一種基于酶聯(lián)反應(yīng)的清洗速干裝置制造方法
【專利摘要】一種基于酶聯(lián)反應(yīng)的清洗速干裝置，涉及一種清洗速干裝置，在噴板沖洗部分（1）的外部設(shè)置有甩干桶，噴板沖洗部分包括機架、驅(qū)動電機（101）、電機支座、曲柄（102）、連桿（103）、行程開關(guān)（104）、行程開關(guān)觸發(fā)器、滑動桿（107）、直線軸承（105）、滑動桿支撐架（106）和噴板（110），甩干部分（2）包括甩干電機（208）、驅(qū)動電機座（207）、甩干盤軸向定位卡環(huán)（206）、電控定位裝置（205）、測速盤（204）、甩干盤（203）和甩干盒（202）；本發(fā)明有效的解除了堵孔問題，極大地縮短了酶聯(lián)免疫實驗的時間，保證了工作人員的人身安全。
【專利說明】一種基于酶聯(lián)反應(yīng)的清洗速干裝置
[0001]【【技術(shù)領(lǐng)域】】
本發(fā)明涉及一種清洗速干裝置，具體涉及一種基于酶聯(lián)吸附測驗酶標(biāo)板反應(yīng)的清洗速
干裝置。
[0002]【【背景技術(shù)】】
酶聯(lián)免疫吸附測驗是醫(yī)療行業(yè)實驗室常見的一種應(yīng)用于抗原一抗體結(jié)合研究、發(fā)光實驗和細(xì)胞培養(yǎng)等的實驗手段。在酶聯(lián)反應(yīng)之后，需要對反應(yīng)板進(jìn)行加樣、溫浴、洗滌，之后開始讀板檢測過程。為了保證結(jié)果的可靠性，需要在洗滌過程中借助基于酶聯(lián)反應(yīng)的清洗速干裝置進(jìn)行清洗?，F(xiàn)有的儀器對血液樣本進(jìn)行沖洗時，用的藥液都比較單一，在反復(fù)清洗的過程中鹽類沉積會產(chǎn)生噴頭被藥液堵塞的現(xiàn)象，更重要的是，傳統(tǒng)的酶聯(lián)反應(yīng)清洗速干裝置的清洗全過程一般需要4一5分鐘，操作過程中，人直接接觸反應(yīng)板，對操作人員有人身安全威脅，因此現(xiàn)有的洗板機所存在著自動化程度不高，工作效率低，不安全，清洗時噴頭易堵塞等問題。
[0003]【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
為了克服【背景技術(shù)】中的不足，本發(fā)明公開了一種基于酶聯(lián)反應(yīng)的清洗速干裝置，本發(fā)明整個過程中可以連續(xù)完成微孔板的定位、定時、定量清洗和甩干工作，并且直接將廢液排入指定容器，避免了鹽類沉積，有效的解除了堵孔問題，極大地縮短了酶聯(lián)免疫實驗的時間，提高工作效率，由于整個過程密閉進(jìn)行且無須人工排板，保證了工作人員的人身安全。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種基于酶聯(lián)反應(yīng)的清洗速干裝置，包括噴板沖洗部分、甩干部分、電磁閥控制部分和甩干桶；在噴板沖洗部分的外部設(shè)置有甩干桶，所述噴板沖洗部分包括機架、驅(qū)動電機、電機支座、曲柄、連桿、行程開關(guān)、行程開關(guān)觸發(fā)器、滑動桿、直線軸承、滑動桿支撐架和噴板，所述驅(qū)動電機通過電機支座與機架固定連接，驅(qū)動電機的輸出軸與曲柄的一端轉(zhuǎn)動連接，所述機架的中部設(shè)置有長方形開口，曲柄的另一端穿過機架的長方形開口與連桿的一端連接，所述連桿的另一端與直線軸承固定連接，所述直線軸承與行程開關(guān)觸發(fā)器固定連接，行程開關(guān)與驅(qū)動電機連接，直線軸承與滑動桿滑動連接，所述滑動桿的一端固定連接在機架上，所述滑動桿支撐架設(shè)置為一端封閉一端開口的U形結(jié)構(gòu)，所述滑動桿的另一端與U形結(jié)構(gòu)滑動桿支撐架的封閉端固定連接，U形結(jié)構(gòu)滑動桿支撐