，吸煙機通過管道與煙霧冷凝分離機室連通，該管道上設(shè)有循環(huán)風(fēng)機，所述的煙霧冷凝分離機室通過回?zé)煹琅c制煙室連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保檳榔煙烤循環(huán)處理系統(tǒng)，其特征是:所述的分煙道上還設(shè)有分管送風(fēng)機，所述的分管送風(fēng)機位于加熱器和主煙道之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的環(huán)保檳榔煙烤循環(huán)處理系統(tǒng)，其特征是:所述的干燥箱包括箱體和干燥芯，箱體的上部呈棱柱形或圓柱形，箱體的下部呈棱錐形或圓錐形，所述的干燥芯固定安裝在箱體內(nèi)；所述的干燥芯包括主管，對應(yīng)于棱柱形或圓柱形箱體部分，主管上設(shè)有多個第一干燥框，相鄰的第一干燥框之間設(shè)有第二干燥框；所述的第一干燥框和第二干燥框是由鋼管焊接而成，第一干燥框小于第二干燥框；第一干燥框和第二干燥框的鋼管與主管連通，第一干燥框和第二干燥框的鋼管上設(shè)有多個氣孔；對應(yīng)于棱錐形或圓錐形箱體部分，主管上設(shè)有多個干燥框，干燥框的尺寸與對應(yīng)處的箱體相適應(yīng)；干燥框由鋼管焊接而成，干燥框的鋼管與主管連通，干燥框的鋼管上設(shè)有多個氣孔；干燥箱的主管與分煙道連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的環(huán)保檳榔煙烤循環(huán)處理系統(tǒng)，其特征是:所述的干燥箱的底部出料口處設(shè)有氣動門，氣動門的一端與干燥箱的箱體鉸接，氣動門上設(shè)有連接板，通過連接板與氣缸的一端鉸接，氣缸的另一端與干燥箱的箱體鉸接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的環(huán)保檳榔煙烤循環(huán)處理系統(tǒng)，其特征是:所述的加熱器采用電加熱器。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的環(huán)保檳榔煙烤循環(huán)處理系統(tǒng)，其特征是:所述的加熱器采用油加熱器，所述的油加熱器上設(shè)有進(jìn)油口和回油口，每個分煙道上的油加熱器的進(jìn)油口通過管道與進(jìn)油主管道連通，回油口通過管道與回油主管道連通，進(jìn)油主管道和回油主管道分別連接導(dǎo)熱油爐的出油口和回油口。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的環(huán)保檳榔煙烤循環(huán)處理系統(tǒng)，其特征是:所述的第一干燥框和第二干燥框的鋼管采用的是方管，方管的一棱朝上；所述的干燥框的鋼管采用的是方管，方管的一棱朝上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的環(huán)保檳榔煙烤循環(huán)處理系統(tǒng)，其特征是:所述的第一干燥框、第二干燥框和干燥框的方管由沖孔板卷折而成。
【文檔編號】F26B21/08GK104126852SQ201410397364
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年8月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月13日
【發(fā)明者】趙國慶 申請人:趙國慶