一種直接還原風(fēng)冷控溫再燃燒室的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種直接還原風(fēng)冷控溫再燃燒室，包括再燃燒室(1)及其上設(shè)置的煙氣燃燒系統(tǒng)和煙氣冷卻系統(tǒng)，所述煙氣燃燒系統(tǒng)和煙氣冷卻系統(tǒng)為同一系統(tǒng)，其包括沿所述再燃燒室(1)高度方向自下而上間隔分布的多級(jí)供風(fēng)系統(tǒng)(7)，各級(jí)所述供風(fēng)系統(tǒng)(7)均包括進(jìn)風(fēng)管(8)，所述進(jìn)風(fēng)管(8)設(shè)有多個(gè)在所述再燃燒室(1)內(nèi)部進(jìn)行恒溫燃燒的風(fēng)噴嘴(9)。該再燃燒室可控制各燃燒區(qū)間溫度不超過1000℃，并有效消除水冷方式存在的各種缺陷，從而以較高的標(biāo)準(zhǔn)滿足后續(xù)工藝對(duì)煙氣溫度、煙氣含氧量、物理熱焓、水氣含量等各項(xiàng)參數(shù)的要求。
【專利說明】一種直接還原風(fēng)冷控溫再燃燒室
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及冶煉設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是在直接還原工藝中，用于將回轉(zhuǎn)窯窯尾排出的高溫?zé)煔庵锌扇汲煞秩急M，生成高溫?zé)煔獾脑偃紵摇?br> 【背景技術(shù)】
[0002]非高爐法煉鐵中的直接還原法是指在低于熔化溫度之下將鐵礦石還原成海綿鐵的煉鐵生產(chǎn)過程，其產(chǎn)品為直接還原鐵(即DRI)，也稱海綿鐵。
[0003]海綿鐵未經(jīng)熔化，仍保持礦石外形，由于還原失氧形成大量氣孔，在顯微鏡下觀察團(tuán)形似海綿而得名，其特點(diǎn)是含碳低(< 1% )，并保存了礦石中的脈石。
[0004]直接還原法分氣基法和煤基法兩大類，前者是用天然氣經(jīng)裂化產(chǎn)出H2和CO氣體作為還原劑，在豎爐、罐式爐或流化床內(nèi)將鐵礦石中的氧化鐵還原成海綿鐵，后者是用煤作還原劑，在回轉(zhuǎn)窯、隧道窯等設(shè)備內(nèi)將鐵礦石中的氧化鐵還原。
[0005]中冶長天“一步法”是一種生產(chǎn)DRI的煤基直接還原工藝，其包括精礦造球-鏈篦機(jī)預(yù)熱-煤基窯還原-冷卻筒冷卻等步驟，在生產(chǎn)過程中，生球從圓盤或圓筒造球機(jī)進(jìn)入鏈篦機(jī)，在鏈篦機(jī)上進(jìn)行干燥和預(yù)熱，在達(dá)到一定強(qiáng)度之后直接進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯，一部分固體還原劑(窯尾煤)與生球從鏈篦機(jī)的卸料端一同進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯，其余固體還原劑(窯頭煤)從回轉(zhuǎn)窯頭部加入，爐料與爐氣呈逆向運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)過程中，爐料在預(yù)熱段被加熱，使水分蒸發(fā)和石灰石分解，達(dá)到800°C后，煤中的固體碳開始還原鐵礦石中的氧化鐵，直到獲得海綿鐵，而碳則轉(zhuǎn)變成CO氣體，CO在氧化區(qū)被燃燒成C02，放出熱量以滿足還原反應(yīng)對(duì)溫度的要求，產(chǎn)品排出回轉(zhuǎn)窯后進(jìn)入回轉(zhuǎn)冷卻筒冷卻得到海綿鐵，也可熱送電爐直接煉鋼。
[0006]再燃燒室位于鏈篦機(jī)與回轉(zhuǎn)窯之間的冷煙室側(cè)部，用于將從回轉(zhuǎn)窯窯尾排出的高溫?zé)煔庵锌扇汲煞秩急M，生成高溫?zé)煔?，然后分兩部分，一部分輸送到余熱鍋爐，用于余熱發(fā)電，一部分回到鏈篦機(jī)預(yù)熱段，對(duì)鏈篦機(jī)生球進(jìn)行預(yù)熱，使之達(dá)到進(jìn)窯強(qiáng)度要求，而從回轉(zhuǎn)窯出來的煙氣溫度通常在950度以上，若再燃室溫度超過1000°C溫度，則煙氣粉塵會(huì)直接熔融，粘結(jié)在器壁上，形成結(jié)瘤，造成通道不暢、窯頭正壓大、鏈篦機(jī)和余熱鍋爐溫度低，無法正常生產(chǎn)。