架設(shè)置為兩個，所述U形結(jié)構(gòu)滑動桿支撐架的開口端的兩端與機架固定連接，在兩個滑動桿支撐架之間設(shè)置有噴板，所述噴板通過噴板固定座與直線軸承固定連接；所述甩干部分包括甩干電機、驅(qū)動電機座、甩干盤軸向定位卡環(huán)、電控定位裝置、測速盤、甩干盤和甩干盒，所述甩干電機與驅(qū)動電機座固定連接，所述甩干電機的電機輸出軸通過回轉(zhuǎn)軸聯(lián)軸器與甩干盤固定連接，所述甩干盤與測速盤固定連接，在測速盤下方的甩干電機上固定連接有測速器，在測速盤上固定設(shè)置有U型彈片，在驅(qū)動電機座上部固定設(shè)置有電控定位裝置，所述電控定位裝置對應(yīng)于U型彈片設(shè)置，所述測速盤設(shè)置為圓盤形結(jié)構(gòu)，在圓盤形結(jié)構(gòu)的測速盤的中心設(shè)有圓孔，在圓盤形結(jié)構(gòu)的測速盤的圓周上設(shè)置有一定規(guī)律的間斷的矩形凸起，在驅(qū)動電機座的下部固定設(shè)置有甩干裝置高度定位墊塊，在甩干盤的兩側(cè) 分別固定設(shè)置有甩干盒，所述甩干盒與酶標(biāo)板卡接；所述電磁閥控制部分包括電器控制元件和電磁閥，在瓶架內(nèi)設(shè)置的液瓶與電器控制元件連接，電器控制元件與空氣壓縮機連接，所述空氣壓縮機與電磁閥連接。
[0005]所述的基于酶聯(lián)反應(yīng)的清洗速干裝置，所述甩干盒包括甩干盒本體，所述甩干盒本體設(shè)置為凹字形結(jié)構(gòu)，在凹字形結(jié)構(gòu)甩干盒外部的兩邊分別設(shè)置有卡槽板筋，在卡槽板筋的上部設(shè)置有多個緊固螺栓孔，在凹字形結(jié)構(gòu)甩干盒內(nèi)部的兩邊分別設(shè)置有酶標(biāo)板卡槽，在酶標(biāo)板卡槽前部的甩干盒本體上設(shè)置有裝載斜槽，在酶標(biāo)板卡槽后部的甩干盒本體的邊緣上間隔設(shè)置有兩個卡托。
[0006]所述的基于酶聯(lián)反應(yīng)的清洗速干裝置，所述液瓶分別與氣閥部件和液閥部件連接，所述氣閥部件和液閥部件分別與氣用五通和液用五通連接，氣用五通通過氣瓶與氣泵連接，液用五通通過三通A與水閥部件連接，水閥部件分別與三通B和三通C連接。
[0007]所述的基于酶聯(lián)反應(yīng)的清洗速干裝置，所述甩干桶包括桶體和噴板沖洗部分處，在桶體的一側(cè)固定設(shè)置有噴板沖洗部分處，所述桶體設(shè)置為圓筒形，桶體的一端設(shè)置為開口，桶體的另一端設(shè)置為封閉結(jié)構(gòu)，在桶體封閉結(jié)構(gòu)的一端的邊緣沿圓周設(shè)置為凹陷形成桶內(nèi)凹槽，所述噴板沖洗部分處設(shè)置為方形中空結(jié)構(gòu)，在噴板沖洗部分處與桶體連接處的桶體上設(shè)置有開口使噴板沖洗部分處與桶體聯(lián)通，方形噴板沖洗部分處的靠近桶體封閉端的兩條邊設(shè)置為傾斜結(jié)構(gòu)，使方形噴板沖洗部分處靠近桶體封閉端的一面形成斜坡，在方形噴板沖洗部分處的斜坡上設(shè)置有下水口，所述下水口設(shè)置為中空的圓管形結(jié)構(gòu)，所述下水口與噴板沖洗部分處聯(lián)通。
[0008]所述的基于酶聯(lián)反應(yīng)的清洗速干裝置，所述噴板包括后噴板、前噴板、密封墊片和噴頭，所述后噴板和前噴板設(shè)置為外部形狀一致的板狀結(jié)構(gòu)，在后噴板和前噴板之間設(shè)置有密封墊片，所述密封墊片的外部形狀與后噴板和前噴板一致，所述后噴板的兩邊分別設(shè)置有噴板分流槽，所述后噴板的側(cè)面設(shè)置有與噴板分流槽聯(lián)通的進(jìn)水孔，在密封墊片與后噴板的噴板分流槽相對應(yīng)的位置設(shè)置有長圓孔，在前噴板上均勻且間隔設(shè)置有多個型腔分流條，所述型腔分流條的表面位置低