帶干燥床的外燃式氧化球團(tuán)焙燒豎爐的制作方法
【專利摘要】一種帶干燥床的外燃式氧化球團(tuán)焙燒豎爐，它的焙燒帶位于爐體外環(huán)中部，焙燒帶上部是預(yù)熱帶，下部是均熱帶和冷卻帶，焙燒帶內(nèi)側(cè)設(shè)有導(dǎo)風(fēng)墻;干燥床位于爐體的頂部，與篩分床相連，篩分床位于干燥床的下部，干燥床的周圍設(shè)置有廢氣排出裝置。燃燒室位于爐體中部的爐體外側(cè)，與焙燒帶相連，燃燒室外側(cè)設(shè)有燃燒器；爐體支撐裝置位于爐體中部，坐落于爐體的基礎(chǔ)上；冷卻出料裝置位于爐體下部，與成品出料裝置相連；粉粒收集排出裝置位于烘干床下部的爐體中心部位，與位于爐底的出料裝置相連。成品出料裝置位于爐體下部外側(cè)。本爐利用爐體廢氣返回爐內(nèi)作為干燥氣流，可大大降低能耗，并有效控制干燥氣體溫度，改善了球團(tuán)的干燥效果。
【專利說(shuō)明】帶干燥床的外燃式氧化球團(tuán)焙燒豎爐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種冶金行業(yè)焙燒球團(tuán)的豎爐，特別是涉及一種帶干燥床的外燃式氧化球團(tuán)焙燒豎爐。
【背景技術(shù)】
[0002]冶金球團(tuán)豎爐的發(fā)展經(jīng)歷了圓形、矩形階段，目前國(guó)內(nèi)常見(jiàn)的帶烘干床和導(dǎo)風(fēng)墻的矩形豎爐，存在設(shè)備復(fù)雜、投資高、生產(chǎn)條件要求高、大型化困難的問(wèn)題。普通圓形豎爐，存在能耗高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、檢修周期短，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服【背景技術(shù)】不足，提供一種利用爐體廢氣作為烘干氣流，利用低壓燃?xì)庾鳛楸簾剂希档颓驁F(tuán)焙燒過(guò)程的能耗，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、質(zhì)量穩(wěn)定，投資少，適合于各種產(chǎn)量的帶干燥床的外燃式氧化球團(tuán)焙燒豎爐。
[0004]實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的采用以下技術(shù)方案:
一種帶干燥床的外燃式氧化球團(tuán)焙燒豎爐，該爐爐體為圓環(huán)形，包括干燥床、調(diào)料裝置、篩分床、預(yù)熱帶、焙燒帶、均熱帶、冷卻帶、冷卻出料裝置、燃燒室、廢氣排出裝置、粉粒收集排出裝置、成品出料裝置、爐體支撐裝置，其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)在于:
a.焙燒帶位于爐體外環(huán)中部，焙燒帶上部是預(yù)熱帶，下部是均熱帶和冷卻帶，焙燒帶內(nèi)側(cè)設(shè)有導(dǎo)風(fēng)墻；
b.干燥床位于爐體的頂部，與篩分床相連，篩分床位于干燥床的下部，干燥床的周圍設(shè)置有廢氣排出裝置，
c.燃燒室位于爐體中部的爐體外側(cè)，與焙燒帶相連，燃燒室外側(cè)設(shè)有燃燒器；
d.承擔(dān)爐體上部重量的爐體支撐裝置位于爐體中部，坐落于爐體的基礎(chǔ)上；
e.冷卻出料裝置位于爐體下部，與成品出料裝置相連；
f.粉粒收集排出裝置位于烘干床下部的爐體中心部位，與位于爐底的出料裝置相連。
[0005]g.成品出料裝置位于爐體下部外側(cè)。
[0006]進(jìn)一步，干燥床、篩分床為別單層圓錐形，由上至下依次為干燥帶和篩分預(yù)熱帶。
[0007]進(jìn)一步，干燥床上敷設(shè)有爐篦子，坐落于爐體支撐裝置之上。
[0008]進(jìn)一步，冷卻出料裝置位于冷卻帶下部。
