一種智能通風(fēng)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種智能通風(fēng)系統(tǒng)，包括控制器和機(jī)房，在機(jī)房上設(shè)有進(jìn)風(fēng)箱，進(jìn)風(fēng)箱進(jìn)風(fēng)口和機(jī)房的進(jìn)風(fēng)口連通，進(jìn)風(fēng)箱出風(fēng)口和機(jī)房內(nèi)部相通；在進(jìn)風(fēng)箱內(nèi)設(shè)有過濾布，過濾布一端纏繞在與進(jìn)風(fēng)箱內(nèi)所設(shè)纏繞電機(jī)相連接的卷軸上，過濾布另一端置于存儲室內(nèi)；在空氣過濾布兩端之間設(shè)由第一齒板及第二齒板壓接構(gòu)成的邊框；第一齒板及第二齒板一側(cè)分別和空氣過濾布兩側(cè)密封接觸，在第二齒板另一側(cè)設(shè)有壓縮彈簧，壓縮彈簧套裝在連接第一齒板及第二齒板的彈簧連接桿上；在進(jìn)風(fēng)箱內(nèi)設(shè)有和第二齒板連接的電動伸縮頂桿；在進(jìn)風(fēng)箱出風(fēng)口設(shè)壓力傳感器，壓力傳感器、纏繞電機(jī)及電動伸縮頂桿分別和控制器連接；該智能通風(fēng)系統(tǒng)，過濾布密封性好，過濾效果好。
【專利說明】—種智能通風(fēng)系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及用于通信機(jī)房或通信基站的智能通風(fēng)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]智能通風(fēng)系統(tǒng)通過引入自然冷、熱源進(jìn)行室內(nèi)的冷熱交換，從而減少具有壓縮機(jī)的空調(diào)使用時(shí)長，大量減少相對高功耗低能效比的用電量，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗。特別是采用自然冷源在室外溫度低于機(jī)房溫度的情況下引入機(jī)房替代機(jī)房空調(diào)工作，需要說明的是通信機(jī)房由于機(jī)房內(nèi)設(shè)備發(fā)熱量很高在部分地區(qū)均需全年進(jìn)行制冷降溫。這一空調(diào)節(jié)能技術(shù)解決方式已得到通信運(yùn)營商廣泛應(yīng)用，并通過實(shí)際使用節(jié)能效果明顯。未來該種節(jié)能解決方案會延伸應(yīng)用到如廣電、鐵路、銀行等一切有通信機(jī)房的廣泛應(yīng)用場景。
[0003]發(fā)明人發(fā)現(xiàn)智能通風(fēng)在實(shí)際使用過程中也存在一些問題。主要問題為:
[0004]首先，過濾系統(tǒng)維護(hù)更換周期短。由于智能通風(fēng)需要引入室外空氣中含有的自然冷量，但空氣也不是絕對干凈的，并不能達(dá)到各類通信機(jī)房對于空氣潔凈度的要求；所以包括工信部所頒布的該類產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中均對引入機(jī)房的自然冷源的潔凈度做出了明確規(guī)定。規(guī)定要求該系統(tǒng)需具有二層空氣過濾裝置，第一層為金屬材料的過濾網(wǎng)，主要用于阻擋昆蟲和小動物及較大的顆粒物灰塵。第二層為過濾效率達(dá)到歐標(biāo)G4級的過濾材料。
[0005]第二級G4級空氣過濾網(wǎng)目前主要采用平板式單幅、多摺式單幅或卷軸式多福過濾網(wǎng)進(jìn)行解決，其中平板式單幅空氣過濾網(wǎng)及多摺式單幅空氣過濾網(wǎng)的維護(hù)周期均非常短，約為15-60天就需要清洗或更換。卷軸多幅過濾網(wǎng)可有效延遲G4級空氣過濾網(wǎng)的維護(hù)周期，但目前部分采用卷軸式多幅過濾方式的產(chǎn)品，采用的方式為平板式方式即每幅過濾網(wǎng)均為平板方式布放這樣造成過風(fēng)面積小、容塵量小、空氣過濾網(wǎng)斷風(fēng)面風(fēng)速高、堵塞周期短、風(fēng)機(jī)靜壓升高快造成風(fēng)機(jī)能耗增加等缺點(diǎn)。如單純采用增加平面過濾網(wǎng)面積的方式勢必造成設(shè)備制造成本增加，安裝空間受限等延伸問題。