于前噴板的表面，在型腔分流條的內(nèi)部均勻且間隔設(shè)置有多個噴頭進(jìn)水口，所述噴頭進(jìn)水口貫穿前噴板設(shè)置，在后噴板、前噴板和密封墊片上分別設(shè)置有多個位置相對應(yīng)的固定孔，所述后噴板、密封墊片和前噴板通過固定孔固定連接在一起，所述噴頭進(jìn)水口與噴頭的底部固定連接，在后噴板、前噴板和密封墊片的四個角和兩邊的中部分別設(shè)置有位置相對應(yīng)的固定孔，所述后噴板的兩邊的上下位置分別設(shè)置有噴板分流槽，在后噴板的中部設(shè)置有隔板，所述隔板將后噴板兩邊的上下位置設(shè)置的噴板分流槽分為上型腔和下型腔，所述上型腔和下型腔分別與后噴板側(cè)面設(shè)置的進(jìn)水孔聯(lián)通，在后噴板的背部固定設(shè)置有機械定位裝置。
[0009]由于采用如上所述的技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下有益效果:
本發(fā)明所述的基于酶聯(lián)反應(yīng)的清洗速干裝置，整個過程中可以連續(xù)完成微孔板的定位、定時、定量清洗和甩干工作，并且直接將廢液排入指定容器，避免了鹽類沉積，有效的解除了堵孔問題，極大地縮短了酶聯(lián)免疫實驗的時間，提高工作效率，由于整個過程密閉進(jìn)行且無須人工排板，保證了工作人員的人身安全。
[0010]【【專利附圖】

【附圖說明】】
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明噴板沖洗部分 的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明甩干部分的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是本發(fā)明電磁閥控制部分的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是本發(fā)明甩干桶的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6是本發(fā)明電磁閥控制流程示意圖；
圖7是本發(fā)明空氣壓縮機的結(jié)構(gòu)示意圖；
在圖中:1、噴板沖洗部分；2、甩干部分；3、電磁閥控制部分；4、氣閥部件；5、瓶架；
6、液瓶；7、液閥部件；8、液用五通；9、三通A ;10、水閥部件；11、三通B ;12、三通C ;13、氣用五通；14、氣瓶；15、氣泵；101、驅(qū)動電機；102、曲柄；103、連桿；104、行程開關(guān)；105、直線軸承；106、滑動桿支撐架；107、滑動桿；108、機械定位裝置；109、噴頭；110、噴板；201、酶標(biāo)板；202、甩干盒；203、甩干盤；204、測速盤；205、電控定位裝置；206、甩干盤軸向定位卡環(huán)；207、驅(qū)動電機座；208、甩干電機；209、甩干裝置高度定位墊塊；301、電磁閥；302、電磁閥控制系統(tǒng)架體；303、電磁閥接口；401、下水口； 402、桶體；508、空氣壓縮機。
[0011]【【具體實施方式】】
通過下面的實施例可以更詳細(xì)的解釋本發(fā)明，公開本發(fā)明的目的旨在保護(hù)本發(fā)明范圍內(nèi)的一切變化和改進(jìn)，本發(fā)明并不局限于下面的實施例；