[0007]為了滿足后續(xù)余熱鍋爐和鏈篦機(jī)預(yù)熱段對(duì)煙氣溫度及煙氣含氧量的工藝要求，再燃燒室除了要把從回轉(zhuǎn)窯出來的煙氣中的可燃物重新燃燒，還要必須將煙氣溫度控制在1000度以下。
[0008]請(qǐng)參考圖1，圖1為一種典型的直接還原窯再燃燒室的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]如圖所示，為使高溫?zé)煔膺M(jìn)行完全燃燒，及控制煙氣溫度低于1000°C，再燃燒室
I;采用多環(huán)間隔噴水形式，即在再燃燒室y的內(nèi)壁上由下至上設(shè)置二環(huán)風(fēng)噴嘴及二環(huán)水噴嘴，其工作時(shí)，第一環(huán)噴風(fēng)燃燒，接著進(jìn)行噴水降溫，再進(jìn)行噴風(fēng)燃燒，接著再噴水冷卻，由于風(fēng)噴嘴集中在再燃燒室I丨的上三分之一處和下三分之一處且向內(nèi)水平設(shè)置，導(dǎo)致煙氣中可燃物集中在風(fēng)噴嘴處燃燒，溫度驟然升高至1000度以上，必須采用水噴嘴對(duì)集中燃燒后的超溫?zé)煔?1000度以上)噴水降溫，才能使煙氣溫度維持在1000度以下，而噴水冷卻的再燃燒室存在以下不足:
[0010]首先，噴水冷卻后，液態(tài)水變成水蒸汽，富含水蒸氣的煙氣作為鏈篦機(jī)的熱源，對(duì)生球干燥工藝不利，易產(chǎn)生過濕層，導(dǎo)致災(zāi)難性后果。
[0011]其次，高溫?zé)煔饨?jīng)噴水冷卻后，煙氣含氧量較低，作為鏈篦機(jī)的熱源，不利于球團(tuán)氧化固結(jié)，導(dǎo)致入窯球強(qiáng)度低，易造成回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈。
[0012]再次，液態(tài)水變成水蒸汽潛熱無法在余熱鍋爐中重新利用，造成能源極大浪費(fèi)，在100°C下，每Ikg水的氣化熱539Kcal無法在余熱鍋爐中回收，因?yàn)橛酂徨仩t無法把水蒸氣重新變成水，釋放出這些熱。
[0013]最后，工作在1000度環(huán)境下的水噴嘴對(duì)水質(zhì)要求高，需經(jīng)軟化處理及嚴(yán)格過濾，否則極易堵塞，燒壞水噴嘴。
[0014]因此，如何消除再燃燒室的以上缺陷，是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0015]本發(fā)明的目的是提供一種直接還原風(fēng)冷控溫再燃燒室。該再燃燒室可控制各燃燒區(qū)間溫度不超過1000°c，并有效消除水冷方式存在的各種缺陷，從而以較高的標(biāo)準(zhǔn)滿足后續(xù)工藝對(duì)煙氣溫度、煙氣含氧量、物理熱焓、水氣含量等各項(xiàng)參數(shù)的要求。
[0016]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種直接還原風(fēng)冷控溫再燃燒室，包括再燃燒室及其上設(shè)置的煙氣燃燒系統(tǒng)和煙氣冷卻系統(tǒng)，所述煙氣燃燒系統(tǒng)和煙氣冷卻系統(tǒng)為同一系統(tǒng)，其包括沿所述再燃燒室高度方向自下而上間隔分布的多級(jí)供風(fēng)系統(tǒng)，各級(jí)所述供風(fēng)系統(tǒng)均包括進(jìn)風(fēng)管，所述進(jìn)風(fēng)管設(shè)有多個(gè)在所述再燃燒室內(nèi)部進(jìn)行恒溫燃燒的風(fēng)噴嘴。
[0017]優(yōu)選地，所述進(jìn)風(fēng)管包括環(huán)形供風(fēng)集管以及從供風(fēng)集管通往各風(fēng)噴嘴的供風(fēng)支管。
[0018]優(yōu)選地，所述供風(fēng)集管位于所述再燃燒室的外側(cè)，所述風(fēng)噴嘴位于所述再燃燒室的內(nèi)側(cè)，所述供風(fēng)支管穿過所述再燃燒室的爐壁連接所述供風(fēng)集管與風(fēng)噴嘴。
