打磨室的排風(fēng)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及打磨室的排風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于：包括吸風(fēng)管、吸風(fēng)機(jī)和排風(fēng)管，所述吸風(fēng)管一端與打磨室底部格柵板下方的排風(fēng)室的側(cè)部排風(fēng)口連接，吸風(fēng)管另一端與吸風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)口連接，吸風(fēng)機(jī)的排風(fēng)口連接豎直朝上設(shè)置的排風(fēng)管。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，其能夠?qū)崿F(xiàn)排風(fēng)除塵，保護(hù)操作人員，保護(hù)環(huán)境，同時制造成本和運(yùn)行成本低廉，適于打磨較小的農(nóng)機(jī)具結(jié)構(gòu)件。
【專利說明】打磨室的排風(fēng)系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種機(jī)件打磨室，具體地說是用于農(nóng)機(jī)具結(jié)構(gòu)件涂裝線上的打磨室的 排風(fēng)系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前國內(nèi)的機(jī)件打磨室多是為滿足超大、超重工件的噴涂工序，打磨室的的占地 面積往往很大，對于較小的農(nóng)機(jī)具結(jié)構(gòu)件來說，此類打磨室的采購成本很高,而且此類打磨 室的運(yùn)行成本也比較高。因此一些生產(chǎn)農(nóng)機(jī)具的廠家都是采用了簡單的打磨室。
[0003] 由于在涂裝作業(yè)過程中需要在打磨室內(nèi)進(jìn)行多次油漆涂層與原子灰打磨作業(yè)，打 磨產(chǎn)生的粉塵不僅會對環(huán)境造成污染，而且還會損害操作人員的身體健康。如果打磨室結(jié) 構(gòu)過于簡單，對操作人員的防護(hù)度就不夠。因此，有必要研發(fā)一種適用于農(nóng)機(jī)具結(jié)構(gòu)件涂裝 線上的打磨室。
[0004] 排風(fēng)系統(tǒng)是打磨室的重要組成部分，其用于將打磨過程中產(chǎn)生的粉塵排出打磨 室，排風(fēng)系統(tǒng)的排風(fēng)能力直接影響勞動條件的改善程度，影響到操作人員的身體健康。現(xiàn)有 的結(jié)構(gòu)簡單簡陋的打磨室多事采用風(fēng)扇從側(cè)壁向外吹，不能使粉塵有效排出，效果很差。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種打磨室的排風(fēng)系統(tǒng)，其 結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，其能夠?qū)崿F(xiàn)排風(fēng)除塵，保護(hù)操作人員，保護(hù)環(huán)境，同時制造成本和運(yùn)行成本 低廉，適于打磨較小的農(nóng)機(jī)具結(jié)構(gòu)件。
[0006] 按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案：打磨室的排風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于：包括吸風(fēng)管、吸風(fēng) 機(jī)和排風(fēng)管，所述吸風(fēng)管一端與打磨室底部格柵板下方的排風(fēng)室的側(cè)部排風(fēng)口連接，吸風(fēng) 管另一端與吸風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)口連接，吸風(fēng)機(jī)的排風(fēng)口連接堅直朝上設(shè)置的排風(fēng)管。
[0007] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述吸風(fēng)管內(nèi)設(shè)置有過濾網(wǎng)。
[0008] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述吸風(fēng)管與吸風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)口之間通過第一帆布軟連 接相連，吸風(fēng)機(jī)的排風(fēng)口與排風(fēng)管之間通過第二帆布軟連接相連。
[0009] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述吸風(fēng)機(jī)包括吸風(fēng)箱體、驅(qū)動電機(jī)、傳動箱體和吸風(fēng) 葉輪，吸風(fēng)箱體側(cè)部設(shè)置吸風(fēng)口，吸風(fēng)箱體頂部設(shè)置排風(fēng)口，驅(qū)動電機(jī)和傳動箱體設(shè)置在吸 風(fēng)箱體旁側(cè)，驅(qū)動電機(jī)的輸出端安裝有驅(qū)動輪，傳動箱體的輸入端安裝有從動輪，驅(qū)動輪與 從動輪之間通過傳動帶連接傳動，傳動箱體的輸出端伸入吸風(fēng)箱體內(nèi)并安裝有吸風(fēng)葉輪。 [0010] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述吸風(fēng)葉輪前端設(shè)有一個內(nèi)徑前小后大的弧面環(huán)形 引風(fēng)葉片，所述吸風(fēng)口內(nèi)側(cè)安裝有弧面環(huán)形引風(fēng)罩，所述弧面環(huán)形引風(fēng)罩的內(nèi)徑由前向后 先變小后變大，弧面環(huán)形引風(fēng)罩的前端置于弧面環(huán)形引風(fēng)葉片的前端開口內(nèi)。