結(jié)合附圖廣7所述的基于酶聯(lián)反應(yīng)的清洗速干裝置，包括噴板沖洗部分1、甩干部分2、電磁閥控制部分3和甩干桶；在噴板沖洗部分I的外部設(shè)置有甩干桶，所述噴板沖洗部分I包括機架、驅(qū)動電機101、電機支座、曲柄102、連桿103、行程開關(guān)104、行程開關(guān)觸發(fā)器、滑動桿107、直線軸承105、滑動桿支撐架106和噴板110，所述驅(qū)動電機101通過電機支座與機架固定連接，驅(qū)動電機101的輸出軸與曲柄102的一端轉(zhuǎn)動連接，所述機架的中部設(shè)置有長方形開口，曲柄102的另一端穿`過機架的長方形開口與連桿103的一端連接，所述連桿103的另一端與直線軸承105固定連接，所述直線軸承105與行程開關(guān)觸發(fā)器固定連接，行程開關(guān)104與驅(qū)動電機101連接，直線軸承105與滑動桿107滑動連接，所述滑動桿107的一端固定連接在機架上，所述滑動桿支撐架106設(shè)置為一端封閉一端開口的U形結(jié)構(gòu)，所述滑動桿107的另一端與U形結(jié)構(gòu)滑動桿支撐架106的封閉端固定連接，U形結(jié)構(gòu)滑動桿支撐架106設(shè)置為兩個，所述U形結(jié)構(gòu)滑動桿支撐架106的開口端的兩端與機架固定連接，在兩個滑動桿支撐架106之間設(shè)置有噴板110，所述噴板110通過噴板固定座與直線軸承105固定連接；所述甩干部分2包括甩干電機208、驅(qū)動電機座207、甩干盤軸向定位卡環(huán)206、電控定位裝置205、測速盤204、甩干盤203和甩干盒202，所述甩干電機208與驅(qū)動電機座207固定連接，所述甩干電機208的電機輸出軸通過回轉(zhuǎn)軸聯(lián)軸器與甩干盤203固定連接，所述甩干盤203與測速盤204固定連接，在測速盤204下方的甩干電機208上固定連接有測速器，在測速盤204上固定設(shè)置有U型彈片，在驅(qū)動電機座207上部固定設(shè)置有電控定位裝置205，所述電控定位裝置205對應(yīng)于U型彈片設(shè)置，所述測速盤204設(shè)置為圓盤形結(jié)構(gòu)，在圓盤形結(jié)構(gòu)的測速盤204的中心設(shè)有圓孔，在圓盤形結(jié)構(gòu)的測速盤204的圓周上設(shè)置有一定規(guī)律的間斷的矩形凸起，在驅(qū)動電機座207的下部固定設(shè)置有甩干裝置高度定位墊塊209，在甩干盤203的兩側(cè)分別固定設(shè)置有甩干盒202，所述甩干盒202與酶標(biāo)板201卡接；所述電磁閥控制部分3包括電器控制元件和電磁閥301，在瓶架5內(nèi)設(shè)置的液瓶6與電器控制元件連接，電器控制元件與空氣壓縮機508連接，所述空氣壓縮機508與電磁閥301連接。[0012]所述噴板110包括后噴板、前噴板、密封墊片和噴頭109，所述后噴板和前噴板設(shè)置為外部形狀一致的板狀結(jié)構(gòu)，在后噴板和前噴板之間設(shè)置有密封墊片，所述密封墊片的外部形狀與后噴板和前噴板一致，所述后噴板的兩邊分別設(shè)置有噴板分流槽，所述后噴板的側(cè)面設(shè)置有與噴板分流槽聯(lián)通的進(jìn)水孔，在密封墊片與后噴板的噴板分流槽相對應(yīng)的位置設(shè)置有長圓孔，在前噴板上均勻且間隔設(shè)置有多個型腔分流條，所述型腔分流條的表面位置低于前噴板的表面，在型腔分流條的內(nèi)部均勻且間隔設(shè)置有多個噴頭進(jìn)水口，所述噴頭進(jìn)水口貫穿前噴板設(shè)置，在后噴板、前噴板和密封墊片上分別設(shè)置有多個位置相對應(yīng)的固定孔，所述后噴板、密封墊片和前噴板通過固定孔固定連接在一起，所述噴頭進(jìn)水口與噴頭109的底部固定連接，在后噴板、前噴板和密封墊片的四個角和兩邊的中部分別設(shè)置有位置相對應(yīng)的固定孔，所述后噴板的兩邊的上下位置分別設(shè)置有噴板分流槽，在后噴板的中部設(shè)置有隔板，所述隔板將后噴板兩邊的上下位置設(shè)置的噴板分流槽分為上型腔和下型腔，所述上型腔和下型腔分別與后噴板側(cè)面設(shè)置的進(jìn)水孔聯(lián)通，在后噴板的背部固定設(shè)置有機械定位裝置108。