[0006]雖然有部分廠家采用卷軸式方式，但是在過濾網(wǎng)周邊密封方式存在缺陷，由于為了達(dá)到潔凈度的要求，則必須過濾網(wǎng)的進(jìn)風(fēng)面的四周需要可靠密封，現(xiàn)有技術(shù)采用密封條或不采用密封方式，這樣做的后果是不達(dá)標(biāo)的空氣還是可以通過這些縫隙將不達(dá)標(biāo)空氣引入室內(nèi)。采用密封條的方式在過濾網(wǎng)更換過程中會產(chǎn)生磨損，這樣隨著使用時(shí)間的加長存在縫隙是必然的。空氣過濾效果差。
[0007]目前現(xiàn)有智能通風(fēng)系統(tǒng)中第一級金屬過濾網(wǎng)均采用平板式或多摺式金屬過濾網(wǎng)，該過濾網(wǎng)在堵塞后需人工進(jìn)行清洗維護(hù)。但由于目前現(xiàn)有技術(shù)沒有對第一級金屬過濾網(wǎng)的維護(hù)周期采用延長空氣過濾器維護(hù)周期加長的技術(shù)方式，第一層過濾網(wǎng)在系統(tǒng)運(yùn)行運(yùn)行一段時(shí)間后仍然需要人工維護(hù)，這樣并沒有減少維護(hù)周期后費(fèi)用。所以光采用一種方式并不能正在延長整個(gè)節(jié)能型智能通風(fēng)系統(tǒng)的空氣過濾部分的維護(hù)周期。如需做到節(jié)能型智能通風(fēng)系統(tǒng)的空氣過濾部分少維護(hù)要求，則必須對該系統(tǒng)的各級空氣過濾器均采用相對應(yīng)的少維護(hù)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)整體的解決方式。
[0008]其次，現(xiàn)有的智能通風(fēng)系統(tǒng)只考慮到如室內(nèi)發(fā)生火災(zāi)或煙霧告警后節(jié)能型智能通風(fēng)系統(tǒng)系統(tǒng)需停止工作，但忽略了室外煙霧對機(jī)房內(nèi)火災(zāi)或煙霧告警系統(tǒng)的誤告警情況，由于系統(tǒng)安裝場景不同由于室外的油煙、焚燒秸桿等所產(chǎn)生的室外煙霧被智能通風(fēng)系統(tǒng)吸入機(jī)房后會造成現(xiàn)有機(jī)房火災(zāi)或煙霧告警系統(tǒng)誤告警行為，由于火災(zāi)及煙霧告警在通信運(yùn)營商告警級別中為強(qiáng)告警必須要立即采用相對應(yīng)的應(yīng)急處理措施。包括啟動氣體滅火措施和維護(hù)人員需立即趕赴現(xiàn)場的要求，這樣的誤告警會造成人員及物資的無謂損失。
[0009]最后，現(xiàn)有的智能通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)機(jī)出風(fēng)方式均為正面風(fēng)口出風(fēng)方式，這種方式由于只有一個(gè)面出風(fēng)，考慮到風(fēng)機(jī)的安裝要求即離心式風(fēng)機(jī)在只有一個(gè)面的出風(fēng)情況下風(fēng)機(jī)箱體的其他密封面需與風(fēng)機(jī)物理外緣距離不小于風(fēng)機(jī)半徑的距離，這樣才能保證風(fēng)機(jī)工況的最優(yōu)化?，F(xiàn)有結(jié)構(gòu)勢必要增加風(fēng)機(jī)箱體的外尺寸才能保證風(fēng)機(jī)工作的工況要求。增加了箱體的制造成本，及增加了安裝場景的要求。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0010]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種內(nèi)層過濾網(wǎng)過濾面積大，密封性能好，過濾效果好，能減少過濾網(wǎng)維護(hù)周期的智能通風(fēng)系統(tǒng)；本實(shí)用新型進(jìn)一步的目的在于提高一種外層過濾網(wǎng)具有自清潔功能，進(jìn)一步延長維護(hù)周期，降低維護(hù)成本的智能通風(fēng)系統(tǒng)。
[0011]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:
[0012]該智能通風(fēng)系統(tǒng)，包括控制器和機(jī)房，在所述機(jī)房上設(shè)有進(jìn)風(fēng)箱，所述進(jìn)風(fēng)箱進(jìn)風(fēng)口和機(jī)房的進(jìn)風(fēng)口連通，進(jìn)風(fēng)箱出風(fēng)口和機(jī)房內(nèi)部相通；在所述進(jìn)風(fēng)箱內(nèi)設(shè)有過濾布，所述過濾布一端纏繞在與進(jìn)風(fēng)箱內(nèi)所設(shè)纏繞電機(jī)相連接的卷軸上，所述過濾布另一端置于所述進(jìn)風(fēng)箱內(nèi)的存儲室內(nèi)；在所述過濾布兩端之間設(shè)由第一齒板及第二齒板壓接構(gòu)成的邊框；所述第一齒板及第二齒板一側(cè)分別和所述過濾布兩側(cè)密封接觸，在所述第二齒板另一側(cè)設(shè)有壓縮彈簧；在所述進(jìn)風(fēng)箱內(nèi)設(shè)有和第二齒板連接的電動伸縮頂桿；在進(jìn)風(fēng)箱出風(fēng)口設(shè)壓力傳感器，所述壓力傳感器、纏繞電機(jī)及電動伸縮頂桿分別和所述控制器連接。