[0019]優(yōu)選地，所述供風(fēng)集管的總進(jìn)風(fēng)管上設(shè)有第一風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，各所述供風(fēng)支管在所述風(fēng)噴嘴的進(jìn)風(fēng)側(cè)分別設(shè)有第二風(fēng)量調(diào)節(jié)閥。
[0020]優(yōu)選地，所述供風(fēng)支管的一端連接于所述供風(fēng)集管底部的出風(fēng)口，另一端向下延伸并轉(zhuǎn)向后穿過所述再燃燒室的爐壁連接與之相對(duì)應(yīng)的風(fēng)噴嘴，所述第二風(fēng)量調(diào)節(jié)閥設(shè)于所述供風(fēng)支管向下延伸的縱向部分。
[0021]優(yōu)選地，所述風(fēng)噴嘴的噴風(fēng)方向朝向斜上方，與所述再燃燒室內(nèi)部的煙氣流動(dòng)方向基本平行。
[0022]優(yōu)選地，所述風(fēng)噴嘴與供風(fēng)支管之間有一定角度且角度可調(diào)。
[0023]優(yōu)選地，所述風(fēng)噴嘴的噴風(fēng)方向與所述再燃燒室縱向軸線之間的夾角在5°?70°之間。
[0024]優(yōu)選地，所述風(fēng)噴嘴為弱旋流風(fēng)噴嘴。
[0025]優(yōu)選地，所述煙氣冷卻系統(tǒng)設(shè)有四級(jí)或四級(jí)以上的供風(fēng)系統(tǒng)。
[0026]本發(fā)明針對(duì)水冷再燃燒室存在的缺陷，取消了煙氣水冷系統(tǒng)，并將煙氣燃燒系統(tǒng)和煙氣冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)為同一系統(tǒng)，該系統(tǒng)設(shè)有多級(jí)供風(fēng)系統(tǒng)，一方面可以滿足進(jìn)入再燃燒室中的可燃成分CO、H2繼續(xù)燃燒，由集中燃燒改為多點(diǎn)分散燃燒，另一方面可以對(duì)燃燒后的產(chǎn)物進(jìn)行兌冷風(fēng)冷卻，即恒溫再燃燒，使再燃燒室各區(qū)間的溫度不超過1000°c，由于不再設(shè)置噴水裝置，不會(huì)產(chǎn)生水蒸氣，因此使煙氣所含的化學(xué)潛能均轉(zhuǎn)化為物理熱焓，不存在潛熱問題，提高了煙氣隨后進(jìn)行余熱發(fā)電的效能，而且冷風(fēng)控溫可使煙氣中氧的含量由4%增至8 %?8.5 %，水氣含量由14 %?15 %降至6 %?6.5 %，有利于生球在鏈篦機(jī)干燥段的干燥作業(yè)，更有利于鏈篦機(jī)預(yù)熱段磁鐵礦氧化，提高入窯球強(qiáng)度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]圖1為一種典型的直接還原窯再燃燒室的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖2為本發(fā)明所提供直接還原風(fēng)冷再燃燒室的俯視圖，圖中還顯示了其與鏈篦機(jī)和回轉(zhuǎn)窯的相對(duì)位置和連接關(guān)系；
[0029]圖3為圖2的A-A視圖；
[0030]圖4為圖3中B部位的局部放大示意圖；
[0031]圖5為風(fēng)噴嘴安裝于再燃燒室內(nèi)側(cè)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖6為圖5的局部放大示意圖。
[0033]圖1 中:
[0034]再燃燒室I 1進(jìn)水管2 1
[0035]圖2至圖6中:
[0036]1.再燃燒室2.鏈篦機(jī)3.回轉(zhuǎn)窯4.冷煙室5.沉降室6.水封槽7.供風(fēng)系統(tǒng)
8.進(jìn)風(fēng)管81.供風(fēng)集管82.供風(fēng)支管9.風(fēng)噴嘴10.總進(jìn)風(fēng)管11.第一風(fēng)量調(diào)節(jié)閥12.第
二風(fēng)量調(diào)節(jié)閥
【具體實(shí)施方式】