所述甩干盒202包括甩干盒本體，所述甩干盒本體設(shè)置為凹字形結(jié)構(gòu)，在凹字形結(jié)構(gòu)甩干盒外部的兩邊分別設(shè)置有卡槽板筋，在卡槽板筋的上部設(shè)置有多個緊固螺栓孔，在凹字形結(jié)構(gòu)甩干盒內(nèi)部的兩邊分別設(shè)置有酶標(biāo)板卡槽，在酶標(biāo)板卡槽前部的甩干盒本體上設(shè)置有裝載斜槽，在酶標(biāo)板卡槽后部的甩干盒本體的邊緣上間隔設(shè)置有兩個卡托。所述液瓶6分別與氣閥部件4和液閥部件7連接，所述氣閥部件4和液閥部件7分別與氣用五通13和液用五通8連接，氣用五通13通過氣瓶14與氣泵15連接，液用五通8通過三通A 9與水閥部件10連接，水閥部件10分別與三通B 11和三通C 12連接。所述甩干桶包括桶體402和噴板沖洗部分處,在桶體402的一側(cè)固定設(shè)置有噴板沖洗部分處,所述桶體402設(shè)置為圓筒形，桶體402的一端設(shè)置為開口，桶體402的另一端設(shè)置為封閉結(jié)構(gòu)，在桶體402封閉結(jié)構(gòu)的一端的邊緣沿圓周設(shè)置為凹陷形成桶內(nèi)凹槽，所述噴板沖洗部分處設(shè)置為方形中空結(jié)構(gòu)，在噴板沖洗部分處與桶體402連接處的桶體402上設(shè)置有開口使噴板沖洗部分處與桶體402聯(lián)通，方形噴板沖洗部分處的靠近桶體402封閉端的兩條邊設(shè)置為傾斜結(jié)構(gòu)，使方形噴 板沖洗部分處靠近桶體402封閉端的一面形成斜坡，在方形噴板沖洗部分處的斜坡上設(shè)置有下水口 401，所述下水口 401設(shè)置為中空的圓管形結(jié)構(gòu)，所述下水口 401與噴板沖洗部分處聯(lián)通。
[0013]實施本發(fā)明所述的基于酶聯(lián)反應(yīng)的清洗速干裝置，噴板沖洗部分I包括8X 12排列的微型噴頭109、前噴板、后噴板和中間密封墊片，噴板110通過固定在噴板110兩側(cè)的直線軸承105在滑動桿107上滑行，直線軸承105上裝有行程開關(guān)觸發(fā)器，通過行程開關(guān)104控制噴板110的行程。噴板部分由對應(yīng)的驅(qū)動電機101、曲柄102及連桿103組成曲柄滑塊機構(gòu)。在驅(qū)動電機101的帶動下，通過行程開關(guān)104的控制，噴板110在一定范圍內(nèi)沿滑動桿107行走，完成噴板110前進(jìn)和回退的工作。噴板110上的噴頭109與酶標(biāo)板201內(nèi)的
反應(yīng)板采用--對應(yīng)的方式，當(dāng)噴頭109運動至反應(yīng)板底部約5mm處,每個噴頭109噴出高
速的水流沿直線對酶標(biāo)板201進(jìn)行沖洗，沖洗完畢后驅(qū)動電機101將噴板110部分退回。
[0014]甩干部分2由高速旋轉(zhuǎn)的無刷直流甩干電機208驅(qū)動進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)，對反應(yīng)板內(nèi)殘余水分離心甩。甩干部分設(shè)置測速裝置和定位裝置。測速裝置根據(jù)水量的不同控制甩干裝置的速度，測速裝置是通過U型的計數(shù)器，通過計數(shù)器產(chǎn)生的矩形波進(jìn)行速度的分析和測試。定位裝置包括電器控制和機械定位兩個定位裝置，電器控制定位裝置通過電器控制把甩干裝置控制在一定的范圍內(nèi)，當(dāng)噴板110進(jìn)給的時再通過機械定位裝置保證定位的精確性，保證了在噴板110清洗部分能精確的進(jìn)行清洗。
[0015]電磁閥控制部分3是由電器控制元件和電磁閥301共同組成的一套系統(tǒng)，該系統(tǒng)用于控制藥液的使用和清洗量的控制。通過空氣壓縮機508提供的高壓氣體壓縮儲水罐中的水，通過電磁閥301來控制選擇藥液，從而完成不同試管的清洗。五個液瓶6分別盛放清洗不同檢測的藥液及純凈水，液體所用的壓力由內(nèi)部氣泵沖的氣瓶提供。廢液通過清洗腔底部的孔經(jīng)外部的管道流入廢液瓶，以便進(jìn)行集中處理。