[0013]在所述機(jī)房進(jìn)風(fēng)口外側(cè)設(shè)金屬過濾網(wǎng)，在所述金屬過濾網(wǎng)一側(cè)設(shè)除塵毛刷，在所述金屬過濾網(wǎng)另一側(cè)設(shè)和所述除塵毛刷連接的除塵電機(jī)；在金屬過濾網(wǎng)出風(fēng)側(cè)設(shè)有出風(fēng)壓力傳感器，所述出風(fēng)壓力傳感器及所述除塵電機(jī)和所述控制器連接。
[0014]所述除塵電機(jī)通過電機(jī)安裝板安裝在金屬過濾網(wǎng)上，除塵電機(jī)的轉(zhuǎn)子軸伸到金屬過濾網(wǎng)另一側(cè)和所述除塵毛刷通過鎖緊螺母連接。
[0015]所述除塵毛刷的刷毛與金屬過濾網(wǎng)進(jìn)風(fēng)面相接觸。
[0016]所述過濾布層疊放置于所述存儲室內(nèi)。
[0017]在所述進(jìn)風(fēng)箱內(nèi)所述存儲室的過濾布出口處設(shè)有和所述控制器連接的位移傳感器。
[0018]所述第一齒板和第二齒板的成型角度為30度?120度。
[0019]在所述機(jī)房的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)風(fēng)側(cè)設(shè)有和所述控制器連接的煙霧傳感器。
[0020]在所述機(jī)房內(nèi)設(shè)有和所述控制器連接的空調(diào)器，在所述機(jī)房內(nèi)部及外壁分別設(shè)有和所述控制器連接的溫度傳感器和濕度傳感器。
[0021]在所述進(jìn)風(fēng)箱上和所述進(jìn)風(fēng)箱的進(jìn)風(fēng)口所在面相鄰及相對的側(cè)面上均設(shè)有出風(fēng)□。[0022]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:該智能通風(fēng)系統(tǒng)，第一齒板及第二齒板構(gòu)成內(nèi)層過濾布的邊框，采用多摺式過濾布成型壓板技術(shù)及其自動成型控制技術(shù)，使過濾布在邊框內(nèi)形成一個(gè)多摺型的空氣過濾面；這樣的做法使原平板式的過濾布的過濾面積在同等窗口面積上增大過濾面積1-2倍以上，有效的增加過濾網(wǎng)的容塵量，延長了堵塞周期相較與平板方式延長更換時(shí)間I倍以上。減少了風(fēng)機(jī)靜壓阻力曲線上升陡度減少了風(fēng)機(jī)功耗。
[0023]該智能通風(fēng)系統(tǒng)，采用機(jī)械方式及彈簧拉緊方式執(zhí)行過濾網(wǎng)的四周密封工作，系統(tǒng)采用電動伸縮頂桿，在更換過濾布時(shí)首先將第二齒板頂?shù)揭欢ǖ拈_度，這時(shí)纏繞電機(jī)帶動過濾布卷曲上移，自動更換過濾網(wǎng)；在過濾網(wǎng)更換到位后，電動伸縮頂桿回縮牽引第二齒板回壓，同時(shí)配合第二齒板上所固定的彈簧的拉力將過濾布壓制成型，并將過濾布四周密封壓緊；從而實(shí)現(xiàn)過濾布進(jìn)風(fēng)面的四周密封及多摺式過濾布的成型。該技術(shù)方式實(shí)現(xiàn)了過濾網(wǎng)的高效可靠密封，過濾布在更換過程中與壓板之間沒有摩擦，不產(chǎn)生機(jī)械磨損，使過濾布的密封程度可靠。過濾網(wǎng)過濾面積大，密封性能好，過濾效果好。
[0024]該智能通風(fēng)系統(tǒng)，采用在控制器自動控制下對第一層金屬過濾網(wǎng)進(jìn)行自動清掃維護(hù)，這樣可以使整個(gè)空氣過濾系統(tǒng)的防堵塞維護(hù)實(shí)現(xiàn)智能化全自動模式控制，可以解決其他技術(shù)中只解決第二層過濾網(wǎng)減少維護(hù)周期，但第一層還需人工維護(hù)并不能實(shí)際解決系統(tǒng)空氣過濾系統(tǒng)的減少維護(hù)周期和費(fèi)用的問題。過濾的維護(hù)周期及維護(hù)工作均由節(jié)能型智能通風(fēng)系統(tǒng)控制器自動完成，無需人工操作。