[0037]為了使本【技術(shù)領(lǐng)域】的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0038]請(qǐng)參考圖2、圖3、圖4，圖2為本發(fā)明所提供直接還原風(fēng)冷再燃燒室的俯視圖，圖中還顯示了其與鏈篦機(jī)和回轉(zhuǎn)窯的相對(duì)位置和連接關(guān)系；圖3為圖2的A-A視圖。
[0039]如圖所示，在一種【具體實(shí)施方式】中，本發(fā)明所提供的再燃燒室I位于鏈篦機(jī)2與回轉(zhuǎn)窯3之間的冷煙室4側(cè)部，用于將從回轉(zhuǎn)窯3窯尾排出的高溫?zé)煔庵锌扇汲煞秩急M，生成高溫?zé)煔?，然后分兩部分，一部分輸送到余熱鍋爐，用于余熱發(fā)電，一部分回到鏈篦機(jī)2預(yù)熱段，對(duì)鏈篦機(jī)2上的生球進(jìn)行預(yù)熱，使之達(dá)到進(jìn)窯強(qiáng)度要求，冷煙室4和再燃燒室I的底部分別設(shè)有沉降室5和水封槽6，以防止煙氣泄漏。
[0040]煙氣沿圖中所示的箭頭方向從冷煙室4進(jìn)入再燃燒室1，然后向上流動(dòng)，為了對(duì)再燃燒室I內(nèi)的煙氣進(jìn)行橫溫再燃燒，再燃燒室I上設(shè)有煙氣風(fēng)冷控溫系統(tǒng)，其包括沿再燃燒室I高度方向自下而上間隔分布的四級(jí)供風(fēng)系統(tǒng)7，各級(jí)供風(fēng)系統(tǒng)7主要由進(jìn)風(fēng)管8及進(jìn)風(fēng)管上在再燃燒室I內(nèi)部進(jìn)行恒溫燃燒的多個(gè)風(fēng)噴嘴9構(gòu)成，此系統(tǒng)既是煙氣燃燒系統(tǒng)，又是煙氣冷卻系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了煙氣燃燒和冷卻的有機(jī)整合。
[0041]具體地，進(jìn)風(fēng)管8分為兩部分，一部分為環(huán)形供風(fēng)集管81，另一部分為從供風(fēng)集管81通往各風(fēng)噴嘴9的供風(fēng)支管82。本實(shí)施例中的供風(fēng)集管81雖然呈環(huán)形，但根據(jù)再燃燒室外形的不同，其還可以呈其他形狀，例如矩形、長方形、多邊形等，只要與再燃燒室I的外形保持一致即可。
[0042]供風(fēng)集管81位于再燃燒室I的外側(cè)，風(fēng)噴嘴9位于再燃燒室I的內(nèi)側(cè)，供風(fēng)支管82穿過再燃燒室I的爐壁連接供風(fēng)集管81與風(fēng)噴嘴9，即在再燃燒室I的外壁上間隔設(shè)置多環(huán)進(jìn)風(fēng)管，每環(huán)進(jìn)風(fēng)管上設(shè)置多個(gè)風(fēng)噴嘴9進(jìn)行噴風(fēng)冷卻。
[0043]供風(fēng)支管82的直徑小于供風(fēng)集管81，在周向上均勻分布，其數(shù)量可根據(jù)再燃燒室體積等因素進(jìn)行確定，在圓周方向上，各級(jí)供風(fēng)系統(tǒng)7的供風(fēng)支管82可相互錯(cuò)位，如圖3中的一級(jí)供風(fēng)系統(tǒng)和四級(jí)供風(fēng)系統(tǒng)與二級(jí)供風(fēng)系統(tǒng)和三級(jí)供風(fēng)系統(tǒng)的供風(fēng)支管相互錯(cuò)位。這樣，可以使風(fēng)噴嘴9在軸向上盡可能地密集分布，從而使煙氣在各個(gè)區(qū)間都能夠得到恒溫再燃燒。
[0044]請(qǐng)一并參考圖4，圖4為圖3中B部位的局部放大示意圖。
[0045]如圖所示，供風(fēng)集管81的總進(jìn)風(fēng)管10上設(shè)有第一風(fēng)量調(diào)節(jié)閥11，各供風(fēng)支管82在風(fēng)噴嘴9的進(jìn)風(fēng)側(cè)分別設(shè)有第二風(fēng)量調(diào)節(jié)閥12，第一風(fēng)量調(diào)節(jié)閥11用于控制總風(fēng)量，第二風(fēng)量調(diào)節(jié)閥12用于控制各風(fēng)噴嘴9的風(fēng)量。