[0016]本裝置工作時，首先進(jìn)行酶標(biāo)板201的裝載，酶標(biāo)板201安裝在甩干部分2的甩干盒202中，酶標(biāo)板201裝載時按對稱裝載的方式，在對稱的甩干盒202上安裝兩個酶標(biāo)板201，這樣做提高了工作效率和保證甩干裝置的平衡作用，裝載完畢后，甩干電機208驅(qū)動甩干盒202到工作位置，在此過程中通過電控定位裝置205完成對甩干盒202的初步定位，初步定位完成。
[0017]噴板沖洗部分I開始工作，噴板110的直線運動是通過由驅(qū)動電機101、曲柄102、連桿103和固定在噴板110上的直線軸承105組成的曲柄滑塊機構(gòu)帶動，由驅(qū)動電機101帶動曲柄102通過曲柄102帶動連桿103推動噴板110上的直線軸承105沿滑動桿107作直線運動，噴板110完成在滑動桿107上的直線進(jìn)退運動，直線軸承上裝有行程開關(guān)104，噴板運動到距離酶標(biāo)板5mm的位置時，行程開關(guān)104觸動行程開關(guān)，行程開關(guān)發(fā)出反饋信號，驅(qū)動電機101停止工作。與此同時安裝在噴板沖洗部分I上的機械定位裝置108對酶標(biāo)板201進(jìn)行定位，保證酶標(biāo)板201與噴板110進(jìn)行精確對接。噴板110與酶標(biāo)板201完成對接。
[0018]電磁閥控制部分3開始工作，空氣壓縮機508產(chǎn)生的壓縮氣體通過電磁閥控制系統(tǒng)進(jìn)行藥液的控制，對不同的酶標(biāo)板201用不同的藥液清洗，完成清洗。通過電磁閥控制系統(tǒng)完成電磁閥接口 303轉(zhuǎn)換，在電磁閥控制系統(tǒng)架體302上固定設(shè)置有電磁閥301，吸取純凈水對噴板110進(jìn)行清洗，避免鹽類物質(zhì)的沉淀，清洗完畢，空氣壓縮機508停止工作。在不同的藥液進(jìn)行清洗時藥液調(diào)整，在不足48支試管時用噴板下半部分進(jìn)行清洗，噴板沖洗部分I開始工作，驅(qū)動電機101通過曲柄連桿機構(gòu)帶動直線軸承105帶動噴板110退回，退回時通過行程開關(guān)104控制噴板110退回的位置。噴板110退回后，換另外一塊噴板110進(jìn)行清洗，清洗過程如上所述的清洗過程相同。兩塊噴板110都清洗完畢。
[0019]甩干部分2開始工作，甩干過程中甩干電機208在正反兩個方向上進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)，根據(jù)清洗酶標(biāo)板201所用藥液的不同，選擇不同的旋轉(zhuǎn)速度，旋轉(zhuǎn)速度通過測速裝置測出，反映到中控系統(tǒng)，記下所顯示的速度，通過與所要選用的速度對比，進(jìn)一步對甩干電機進(jìn)行速度控制。高速旋轉(zhuǎn)進(jìn)行多次，如此往復(fù)，甩出酶標(biāo)板201中的殘余液體，甩干完畢。打開端蓋，本發(fā)明所采用的開門停車裝置被觸發(fā)，甩干電機停止工作，取出酶標(biāo)板201。清洗過程中產(chǎn)生的廢液通過甩干桶上的下水口 401排出到專門的廢液瓶。完成整個過程的清洗速干全過程。
[0020]本發(fā)明未詳述部分為現(xiàn)有技術(shù)。
[0021]為了公開本發(fā)明的目的而在本文中選用的實施例，當(dāng)前認(rèn)為是適宜的，但是應(yīng)了解的是，本發(fā)明旨在包括一切屬于本構(gòu)思和本發(fā)明范圍內(nèi)的實施例的所有變化和改進(jìn)。
【權(quán)利要求】