[0025]該智能通風(fēng)系統(tǒng)，采用在智能通風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)的進(jìn)風(fēng)口設(shè)和控制器連接的煙霧傳感器或塵埃粒子傳感器，對引入室內(nèi)的空氣煙霧或塵埃粒子進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測。該傳感器偵測到室外存在煙霧或塵埃數(shù)量達(dá)到系統(tǒng)所設(shè)的告警門限值，則智能通風(fēng)系統(tǒng)將自動關(guān)閉，停止引入室外空氣，在偵測到室外空氣恢復(fù)到可引入的門限后再自動啟動系統(tǒng)工作。從而確保不將室外煙霧等可能引起機(jī)房監(jiān)控系統(tǒng)誤告警的可能因素引入機(jī)房，減少了因火警或煙霧誤告警造成的人員及物資的損耗。
[0026]該智能通風(fēng)系統(tǒng)，控制器采用一體化設(shè)計(jì)，所有的控制、顯示、通信、采集均集中在一起，避免了多個(gè)控制系統(tǒng)并行可能的控制沖突，減少了系統(tǒng)故障點(diǎn)，確?？刂七壿嬍冀K在一個(gè)閉環(huán)邏輯中，保證了應(yīng)用場景中的溫度及潔凈度安全。
[0027]該智能通風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)出風(fēng)方式采用三面出風(fēng)方式，即在進(jìn)風(fēng)箱進(jìn)風(fēng)面也就是靠墻安裝面不開出風(fēng)口，其他三個(gè)面均開有出風(fēng)口，這樣做的優(yōu)點(diǎn)是即滿足了風(fēng)機(jī)工作工況要求，同時(shí)由于出風(fēng)風(fēng)阻的減小，減少了風(fēng)機(jī)的壓力損耗節(jié)約風(fēng)機(jī)能耗。由于三面出風(fēng)方式的實(shí)現(xiàn)可以減少風(fēng)機(jī)箱體的整體結(jié)構(gòu)，減少了產(chǎn)品的制造成本。三面出風(fēng)方式的出風(fēng)面大有利于整個(gè)應(yīng)用場景的冷、熱能量的散流，使整個(gè)應(yīng)用場景的溫度更加均衡不至由于散流不均造成熱島或冷島效應(yīng)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0028]下面對本實(shí)用新型說明書各幅附圖表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡要說明:
[0029]圖1為本實(shí)用新型智能通風(fēng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖2為圖1智能通風(fēng)系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)箱的正面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖3為圖2智能通風(fēng)系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)箱的A-A截面示意圖。
[0032]圖4為圖1背面安裝面結(jié)構(gòu)示意圖。[0033]圖5為智能通風(fēng)系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)箱的側(cè)面示意圖。
[0034]圖6為圖1智能通風(fēng)系統(tǒng)的金屬過濾網(wǎng)的截面示意圖。
[0035]圖7為圖1智能通風(fēng)系統(tǒng)的金屬過濾網(wǎng)的正面示意圖。
[0036]上述圖中的標(biāo)記均為:
[0037]1、進(jìn)風(fēng)單元，2、排風(fēng)單元，3、排風(fēng)室外雨棚，4、進(jìn)風(fēng)室外雨棚，5、進(jìn)風(fēng)風(fēng)機(jī)室，6、進(jìn)風(fēng)風(fēng)機(jī)，7、第一齒板，8、第二齒板，9、電動伸縮頂桿，10、壓縮彈簧，11、位移傳感器，12、過濾布，13、進(jìn)風(fēng)箱靜壓室，14、纏繞電機(jī)，15、彈簧連接桿，16、智能控制板，17、控制器安裝室，18、存儲室，19 ;金屬過濾網(wǎng)安裝邊框，20、金屬過濾網(wǎng)，21、除塵電機(jī)，22、除塵毛刷，23、除塵毛刷限位墊，24、鎖緊螺母，25、鎖緊墊片，26、電機(jī)安裝板，27、進(jìn)風(fēng)箱側(cè)面出風(fēng)口，28、進(jìn)風(fēng)箱，29、進(jìn)風(fēng)箱正面出風(fēng)口，30、控制器，31、過濾布更換維護(hù)門，32、過濾布更換維護(hù)門密封鎖緊裝置，33、進(jìn)風(fēng)單元安裝孔，34、煙霧傳感器，35、進(jìn)風(fēng)箱進(jìn)風(fēng)口，36、卷軸，37、排風(fēng)風(fēng)機(jī)，38、排風(fēng)箱，39、排風(fēng)風(fēng)閥，40、進(jìn)風(fēng)風(fēng)閥，41、排風(fēng)雨棚，42、排風(fēng)金屬過濾網(wǎng)，43、進(jìn)風(fēng)雨棚，44、出風(fēng)壓力傳感器，45、室內(nèi)溫濕度傳感器，46、室外溫濕度傳感器，47、機(jī)房，48、空調(diào)器。
【具體實(shí)施方式】
[0038]下面對照附圖，通過對最優(yōu)實(shí)施例的描述，對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0039]如圖1及圖2所示，該智能通風(fēng)系統(tǒng)，包括控制器30和機(jī)房47，在機(jī)房47上設(shè)有進(jìn)風(fēng)箱28，進(jìn)風(fēng)箱進(jìn)風(fēng)口 35和機(jī)房47的進(jìn)風(fēng)口連通，進(jìn)風(fēng)箱28的出風(fēng)口和機(jī)房47內(nèi)部相通；在進(jìn)風(fēng)箱28內(nèi)設(shè)有過濾布12，過濾布12 —端纏繞在卷軸36上，卷軸36為過濾布纏繞桿，卷軸36與進(jìn)風(fēng)箱28內(nèi)所設(shè)纏繞電機(jī)14相連接，纏繞電機(jī)14為低噪音減速電機(jī)，過濾布12另一端置于進(jìn)風(fēng)箱28內(nèi)的存儲室18內(nèi)；在過濾布12兩端之間設(shè)由第一齒板7及第二齒板8壓接構(gòu)成的邊框；第一齒板7及第二齒板8壓接構(gòu)成的邊框及位于邊框內(nèi)的過濾布12構(gòu)成第二層空氣過濾網(wǎng)；第一齒板7及第二齒板8 一側(cè)分別和過濾布12兩側(cè)密封接觸，在第二齒板8另一側(cè)設(shè)有壓縮彈簧10，壓縮彈簧10套裝在連接第一齒板7及第二齒板8的彈簧連接桿15上；在進(jìn)風(fēng)箱28內(nèi)設(shè)有和第二齒板8連接的電動伸縮頂桿9 ;在進(jìn)風(fēng)箱28出風(fēng)口設(shè)壓力傳感器，壓力傳感器、纏繞電機(jī)14及電動伸縮頂桿9分別和控制器30連接。
[0040]如圖3至圖5所示，進(jìn)風(fēng)箱28在機(jī)房47內(nèi)的正面上設(shè)有過濾布更換維護(hù)門31及過濾布更換維護(hù)門密封鎖緊裝置32，在進(jìn)風(fēng)箱28的正面和側(cè)面分別設(shè)有進(jìn)風(fēng)箱正面出風(fēng)口 29和進(jìn)風(fēng)箱側(cè)面出風(fēng)口 27。
[0041]如圖6及圖7所示，在機(jī)房47進(jìn)風(fēng)口外側(cè)設(shè)金屬過濾網(wǎng)20，在金屬過濾網(wǎng)20 —側(cè)設(shè)除塵毛刷22，在金屬過濾網(wǎng)20另一側(cè)設(shè)和除塵毛刷22連接的除塵電機(jī)21 ;在金屬過濾網(wǎng)20出風(fēng)側(cè)設(shè)有出風(fēng)壓力傳感器44，出風(fēng)壓力傳感器44及除塵電機(jī)21和控制器30連接。
[0042]除塵電機(jī)21通過電機(jī)安裝板26安裝在金屬過濾網(wǎng)20出風(fēng)偵彳，除塵電機(jī)21的轉(zhuǎn)子軸伸到金屬過濾網(wǎng)20另一側(cè)和除塵毛刷22通過鎖緊螺母24連接。在鎖緊螺母24和除塵毛刷22之間設(shè)有鎖緊墊片25及除塵毛刷限位墊23，除塵毛刷22的刷毛與金屬過濾網(wǎng)20進(jìn)風(fēng)面相接觸。[0043]過濾布12層疊放置于存儲室18內(nèi)。過濾布12層疊放置于存儲室18內(nèi)，可以增大過濾網(wǎng)的儲存空間，進(jìn)而增加儲存室內(nèi)過濾布12數(shù)量，有效延長過濾布12的更換維護(hù)周期，降低維護(hù)成本。
[0044]在進(jìn)風(fēng)箱28內(nèi)存儲室18的過濾布12出口處設(shè)有和控制器30連接的位移傳感器