[0009]進(jìn)一步，干燥床坐落于爐體支撐裝置之上。
[0010]進(jìn)一步，燃燒室位于爐體外側(cè)圓周分布，通過(guò)火口與焙燒帶相連。
[0011]進(jìn)一步，所述的焙燒帶、均熱帶、冷卻帶、燃燒室、導(dǎo)風(fēng)墻的砌體結(jié)構(gòu)分別為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)。
[0012]進(jìn)一步，爐體的砌體結(jié)構(gòu)分別坐落于位于爐體外部的爐體支撐裝置上。
[0013]采用上述技術(shù)方案，與相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
1、利用爐體廢氣返回爐內(nèi)作為干燥氣流，可大大降低能耗，并有效控制干燥氣體溫度，改善了球團(tuán)的干燥效果。
[0014]2、燃燒室位于爐體外側(cè)，操作更安全、更方便、更靈活，可獨(dú)立控制圓周方向各焙燒區(qū)域的溫度。
[0015]3、圓錐型干燥床面積較大，可實(shí)現(xiàn)慢速干燥，有效防止生球的過(guò)濕爆裂。篩分床可有效篩除生球中的粉粒，改善焙燒帶處的粒度分布，使焙燒帶內(nèi)的生球粒度更均勻，有效改善爐內(nèi)的透氣性，防止結(jié)瘤。
[0016]4、中心粉粒收集排出裝置可有效獨(dú)立排出爐內(nèi)的粉粒，減輕成品篩分的負(fù)荷。
[0017]5、在爐內(nèi)實(shí)現(xiàn)成品球的冷卻，冷卻風(fēng)可作為干燥風(fēng)使用，節(jié)約能耗。并且無(wú)需配備爐外冷卻設(shè)備，節(jié)約投資和能耗。
[0018]6、料層調(diào)節(jié)裝置可有效調(diào)節(jié)料層厚度，增強(qiáng)干燥效果。
[0019]7、爐身較矮，節(jié)省投資和占地。
[0020]8、爐內(nèi)沒(méi)有機(jī)械部件，檢修方便,生產(chǎn)成本較低。
[0021 ] 9、連續(xù)生產(chǎn)，工人勞動(dòng)強(qiáng)度較低，可實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。
[0022]10、對(duì)燃?xì)赓|(zhì)量要求較低，不受燃?xì)鈼l件限制。可靈活調(diào)整生產(chǎn)調(diào)度。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0023]圖1為本發(fā)明的縱剖結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖中，干燥床1，料層調(diào)節(jié)裝置2，廢氣排出裝置3，篩分床4，預(yù)熱帶5，焙燒帶6，燃燒室7，燃燒器8，均熱帶9，導(dǎo)風(fēng)墻10，冷卻帶11，冷卻出料裝置12，粉粒收集排出裝置13，爐體支撐裝置14，成品出料裝置15。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例詳述本發(fā)明。
[0026]本發(fā)明公開(kāi)了一種帶干燥床的外燃式氧化球團(tuán)焙燒豎爐，其設(shè)計(jì)思想是:利用爐體廢氣返回爐內(nèi)作為干燥氣流，降低能耗，有效控制干燥氣體溫度，改善球團(tuán)的干燥效果。利用篩分床提前篩除生球中的顆粒粉末，改善爐內(nèi)球?qū)恿６确植迹贡簾龓?nèi)的生球粒度更均勻，有效改善爐內(nèi)的透氣性，防止結(jié)瘤。具體結(jié)構(gòu)見(jiàn)附圖1。
[0027]帶干燥床的外燃式氧化球團(tuán)焙燒豎爐的爐體為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，由干燥床1，料層調(diào)節(jié)裝置2，廢氣排出裝置3，篩分床4，預(yù)熱帶5，焙燒帶6，燃燒室7，燃燒器8，均熱帶9，導(dǎo)風(fēng)墻10，冷卻帶11，冷卻出料裝置12，粉粒收集排出裝置13，爐體支撐裝置14，成品出料裝置15組成。