1.一種基于酶聯(lián)反應(yīng)的清洗速干裝置，包括噴板沖洗部分(1)、甩干部分(2)、電磁閥控制部分(3)和甩干桶，其特征是:在噴板沖洗部分(1)的外部設(shè)置有甩干桶，所述噴板沖洗部分(1)包括機架、驅(qū)動電機(101)、電機支座、曲柄(102)、連桿(103)、行程開關(guān)(104)、行程開關(guān)觸發(fā)器、滑動桿(107)、直線軸承(105)、滑動桿支撐架(106)和噴板(110)，所述驅(qū)動電機(IOI)通過電機支座與機架固定連接，驅(qū)動電機(IOI)的輸出軸與曲柄(102 )的一端轉(zhuǎn)動連接，所述機架的中部設(shè)置有長方形開口，曲柄(102)的另一端穿過機架的長方形開口與連桿(103)的一端連接，所述連桿(103)的另一端與直線軸承(105)固定連接，所述直線軸承(105)與行程開關(guān)觸發(fā)器固定連接，行程開關(guān)(104)與驅(qū)動電機(101)連接，直線軸承(105)與滑動桿(107)滑動連接，所述滑動桿(107)的一端固定連接在機架上，所述滑動桿支撐架(106)設(shè)置為一端封閉一端開口的U形結(jié)構(gòu)，所述滑動桿(107)的另一端與U形結(jié)構(gòu)滑動桿支撐架(106)的封閉端固定連接，U形結(jié)構(gòu)滑動桿支撐架(106)設(shè)置為兩個，所述U形結(jié)構(gòu)滑動桿支撐架(106)的開口端的兩端與機架固定連接，在兩個滑動桿支撐架(106)之間設(shè)置有噴板(110)，所述噴板(110)通過噴板固定座與直線軸承(105)固定連接；所述甩干部分(2)包括甩干電機(208)、驅(qū)動電機座(207)、甩干盤軸向定位卡環(huán)(206)、電控定位裝置(205)、測速盤(204)、甩干盤(203)和甩干盒(202)，所述甩干電機(208)與驅(qū)動電機座(207)固定連接，所述甩干電機(208)的電機輸出軸通過回轉(zhuǎn)軸聯(lián)軸器與甩干盤(203)固定連接，所述甩干盤(203 )與測速盤(204 )固定連接，在測速盤(204 )下方的甩干電機(208 )上固定連接有測速器，在測速盤(204)上固定設(shè)置有U型彈片，在驅(qū)動電機座(207)上部固定設(shè)置有電控定位裝置(205)，所述電控定位裝置(205)對應(yīng)于U型彈片設(shè)置，所述測速盤(204)設(shè)置為圓盤形結(jié)構(gòu),在圓盤形結(jié)構(gòu)的測速盤(204)的中心設(shè)有圓孔,在圓盤形結(jié)構(gòu)的測速盤(204)的圓周上設(shè)置有一定規(guī)律的間斷的矩形凸起，在驅(qū)動電機座(207)的下部固定設(shè)置有甩干裝置高度定位墊塊(209)，在甩干盤(203)的兩側(cè)分別固定設(shè)置有甩干盒(202),所述甩干盒(202)與酶標(biāo)板(201)卡接；所述電磁閥控制部分(3)包括電器控制元件和電磁閥(301)，在瓶架(5)內(nèi)設(shè)置的液瓶(6)與電器控制元件連接，電器控制元件與空氣壓縮機(508)連接，所述空氣壓縮機(508)與電磁閥(301)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于酶聯(lián)反應(yīng)的清洗速干裝置，其特征是:所述甩干盒(202)包括甩干盒本體，所述甩干盒本體設(shè)置為凹字形結(jié)構(gòu)，在凹字形結(jié)構(gòu)甩干盒外部的兩邊分別設(shè)置有卡槽板筋，在卡槽板筋的上部設(shè)置有多個緊固螺栓孔，在凹字形結(jié)構(gòu)甩干盒內(nèi)部的兩邊分別設(shè)置有酶標(biāo)板卡槽，在酶標(biāo)板卡槽前部的甩干盒本體上設(shè)置有裝載斜槽，在酶標(biāo)板卡槽后部的甩干盒本體的邊緣上間隔設(shè)置有兩個卡托。