[0046]供風(fēng)支管82大體呈“L”形，其上端連接于供風(fēng)集管81底部的出風(fēng)口，另一端向下延伸并轉(zhuǎn)向后穿過再燃燒室I的爐壁連接與之相對(duì)應(yīng)的風(fēng)噴嘴9，第二風(fēng)量調(diào)節(jié)閥12設(shè)于供風(fēng)支管82向下延伸的縱向部分。
[0047]當(dāng)然，供風(fēng)支管82也可以與供風(fēng)集管81的內(nèi)側(cè)相連接，然后直接徑向穿過再燃燒室I的爐壁與風(fēng)噴嘴連接，由于供風(fēng)支管82上要設(shè)置第二風(fēng)量調(diào)節(jié)閥12，因此需要在再燃燒室I與供風(fēng)集管82之間留出足夠的安裝空間，其供風(fēng)集管81的尺寸需設(shè)計(jì)的相對(duì)較大，而上述“L”形供風(fēng)支管82改變了第二風(fēng)量調(diào)節(jié)閥12的安裝位置，使得供風(fēng)集管81能夠更加靠近再燃燒室1，因此供風(fēng)集管81的尺寸可設(shè)計(jì)的相對(duì)較小，從而降低了加工、安裝難度，減小了再燃燒室I整體所占的空間。
[0048]請(qǐng)參考圖5、圖6，圖5為風(fēng)噴嘴安裝于再燃燒室內(nèi)側(cè)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖5的局部放大示意圖。
[0049]風(fēng)噴嘴9為弱旋流風(fēng)噴嘴，其與供風(fēng)支管82之間有一定角度α且角度可調(diào)，其可調(diào)范圍在95°?160°之間，即風(fēng)噴嘴的噴風(fēng)方向與再燃燒室縱向軸線之間的夾角在5°?70°之間。這樣，供風(fēng)系統(tǒng)與再燃燒室氣流成小角度混合，風(fēng)噴嘴9的噴風(fēng)方向與再燃燒室I內(nèi)部的煙氣流動(dòng)方向基本平行，煙氣與所供之風(fēng)成平行流狀態(tài)，可有效防止煙氣中可燃物集中燃燒，導(dǎo)致溫度過高。
[0050]這里需要說明的是，上述四級(jí)供風(fēng)系統(tǒng)可采用同一氣源集中供氣，也可以分別采用獨(dú)立的氣源單獨(dú)供氣，可視實(shí)際條件和需要而定。
[0051]本實(shí)施例采用四級(jí)供風(fēng)系統(tǒng)對(duì)再燃燒室I內(nèi)的煙氣進(jìn)行恒溫再燃燒，一方面可以滿足進(jìn)入再燃燒室I中的可燃成分CO、Η2繼續(xù)燃燒，另一方面可以對(duì)燃燒后的產(chǎn)物進(jìn)行冷卻，使再燃燒室I各區(qū)間的溫度不超過1000°C。
[0052]由于不再設(shè)置噴水裝置，不會(huì)產(chǎn)生水蒸氣，因此使煙氣所含的化學(xué)潛能均轉(zhuǎn)化為物理熱焓，不存在潛熱問題，提高了煙氣隨后進(jìn)行余熱發(fā)電的效能，而且冷風(fēng)控溫可使煙氣中氧的含量由4%增至8%?8.5%，水氣含量由14%?15%降至6%?6.5%，有利于生球在鏈篦機(jī)干燥段的干燥作業(yè)，更有利于鏈篦機(jī)預(yù)熱段磁鐵礦氧化，提高入窯球強(qiáng)度。
[0053]當(dāng)然，上述實(shí)施例僅是本發(fā)明的優(yōu)選方案，具體并不局限于此，在此基礎(chǔ)上可根據(jù)實(shí)際需要作出具有針對(duì)性的調(diào)整，從而得到不同的實(shí)施方式。例如，煙氣冷卻控溫系統(tǒng)采用四級(jí)以上的供風(fēng)系統(tǒng)，或者供風(fēng)系統(tǒng)多級(jí)控制等等。由于可能實(shí)現(xiàn)的方式較多，這里就不再
一一舉例說明。
[0054]以上對(duì)本發(fā)明所提供的直接還原風(fēng)冷控溫再燃燒室進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種直接還原風(fēng)冷控溫再燃燒室，包括再燃燒室(I)及其上設(shè)置的煙氣燃燒系統(tǒng)和煙氣冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述煙氣燃燒系統(tǒng)和煙氣冷卻系統(tǒng)為同一系統(tǒng)，其包括沿所述再燃燒室(I)高度方向自下而上間隔分布的多級(jí)供風(fēng)系統(tǒng)(7)