11。位移傳感器11記錄過濾布12位移，保證過濾布12的準(zhǔn)確更換。
[0045]第一齒板7和第二齒板8的成型角度為30度?120度。
[0046]在機(jī)房47的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)風(fēng)側(cè)設(shè)有和控制器30連接的煙霧傳感器34。
[0047]在機(jī)房47內(nèi)設(shè)有和控制器30連接的空調(diào)器48，在機(jī)房47內(nèi)部及外壁分別設(shè)有和控制器30連接的溫度傳感器和濕度傳感器。
[0048]該智能通風(fēng)系統(tǒng)，包括由和控制器30連接有控制器30控制的進(jìn)風(fēng)風(fēng)機(jī)6和排風(fēng)風(fēng)機(jī)37，進(jìn)風(fēng)風(fēng)機(jī)6至于進(jìn)風(fēng)箱28內(nèi)，排風(fēng)風(fēng)機(jī)37至于排風(fēng)箱38內(nèi)。機(jī)房47上設(shè)有和進(jìn)風(fēng)箱28連通的進(jìn)風(fēng)口及和排風(fēng)箱38連通的出風(fēng)口 ；機(jī)房47的進(jìn)風(fēng)口設(shè)有進(jìn)風(fēng)雨棚43，機(jī)房47的排風(fēng)口設(shè)有排風(fēng)雨棚41，進(jìn)風(fēng)風(fēng)閥40、進(jìn)風(fēng)電機(jī)6、進(jìn)風(fēng)箱28、金屬過濾網(wǎng)20及進(jìn)風(fēng)雨棚43等組合成進(jìn)風(fēng)單元1，排風(fēng)風(fēng)閥39、排風(fēng)風(fēng)機(jī)37、排風(fēng)箱38、金屬過濾網(wǎng)20及排風(fēng)雨棚41等組合成出風(fēng)單元2。
[0049]控制器30所端接的室外溫濕度傳感器46及室內(nèi)溫濕度傳感器45將應(yīng)用場景的室內(nèi)外溫濕度數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集傳輸給控制器30 ;如滿足應(yīng)用場景的室內(nèi)外溫度、濕度滿足智能通風(fēng)系統(tǒng)工作條件，控制器30發(fā)出命令啟動進(jìn)風(fēng)風(fēng)機(jī)6和排風(fēng)風(fēng)機(jī)37 ;同時(shí)控制器30發(fā)出命令關(guān)閉應(yīng)用場景的空調(diào)器48，采用智能通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行引入室外自然冷源或熱源進(jìn)行空調(diào)節(jié)能運(yùn)行。當(dāng)控制器30所采集的室外溫濕度傳感器46及室內(nèi)傳感器的溫濕度45數(shù)值不滿足則關(guān)閉智能通風(fēng)系統(tǒng)，并在空調(diào)器48達(dá)到設(shè)定的開啟溫度時(shí)打開空調(diào)器48。在空調(diào)器48達(dá)到設(shè)定關(guān)閉溫度使控制器30發(fā)出命令關(guān)閉空調(diào)器48。
[0050]控制器30通過與其連接的壓力傳感器采集進(jìn)風(fēng)箱28出風(fēng)口處的壓力數(shù)據(jù)，當(dāng)出風(fēng)口壓力達(dá)到堵塞值時(shí)，控制器30發(fā)出命令關(guān)閉進(jìn)風(fēng)風(fēng)機(jī)6和排風(fēng)風(fēng)機(jī)37，再啟動更換過濾布程序和金屬過濾網(wǎng)清掃程序；更換過濾布12首先由固定在進(jìn)風(fēng)箱28內(nèi)的電動伸縮頂桿9推動第二齒板8打開，在第二齒板8打開到設(shè)定開度時(shí)；啟動纏繞電機(jī)14帶動卷軸36按照逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)將已經(jīng)堵塞的過濾布12按照對室外的部分朝內(nèi)的方式進(jìn)行牽引纏繞，減少已經(jīng)堵塞附有大量灰塵的過濾布12在纏繞完畢后的二次污染，優(yōu)選第一齒板7并與第二齒板8的成型角度為度至度區(qū)間。