[0011] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述排風(fēng)系統(tǒng)還包括初效過濾裝置，所述初效過濾裝 置設(shè)置在排風(fēng)室側(cè)部的排風(fēng)口處，初效過濾裝置包括密封板和初效過濾器，密封板固定在 排風(fēng)口周邊的邊框上，密封板上設(shè)置多個過濾口，每個過濾口對應(yīng)安裝一個初效過濾器。
[0012] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述初效過濾器后側(cè)面的四周設(shè)有延邊，該延邊的前 后側(cè)面分別通過角鋼和壓板夾住，角鋼的一個直角邊緊貼初效過濾器側(cè)面，角鋼的另一個 直角邊與壓板配合夾住初效過濾器的延邊，并通過緊固件與密封板固定連接。
[0013] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述緊固件采用蝶形螺栓螺母。
[0014] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點：本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，其通過排風(fēng)系統(tǒng)將 打磨室內(nèi)的粉塵帶走，能夠?qū)崿F(xiàn)排風(fēng)除塵，保護(hù)操作人員，保護(hù)環(huán)境，同時制造成本和運(yùn)行 成本低廉，適于打磨較小的農(nóng)機(jī)具結(jié)構(gòu)件。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015] 圖1為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)主視圖。
[0016] 圖2為圖1的俯視圖。
[0017] 圖3為圖1中的A部放大示意圖。
[0018] 圖4為圖2中的B部放大示意圖。
[0019] 圖5為圖4中的C部放大示意圖。

【具體實施方式】
[0020] 下面結(jié)合具體附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0021] 如圖所示：實施例中的打磨室的排風(fēng)系統(tǒng)主要由吸風(fēng)管1、過濾網(wǎng)2、第一帆布軟 連接3、吸風(fēng)機(jī)4第二帆布軟連接5、排風(fēng)管6和初效過濾裝置7等組成。
[0022] 如圖1、圖2所示，所述吸風(fēng)管1 一端與打磨室底部格柵板下方排風(fēng)室的側(cè)部排風(fēng) 口連接，吸風(fēng)管1另一端通過第一帆布軟連接3相連與吸風(fēng)機(jī)4的吸風(fēng)口連接，吸風(fēng)機(jī)4的 排風(fēng)口通過第二帆布軟連接5連接堅直朝上設(shè)置的排風(fēng)管6。優(yōu)選地，所述吸風(fēng)管1內(nèi)設(shè)置 有過濾網(wǎng)2。
[0023] 如圖1~圖3所示，本發(fā)明實施例中，所述吸風(fēng)機(jī)4主要由吸風(fēng)箱體4a、驅(qū)動電機(jī) 4b、傳動箱體4c和吸風(fēng)葉輪4d組成，吸風(fēng)箱體4a側(cè)部設(shè)置吸風(fēng)口，吸風(fēng)箱體4a頂部設(shè)置 排風(fēng)口，驅(qū)動電機(jī)4b和傳動箱體4c設(shè)置在吸風(fēng)箱體4a旁側(cè)，驅(qū)動電機(jī)4b的輸出端安裝有 驅(qū)動輪，傳動箱體4c的輸入端安裝有從動輪，驅(qū)動輪與從動輪之間通過傳動帶連接傳動， 傳動箱體4c的輸出端伸入吸風(fēng)箱體4a內(nèi)并安裝有吸風(fēng)葉輪4d。所述吸風(fēng)葉輪4d前端設(shè) 有一個內(nèi)徑前小后大的弧面環(huán)形引風(fēng)葉片4e，所述吸風(fēng)口內(nèi)側(cè)安裝有弧面環(huán)形引風(fēng)罩4f， 所述弧面環(huán)形引風(fēng)罩4f的內(nèi)徑由前向后先變小后變大，弧面環(huán)形引風(fēng)罩4f的前端置于弧 面環(huán)形引風(fēng)葉片4e的前端開口內(nèi)。
[0024] 如圖1、圖2所示，所述初效過濾裝置7設(shè)置在排風(fēng)室側(cè)部的排風(fēng)口處，初效過濾裝 置7主要由密封板7a和初效過濾器7b組成，密封板7a固定在排風(fēng)口周邊的邊框上，密封 板7a上設(shè)置多個過濾口，每個過濾口對應(yīng)安裝一個初效過濾器7b。