[0028]干燥床I坐落于爐體支撐裝置14之上，與篩分床4相連接，位于爐體頂部。干燥床I與篩分床4的中上部是料層調(diào)節(jié)裝置2，篩分床4的外側(cè)是廢氣排出裝置3。干燥床I與篩分床4、料層調(diào)節(jié)裝置2分別固定在爐體支撐裝置14上。干燥床1、篩分床4分別為單層圓錐形結(jié)構(gòu)，由上至下依次為干燥帶和預(yù)熱帶5。干燥床I上敷設(shè)有爐篦子。
[0029]預(yù)熱帶5位于篩分床4的下部，預(yù)熱帶5的下部是焙燒帶6，焙燒帶6的外側(cè)圓周分布燃燒室7，燃燒器8位于燃燒室7外部。焙燒帶6的內(nèi)側(cè)為導(dǎo)風(fēng)墻10，燃燒室7位于爐體中部的爐體外側(cè)，圓周分布，通過(guò)火口與焙燒帶6相連接。
[0030]焙燒帶6的下部分別是均熱帶9和冷卻帶11，冷卻帶11的下部為冷卻出料裝置12。
[0031]在爐體下部外側(cè)設(shè)置成品出料裝置15，爐體中部安裝有粉粒收集排出裝置13，粉粒收集排出裝置13的上部與篩分床4的下部連通，位于干燥床下部的爐體中心部位，通過(guò)皮帶機(jī)與位于爐底的出料裝置15相連。
[0032]所有爐體的重量均由爐體支撐裝置14承擔(dān)，爐體支撐裝置14位于爐體中部坐落于爐體外部的爐體基礎(chǔ)上。
[0033]本發(fā)明的均熱帶9、冷卻帶11、燃燒室7、導(dǎo)風(fēng)墻10的砌體結(jié)構(gòu)分別為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)。
[0034]爐體的砌體結(jié)構(gòu)坐落于位于爐體外部的爐體支撐裝置14上。
[0035]本發(fā)明的工作過(guò)程:
運(yùn)輸送到爐頂?shù)纳蜻M(jìn)入干燥床I上部，在自重的作用下，沿圓錐形干燥床I均勻分布，并在此區(qū)域由預(yù)熱帶5上來(lái)的部分熱風(fēng)300°C烘干。生球在烘干的同時(shí)向下運(yùn)動(dòng)，經(jīng)料層調(diào)節(jié)裝置2調(diào)節(jié)料層厚度，進(jìn)入篩分床4。生球在篩分床4上向下運(yùn)動(dòng)，由預(yù)熱帶5上來(lái)的熱風(fēng)初步預(yù)熱至300°C左右，生球干燥和運(yùn)動(dòng)過(guò)程中破裂產(chǎn)生粉粒和細(xì)粉，經(jīng)篩分床4下面的爐篦子篩除，向下落入粉粒收集排出裝置13中排出爐外，此部分粉粒不會(huì)進(jìn)入豎爐焙燒帶6，從而大大改善焙燒帶6的料柱透氣性和料柱粒度均勻性，從而改善焙燒效果。生球經(jīng)篩分床4向下運(yùn)動(dòng)進(jìn)入預(yù)熱帶5后，被從導(dǎo)風(fēng)墻10上來(lái)的熱風(fēng)預(yù)熱至600°C左右，繼續(xù)下行進(jìn)入焙燒帶6，在焙燒帶6被燃燒器8燃燒煤氣經(jīng)燃燒室7出來(lái)的熱風(fēng)加熱，球團(tuán)發(fā)生劇烈氧化作用并繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，球團(tuán)在向下運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中進(jìn)行氧化焙燒，進(jìn)入均熱帶9，繼續(xù)完成深度氧化和再結(jié)晶的過(guò)程，由此提高成品球團(tuán)的質(zhì)量。完成深度氧化的球團(tuán)向下運(yùn)動(dòng)，進(jìn)入冷卻帶11，被冷卻出料裝置12供給的冷卻風(fēng)冷卻至300°C以下，經(jīng)成品出料裝置15排出爐外。
