一種受料斗后擋墻預(yù)制磚的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種受料斗后擋墻預(yù)制磚，包括耐火預(yù)制本體，耐火預(yù)制本體的一側(cè)側(cè)面內(nèi)側(cè)固定安裝有內(nèi)置鋼板，內(nèi)置鋼板的長(zhǎng)度和寬度均不大于耐火預(yù)制本體的長(zhǎng)度和寬度，在內(nèi)置鋼板的內(nèi)側(cè)固定安裝有錨固件，在內(nèi)置鋼板的外側(cè)固定安裝有螺栓桿，在內(nèi)置鋼板的至少一側(cè)的耐火預(yù)制本體上設(shè)置有預(yù)留槽，預(yù)留槽內(nèi)安裝有加強(qiáng)筋板，該耐火內(nèi)襯預(yù)制磚制作工序簡(jiǎn)單，預(yù)制件成型后可以進(jìn)行烘烤處理，排除內(nèi)部水份，縮短烘爐時(shí)間，該耐火內(nèi)襯預(yù)制磚可以直接將螺栓固定在后擋墻襯板上，維修、安裝方便，該耐火內(nèi)襯預(yù)制磚抗沖刷、耐熱抗熱輻射強(qiáng)，實(shí)用性強(qiáng)，能夠延長(zhǎng)受料斗后擋墻耐材的使用壽命，該耐火內(nèi)襯預(yù)制磚施工成本低，更換周期短；維修安裝方便。
【專利說(shuō)明】一種受料斗后擋墻預(yù)制磚
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種受料斗后擋墻預(yù)制磚。
【背景技術(shù)】
[0002]氧化球團(tuán)環(huán)冷機(jī)受料斗后擋墻主要是一塊帶有加強(qiáng)筋板的耐熱鋼板組成，目的是防止熾熱小球團(tuán)落入下料區(qū)，燒毀傳送設(shè)備。目前，受料斗后擋墻耐材砌筑方式一般采用焊接錨固釘，支模板整體澆注的砌筑，由于襯板上設(shè)有筋板，預(yù)制磚不易砌筑。當(dāng)回轉(zhuǎn)窯排料時(shí)，受料斗內(nèi)部溫度可達(dá)1100°C左右，熾熱小球團(tuán)經(jīng)過(guò)受料斗平料墻落下，部分熾熱小球團(tuán)直接灘到受料斗后擋墻上，部分落在臺(tái)車上反彈到后擋墻上，后擋墻耐材受熱福射和小球的沖刷，損壞嚴(yán)重，致使后擋墻整體支模澆注的耐材更換頻率較高。
[0003]因此，生產(chǎn)一種生產(chǎn)簡(jiǎn)單、便于安裝，抗沖刷、抗熱輻射強(qiáng)，實(shí)用性強(qiáng)，能夠延長(zhǎng)受料斗后擋墻耐材的使用壽命的受料斗后擋墻預(yù)制磚，具有廣闊的市場(chǎng)前景。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種生產(chǎn)簡(jiǎn)單、便于安裝，抗沖刷、抗熱輻射強(qiáng)，實(shí)用性強(qiáng)，能夠延長(zhǎng)受料斗后擋墻耐材的使用壽命的受料斗后擋墻預(yù)制磚。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種受料斗后擋墻預(yù)制磚，包括耐火預(yù)制本體，所述的耐火預(yù)制本體的一側(cè)側(cè)面內(nèi)側(cè)固定安裝有內(nèi)置鋼板，內(nèi)置鋼板的長(zhǎng)度和寬度均不大于耐火預(yù)制本體的長(zhǎng)度和寬度，在內(nèi)置鋼板的內(nèi)側(cè)固定安裝有錨固件，在內(nèi)置鋼板的外側(cè)固定安裝有螺栓桿，在內(nèi)置鋼板的至少一側(cè)的耐火預(yù)制本體上設(shè)置有預(yù)留槽，預(yù)留槽內(nèi)安裝有加強(qiáng)筋板。
[0006]所述的錨固件和螺栓桿均通過(guò)焊接的方式與內(nèi)置鋼板相連接。
[0007]所述的加強(qiáng)筋板的形狀為梯形。
[0008]所述的錨固件至少為兩個(gè)，所述的螺栓桿的數(shù)量與錨固件的數(shù)量相等。
[0009]本實(shí)用新型具有如下的積極效果:首先，本產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，包括耐火預(yù)制本體，所述的耐火預(yù)制本體的一側(cè)側(cè)面內(nèi)側(cè)固定安裝有內(nèi)置鋼板，內(nèi)置鋼板的長(zhǎng)度和寬度均不大于耐火預(yù)制本體的長(zhǎng)度和寬度，在內(nèi)置鋼板的內(nèi)側(cè)固定安裝有錨固件，在內(nèi)置鋼板的外側(cè)固定安裝有螺栓桿，在內(nèi)置鋼板的至少一側(cè)的耐火預(yù)制本體上設(shè)置有預(yù)留槽，預(yù)留槽內(nèi)安裝有加強(qiáng)筋板，本產(chǎn)品在使用時(shí)，該耐火內(nèi)襯預(yù)制磚制作工序簡(jiǎn)單，預(yù)制件成型后可以進(jìn)行烘烤處理，排除內(nèi)部水份，縮短烘爐時(shí)間，該耐火內(nèi)襯預(yù)制磚可以直接將螺栓固定在后擋墻襯板上，維修、安裝方便，該耐火內(nèi)襯預(yù)制磚抗沖刷、耐熱抗熱輻射強(qiáng)，實(shí)用性強(qiáng)，能夠延長(zhǎng)受料斗后擋墻耐材的使用壽命，該耐火內(nèi)襯預(yù)制磚施工成本低，更換周期短；其次，錨固件和螺栓桿均通過(guò)焊接的方式與內(nèi)置鋼板相連接，連接牢固緊密，使用壽命長(zhǎng)；再次，加強(qiáng)筋板的形狀為梯形，增強(qiáng)了牢固性能，使用時(shí)間長(zhǎng)，維修安裝方便。