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于酶聯(lián)反應(yīng)的清洗速干裝置，其特征是:所述液瓶(6)分別與氣閥部件(4)和液閥部件(7)連接，所述氣閥部件(4)和液閥部件(7)分別與氣用五通(13)和液用五通(8)連接，氣用五通(13)通過氣瓶(14)與氣泵(15)連接，液用五通(8)通過三通A (9)與水閥部件(10)連接，水閥部件(10)分別與三通B (11)和三通C (12)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于酶聯(lián)反應(yīng)的清洗速干裝置，其特征是:所述甩干桶包括桶體(402)和噴板 沖洗部分處,在桶體(402)的一側(cè)固定設(shè)置有噴板沖洗部分處,所述桶體(402)設(shè)置為圓筒形，桶體(402)的一端設(shè)置為開口，桶體(402)的另一端設(shè)置為封閉結(jié)構(gòu)，在桶體(402)封閉結(jié)構(gòu)的一端的邊緣沿圓周設(shè)置為凹陷形成桶內(nèi)凹槽，所述噴板沖洗部分處設(shè)置為方形中空結(jié)構(gòu)，在噴板沖洗部分處與桶體(402)連接處的桶體(402)上設(shè)置有開口使噴板沖洗部分處與桶體(402)聯(lián)通，方形噴板沖洗部分處的靠近桶體(402)封閉端的兩條邊設(shè)置為傾斜結(jié)構(gòu)，使方形噴板沖洗部分處靠近桶體(402)封閉端的一面形成斜坡，在方形噴板沖洗部分處的斜坡上設(shè)置有下水口( 401)，所述下水口( 401)設(shè)置為中空的圓管形結(jié)構(gòu)，所述下水口( 401)與噴板沖洗部分處聯(lián)通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于酶聯(lián)反應(yīng)的清洗速干裝置，其特征是:所述噴板(110)包括后噴板、前噴板、密封墊片和噴頭(109)，所述后噴板和前噴板設(shè)置為外部形狀一致的板狀結(jié)構(gòu)，在后噴板和前噴板之間設(shè)置有密封墊片，所述密封墊片的外部形狀與后噴板和前噴板一致，所述后噴板的兩邊分別設(shè)置有噴板分流槽，所述后噴板的側(cè)面設(shè)置有與噴板分流槽聯(lián)通的進(jìn)水孔，在密封墊片與后噴板的噴板分流槽相對應(yīng)的位置設(shè)置有長圓孔，在前噴板上均勻且間隔設(shè)置有多個型腔分流條，所述型腔分流條的表面位置低于前噴板的表面，在型腔分流條的內(nèi)部均勻且間隔設(shè)置有多個噴頭進(jìn)水口，所述噴頭進(jìn)水口貫穿前噴板設(shè)置，在后噴板、前噴板和密封墊片上分別設(shè)置有多個位置相對應(yīng)的固定孔，所述后噴板、密封墊片和前噴板通過固定孔固定連接在一起，所述噴頭進(jìn)水口與噴頭(109)的底部固定連接，在后噴板、前噴板和密封墊片的四個角和兩邊的中部分別設(shè)置有位置相對應(yīng)的固定孔，所述后噴板的兩邊的上下位置分別設(shè)置有噴板分流槽，在后噴板的中部設(shè)置有隔板，所述隔板將后噴板兩邊的上下位置設(shè)置的噴板分流槽分為上型腔和下型腔，所述上型腔和下型腔分別與后噴板側(cè)面設(shè)置的進(jìn)水孔聯(lián)通，在后噴板的背部固定設(shè)置有機械定位裝置(108)。`
【文檔編號】F26B5/08GK103817098SQ201410038930
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2014年1月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月27日
【發(fā)明者】朱德榮, 沈俊芳, 李森川, 謝科, 侯朝曦, 宋運動, 陳力 申請人:洛陽理工學(xué)院