[0051]在堵塞的過濾布12纏繞過程中將存儲室18內(nèi)干凈的過濾布12同時(shí)牽引出來，在過濾布12纏繞更換過程中設(shè)置在過濾布12旁邊的位移傳感器11在過濾布12轉(zhuǎn)動過程中進(jìn)行計(jì)數(shù)確定過濾布12是否到達(dá)更換完畢位置；當(dāng)控制器30采集到位移傳感器11的數(shù)據(jù)滿足過濾布12更換行程后，發(fā)出命令停止纏繞電機(jī)14工作，啟動電動伸縮頂桿9回縮帶動第二齒板8對過濾布12進(jìn)行多摺成型及密封；在電動伸縮頂桿9回縮的過程中設(shè)立在第一齒板7和第二齒板8的連接桿上的壓緊彈簧10，同時(shí)對第二齒板8和第一齒板7施加壓力使過濾布12的四個(gè)邊與第二齒板8和第一齒板7緊密壓合完成過濾布12更換過程。
[0052]金屬過濾網(wǎng)清掃程序，控制器30發(fā)出命令啟動安裝在金屬過濾網(wǎng)20上方的電機(jī)安裝板26上的除塵電機(jī)21轉(zhuǎn)動，帶動固定在除塵電機(jī)21連接桿上的并由分別位于除塵毛刷22中心點(diǎn)對金屬過濾網(wǎng)20安裝方向上的除塵毛刷限位墊23和位于除塵毛刷22中心點(diǎn)的下面鎖緊墊片25并由鎖緊螺母24固定的除塵毛刷22轉(zhuǎn)動，除塵毛刷22的柔性刷毛與金屬過濾網(wǎng)20的進(jìn)風(fēng)面過盈接觸，通過除塵毛刷22的柔性刷毛的多次刷除將附著在金屬過濾網(wǎng)20上的灰塵等雜物清除，金屬過濾網(wǎng)安裝邊框19及可靠安裝上其上的其他部件可根據(jù)需要安裝在雨棚、進(jìn)風(fēng)口、風(fēng)管內(nèi)。
[0053]設(shè)置機(jī)房47進(jìn)風(fēng)口位置上包括室外其他適合安裝位置的進(jìn)風(fēng)煙霧傳感器34或塵埃粒子偵測器偵測到室外空氣不滿足智能通風(fēng)系統(tǒng)工作相對應(yīng)的條件時(shí)發(fā)出信號給控制器30，控制器30在收到該信號后控制器30停止系統(tǒng)進(jìn)風(fēng)、排風(fēng)工作。在進(jìn)風(fēng)煙霧傳感器34或塵埃粒子偵測器偵測室外空氣滿足相對應(yīng)的系統(tǒng)工作條件后發(fā)出信息，由控制器30啟動系統(tǒng)進(jìn)風(fēng)、排風(fēng)工作，避免煙霧引入的火警誤告警。
[0054]進(jìn)風(fēng)箱28除了設(shè)立正面出風(fēng)口外，在進(jìn)風(fēng)箱28兩側(cè)設(shè)立2個(gè)側(cè)面出風(fēng)口，各出風(fēng)口的尺寸不小于進(jìn)風(fēng)風(fēng)機(jī)6的風(fēng)葉外徑及風(fēng)葉的高度，使風(fēng)機(jī)出風(fēng)的風(fēng)阻壓力減小并減少進(jìn)風(fēng)箱28相對應(yīng)與一個(gè)出風(fēng)面在同等進(jìn)風(fēng)量條件下外形尺寸。
[0055]該智能通風(fēng)系統(tǒng)，少了單幅濾網(wǎng)堵塞后的更換維護(hù)費(fèi)用，本產(chǎn)品可存儲不小于10-50幅過濾布，這樣可使過濾布維護(hù)成本下降10-50倍以上。避免了第一層金屬過濾網(wǎng)的維護(hù)工作可以節(jié)費(fèi)，同時(shí)節(jié)省了在維護(hù)更換單幅過濾網(wǎng)過程中節(jié)能型智能通風(fēng)系統(tǒng)停止工作造成空調(diào)使用時(shí)長加長造成的能耗。
[0056]本智能通風(fēng)系統(tǒng)，本系統(tǒng)自動過濾網(wǎng)的清掃，更換維護(hù)均為智能全自動執(zhí)行,避免了人工清掃、更換的不確定性，由于人工維護(hù)的及時(shí)性不如自動控制下的及時(shí)，在過濾網(wǎng)堵塞嚴(yán)重造成風(fēng)量下降及系統(tǒng)停機(jī)的情況無法避免，造成空調(diào)節(jié)能效益不佳的情況，采用本技術(shù)可完全避免上述情況的發(fā)生。
[0057]本系統(tǒng)可自動智能偵測室外煙霧情況，并設(shè)有相對應(yīng)的控制邏輯，避免了由于室外煙霧引入機(jī)房后造成的火警或煙霧告警的強(qiáng)告警，使系統(tǒng)的可靠性及適應(yīng)性及客戶的感知度具有有一定提高。同時(shí)可以節(jié)省客戶處理這些誤告警的人力、物力成本