[0036]冷卻出料裝置12供給的冷卻風(fēng)將球團(tuán)冷卻后變?yōu)闊犸L(fēng)，經(jīng)導(dǎo)風(fēng)墻10上行進(jìn)入預(yù)熱帶5和干燥床1、篩分床4下部，用于生球的預(yù)熱和干燥。燃燒室7出來(lái)的燃燒廢氣，對(duì)生球進(jìn)行加熱焙燒后，上行進(jìn)入預(yù)熱帶5和干燥床1、篩分床4下部，用于生球的預(yù)熱和干燥。
[0037]上述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的一種實(shí)施方式，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0038]本發(fā)明同日申請(qǐng)了實(shí)用新型專利。
【權(quán)利要求】
1.一種帶干燥床的外燃式氧化球團(tuán)焙燒豎爐，該爐爐體為圓環(huán)形，包括干燥床、調(diào)料裝置、篩分床、預(yù)熱帶、焙燒帶、均熱帶、冷卻帶、冷卻出料裝置、燃燒室、廢氣排出裝置、粉粒收集排出裝置、成品出料裝置、爐體支撐裝置，其特征在于， a.焙燒帶位于爐體外環(huán)中部，焙燒帶上部是預(yù)熱帶，下部是均熱帶和冷卻帶，焙燒帶內(nèi)側(cè)設(shè)有導(dǎo)風(fēng)墻； b.干燥床位于爐體的頂部，與篩分床相連，篩分床位于干燥床的下部，干燥床的周圍設(shè)置有廢氣排出裝置； c.燃燒室位于爐體中部、爐體外側(cè)，與焙燒帶相連，燃燒室外側(cè)設(shè)有燃燒器； d.承擔(dān)爐體上部重量的爐體支撐裝置位于爐體中部，坐落于爐體的基礎(chǔ)上； e.冷卻出料裝置位于爐體下部，與成品出料裝置相連； f.粉粒收集排出裝置位于烘干床下部的爐體中心部位，與位于爐底的出料裝置相連。
2.g.成品出料裝置位于爐體下部外側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶干燥床的外燃式氧化球團(tuán)焙燒豎爐，其特征在于，干燥床、篩分床為別單層圓錐形，由上至下依次為干燥帶和篩分預(yù)熱帶。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶干燥床的外燃式氧化球團(tuán)焙燒豎爐，其特征在于，干燥床上敷設(shè)有爐篦子，坐落于爐體支撐裝置之上。
5.根據(jù)權(quán)利要求書(shū)I所述的帶干燥床的外燃式氧化球團(tuán)焙燒豎爐，其特征在于，冷卻出料裝置位于冷卻帶下部。
6.根據(jù)權(quán)利要求書(shū)I所述的帶干燥床的外燃式氧化球團(tuán)焙燒豎爐，其特征在于，燃燒室位于爐體外側(cè)圓周分布，通過(guò)火口與焙燒帶相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求書(shū)I所述的帶干燥床的外燃式氧化球團(tuán)焙燒豎爐，其特征在于，所述的焙燒帶、均熱帶、冷卻帶、燃燒室、導(dǎo)風(fēng)墻的砌體結(jié)構(gòu)分別為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求書(shū)I所述的帶干燥床的外燃式氧化球團(tuán)焙燒豎爐，其特征在于，爐體的砌體結(jié)構(gòu)坐落于位于爐體外部的爐體支撐裝置上。
【文檔編號(hào)】F27B1/10GK103822463SQ201410068390
【公開(kāi)日】2014年5月28日 申請(qǐng)日期:2014年2月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月27日
【發(fā)明者】朱景峰, 孔繁智 申請(qǐng)人:唐山上正科技服務(wù)有限公司