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】[0010]圖1為本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為本實(shí)用新型的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3為本實(shí)用新型的使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]如圖1、2、3所示，一種受料斗后擋墻預(yù)制磚，包括耐火預(yù)制本體1，所述的耐火預(yù)制本體I的一側(cè)側(cè)面內(nèi)側(cè)固定安裝有內(nèi)置鋼板3，內(nèi)置鋼板3的長(zhǎng)度和寬度均不大于耐火預(yù)制本體I的長(zhǎng)度和寬度，在內(nèi)置鋼板3的內(nèi)側(cè)固定安裝有錨固件2，在內(nèi)置鋼板3的外側(cè)固定安裝有螺栓桿4，在內(nèi)置鋼板3的至少一側(cè)的耐火預(yù)制本體I上設(shè)置有預(yù)留槽5，預(yù)留槽5內(nèi)安裝有加強(qiáng)筋板7。
[0014]所述的錨固件2和螺栓桿4均通過(guò)焊接的方式與內(nèi)置鋼板3相連接。所述的加強(qiáng)筋板7的形狀為梯形。所述的錨固件2至少為兩個(gè)，所述的螺栓桿4的數(shù)量與錨固件2的
數(shù)量相等。
[0015]本廣品在使用時(shí)，砲筑時(shí)，在后擋墻襯板上留設(shè)螺檢孔，將預(yù)制磚固定在襯板6上，加強(qiáng)筋板7鑲嵌在預(yù)制磚預(yù)留槽5內(nèi)，依次將組合預(yù)制磚組合，整體砌筑在受料斗后擋墻上。該耐火內(nèi)襯預(yù)制磚制作工序簡(jiǎn)單，預(yù)制件成型后可以進(jìn)行烘烤處理，排除內(nèi)部水份，縮短烘爐時(shí)間，該耐火內(nèi)襯預(yù)制磚可以直接將螺栓固定在后擋墻襯板上，維修、安裝方便，該耐火內(nèi)襯預(yù)制磚抗沖刷、耐熱抗熱輻射強(qiáng)，實(shí)用性強(qiáng)，能夠延長(zhǎng)受料斗后擋墻耐材的使用壽命，該耐火內(nèi)襯預(yù)制磚施工成本低，更換周期短。錨固件和螺栓桿均通過(guò)焊接的方式與內(nèi)置鋼板相連接，連接牢固緊密，使用壽命長(zhǎng)。加強(qiáng)筋板的形狀為梯形，增強(qiáng)了牢固性能，使用時(shí)間長(zhǎng)，維修安裝方便。
【權(quán)利要求】
1.一種受料斗后擋墻預(yù)制磚，包括耐火預(yù)制本體(I)，其特征在于:所述的耐火預(yù)制本體(I)的一側(cè)側(cè)面內(nèi)側(cè)固定安裝有內(nèi)置鋼板(3)，內(nèi)置鋼板(3)的長(zhǎng)度和寬度均不大于耐火預(yù)制本體(I)的長(zhǎng)度和寬度，在內(nèi)置鋼板(3)的內(nèi)側(cè)固定安裝有錨固件(2)，在內(nèi)置鋼板(3)的外側(cè)固定安裝有螺栓桿(4)，在內(nèi)置鋼板(3)的至少一側(cè)的耐火預(yù)制本體(I)上設(shè)置有預(yù)留槽(5)，預(yù)留槽(5)內(nèi)安裝有加強(qiáng)筋板(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的受料斗后擋墻預(yù)制磚，其特征在于:所述的錨固件(2)和螺栓桿(4)均通過(guò)焊接的方式與內(nèi)置鋼板(3)相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的受料斗后擋墻預(yù)制磚，其特征在于:所述的加強(qiáng)筋板(7)的形狀為梯形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的受料斗后擋墻預(yù)制磚，其特征在于:所述的錨固件(2)至少為兩個(gè)，所述的螺栓桿(4)的數(shù)量與錨固件(2)的數(shù)量相等。
【文檔編號(hào)】F27D1/04GK203586804SQ201320704782
【公開(kāi)日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2013年11月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月11日
【發(fā)明者】孫永瑞, 廖良, 郭宏照, 何貫通, 李足年, 耿紅霞, 史才祿, 李放 申請(qǐng)人:河南省宏達(dá)爐業(yè)有限公司