[0058]顯然本實(shí)用新型具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種智能通風(fēng)系統(tǒng)，包括控制器和機(jī)房，在所述機(jī)房上設(shè)有進(jìn)風(fēng)箱，所述進(jìn)風(fēng)箱進(jìn)風(fēng)口和機(jī)房的進(jìn)風(fēng)口連通，進(jìn)風(fēng)箱出風(fēng)口和機(jī)房內(nèi)部相通；在所述進(jìn)風(fēng)箱內(nèi)設(shè)有過濾布，所述過濾布一端纏繞在與進(jìn)風(fēng)箱內(nèi)所設(shè)纏繞電機(jī)相連接的卷軸上，所述過濾布另一端置于所述進(jìn)風(fēng)箱內(nèi)的存儲室內(nèi)；其特征在于:在所述過濾布兩端之間設(shè)由第一齒板及第二齒板壓接構(gòu)成的邊框；所述第一齒板及第二齒板一側(cè)分別和所述過濾布兩側(cè)密封接觸，在所述第二齒板另一側(cè)設(shè)有壓縮彈簧；在所述進(jìn)風(fēng)箱內(nèi)設(shè)有和第二齒板連接的電動伸縮頂桿；在進(jìn)風(fēng)箱出風(fēng)口設(shè)壓力傳感器，所述壓力傳感器、纏繞電機(jī)及電動伸縮頂桿分別和所述控制器連接。
2.如權(quán)利要求1所述的智能通風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于:在所述機(jī)房進(jìn)風(fēng)口外側(cè)設(shè)金屬過濾網(wǎng)，在所述金屬過濾網(wǎng)一側(cè)設(shè)除塵毛刷，在所述金屬過濾網(wǎng)另一側(cè)設(shè)和所述除塵毛刷連接的除塵電機(jī)；在金屬過濾網(wǎng)出風(fēng)側(cè)設(shè)有出風(fēng)壓力傳感器，所述出風(fēng)壓力傳感器及所述除塵電機(jī)和所述控制器連接。
3.如權(quán)利要求2所述的智能通風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于:所述除塵電機(jī)通過電機(jī)安裝板安裝在金屬過濾網(wǎng)上，除塵電機(jī)的轉(zhuǎn)子軸伸到金屬過濾網(wǎng)另一側(cè)和所述除塵毛刷通過鎖緊螺母連接。
4.如權(quán)利要求3所述的智能通風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于:所述除塵毛刷的刷毛與金屬過濾網(wǎng)進(jìn)風(fēng)面相接觸。
5.如權(quán)利要求4所述的智能通風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于:所述過濾布層疊放置于所述存儲室內(nèi)。
6.如權(quán)利要求5所述的智能通風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于:在所述進(jìn)風(fēng)箱內(nèi)所述存儲室的過濾布出口處設(shè)有和所述控制器連接的位移傳感器。
7.如權(quán)利要求6所述的智能通風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于:所述第一齒板和第二齒板的成型角度為30度?120度。
8.如權(quán)利要求7所述的智能通風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于:在所述機(jī)房的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)風(fēng)側(cè)設(shè)有和所述控制器連接的煙霧傳感器。
9.如權(quán)利要求8所述的智能通風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于:在所述機(jī)房內(nèi)設(shè)有和所述控制器連接的空調(diào)器，在所述機(jī)房內(nèi)部及外壁分別設(shè)有和所述控制器連接的溫度傳感器和濕度傳感器。
10.如權(quán)利要求9所述的智能通風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于:在所述進(jìn)風(fēng)箱上和所述進(jìn)風(fēng)箱的進(jìn)風(fēng)口所在面相鄰及相對的側(cè)面上均設(shè)有出風(fēng)口。
【文檔編號】F24F13/28GK203642406SQ201320843099
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2013年12月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月19日
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