[0025] 所述初效過濾器7b的安裝方式詳細(xì)如圖4、圖5所示，所述初效過濾器7b后側(cè)面 的四周設(shè)有延邊7c，該延邊7c的前后側(cè)面分別通過角鋼7d和壓板7e夾住，角鋼7d的一個 直角邊緊貼初效過濾器7b側(cè)面，角鋼7d的另一個直角邊與壓板7e配合夾住初效過濾器7b 的延邊7c，并通過緊固件與密封板7a固定連接。所述緊固件優(yōu)選采用蝶形螺栓螺母7f，以 方便拆卸更換。
[0026] 具體應(yīng)用時，排風(fēng)系統(tǒng)啟動并產(chǎn)生抽吸力，該抽吸力驅(qū)使打磨室內(nèi)的氣流自上向 下流動，氣流在流動過程中會帶走粉塵，粉塵降入底部的排風(fēng)室，從吸風(fēng)管1進(jìn)入吸風(fēng)機(jī)4 并從排風(fēng)管6排出。
【權(quán)利要求】
1. 打磨室的排風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于：包括吸風(fēng)管（1)、吸風(fēng)機(jī)（4)和排風(fēng)管（6)，所述吸 風(fēng)管（1) 一端與打磨室底部格柵板下方的排風(fēng)室的側(cè)部排風(fēng)口連接，吸風(fēng)管（1)另一端與 吸風(fēng)機(jī)（4)的吸風(fēng)口連接，吸風(fēng)機(jī)（4)的排風(fēng)口連接堅直朝上設(shè)置的排風(fēng)管（6)。
2. 如權(quán)利要求1所述的打磨室的排風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于：所述吸風(fēng)管（1)內(nèi)設(shè)置有過濾 網(wǎng)⑵。
3. 如權(quán)利要求1所述的打磨室的排風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于：所述吸風(fēng)管（1)與吸風(fēng)機(jī)（4) 的吸風(fēng)口之間通過第一帆布軟連接（3)相連，吸風(fēng)機(jī)（4)的排風(fēng)口與排風(fēng)管（6)之間通過第 二帆布軟連接（5)相連。
4. 如權(quán)利要求1所述的打磨室的排風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于：所述吸風(fēng)機(jī)（4)包括吸風(fēng)箱體 (4a)、驅(qū)動電機(jī)（4b )、傳動箱體（4c )和吸風(fēng)葉輪（4d)，吸風(fēng)箱體（4a)側(cè)部設(shè)置吸風(fēng)口，吸風(fēng) 箱體（4a)頂部設(shè)置排風(fēng)口，驅(qū)動電機(jī)（4b)和傳動箱體（4c)設(shè)置在吸風(fēng)箱體（4a)旁側(cè)，驅(qū) 動電機(jī)（4b)的輸出端安裝有驅(qū)動輪，傳動箱體（4c)的輸入端安裝有從動輪，驅(qū)動輪與從動 輪之間通過傳動帶連接傳動，傳動箱體（4c)的輸出端伸入吸風(fēng)箱體（4a)內(nèi)并安裝有吸風(fēng) 葉輪（4d)。
5. 如權(quán)利要求4所述的打磨室的排風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于：所述吸風(fēng)葉輪（4d)前端設(shè) 有一個內(nèi)徑前小后大的弧面環(huán)形引風(fēng)葉片（4e)，所述吸風(fēng)口內(nèi)側(cè)安裝有弧面環(huán)形引風(fēng)罩 (4f)，所述弧面環(huán)形引風(fēng)罩（4f)的內(nèi)徑由前向后先變小后變大，弧面環(huán)形引風(fēng)罩（4f)的前 端置于弧面環(huán)形引風(fēng)葉片（4e)的前端開口內(nèi)。
6. 如權(quán)利要求1所述的打磨室的排風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于：所述排風(fēng)系統(tǒng)還包括初效過 濾裝置（7)，所述初效過濾裝置（7)設(shè)置在排風(fēng)室側(cè)部的排風(fēng)口處，初效過濾裝置（7)包括 密封板（7a)和初效過濾器（7b )，密封板（7a)固定在排風(fēng)口周邊的邊框上，密封板（7a)上設(shè) 置多個過濾口，每個過濾口對應(yīng)安裝一個初效過濾器（7b )。
7. 如權(quán)利要求6所述的打磨室的排風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于：所述初效過濾器（7b)后側(cè)面 的四周設(shè)有延邊（7c)，該延邊（7c)的前后側(cè)面分別通過角鋼（7d)和壓板（7e)夾住，角鋼 (7d)的一個直角邊緊貼初效過濾器（7b)側(cè)面，角鋼（7d)的另一個直角邊與壓板（7e)配合 夾住初效過濾器（7b)的延邊（7c)，并通過緊固件與密封板（7a)固定連接。
8. 如權(quán)利要求7所述的打磨室的排風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于：所述緊固件采用蝶形螺栓螺 母（7f)。
【文檔編號】F24F13/28GK104121654SQ201410382228
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年8月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月6日
【發(fā)明者】高建飛, 高涌 申請人:無錫順達(dá)智能自動化工程股份有限公司