，各級(jí)所述供風(fēng)系統(tǒng)(7)均包括進(jìn)風(fēng)管(8)，所述進(jìn)風(fēng)管(8)設(shè)有多個(gè)在所述再燃燒室(I)內(nèi)部進(jìn)行恒溫燃燒的風(fēng)噴嘴(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直接還原風(fēng)冷控溫再燃燒室，其特征在于，所述進(jìn)風(fēng)管(8)包括環(huán)形供風(fēng)集管(81)以及從供風(fēng)集管通往各風(fēng)噴嘴(9)的供風(fēng)支管(82)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的直接還原風(fēng)冷控溫再燃燒室，其特征在于，所述供風(fēng)集管(81)位于所述再燃燒室(I)的外側(cè)，所述風(fēng)噴嘴(9)位于所述再燃燒室(I)的內(nèi)側(cè)，所述供風(fēng)支管(82)穿過所述再燃燒室(I)的爐壁連接所述供風(fēng)集管(81)與風(fēng)噴嘴(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的直接還原風(fēng)冷控溫再燃燒室，其特征在于，所述供風(fēng)集管(81)的總進(jìn)風(fēng)管(10)上設(shè)有第一風(fēng)量調(diào)節(jié)閥(11)，各所述供風(fēng)支管(82)在所述風(fēng)噴嘴(9)的進(jìn)風(fēng)側(cè)分別設(shè)有第二風(fēng)量調(diào)節(jié)閥(12)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的直接還原風(fēng)冷控溫再燃燒室，其特征在于，所述供風(fēng)支管(82)的一端連接于所述供風(fēng)集管(81)底部的出風(fēng)口，另一端向下延伸并轉(zhuǎn)向后穿過所述再燃燒室(I)的爐 壁連接與之相對(duì)應(yīng)的風(fēng)噴嘴(9)，所述第二風(fēng)量調(diào)節(jié)閥(12)設(shè)于所述供風(fēng)支管(82)向下延伸的縱向部分。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的直接還原風(fēng)冷控溫再燃燒室，其特征在于，所述風(fēng)噴嘴(9)的噴風(fēng)方向朝向斜上方，與所述再燃燒室(I)內(nèi)部的煙氣流動(dòng)方向基本平行。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的直接還原風(fēng)冷控溫再燃燒室，其特征在于，所述風(fēng)噴嘴(9)與供風(fēng)支管(82)之間有一定角度且角度可調(diào)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的直接還原風(fēng)冷控溫再燃燒室，其特征在于，所述風(fēng)噴嘴(9)的噴風(fēng)方向與所述再燃燒室(I)縱向軸線之間的夾角在5°~70°之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的直接還原風(fēng)冷控溫再燃燒室，其特征在于，所述風(fēng)噴嘴(9)為弱旋流風(fēng)噴嘴。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的直接還原風(fēng)冷控溫再燃燒室，其特征在于，所述煙氣冷卻系統(tǒng)設(shè)有四級(jí)或四級(jí)以上的供風(fēng)系統(tǒng)(7)。
【文檔編號(hào)】F27D17/00GK104019674SQ201410288677
【公開日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2014年6月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月24日
【發(fā)明者】寧德乙, 林恩玉, 王賽輝, 李文輝, 朱飛 申請(qǐng)人:中冶長天國際工程有限責(zé)任公司