羽絨流化床干燥裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種羽絨流化床干燥裝置，包括有空氣過(guò)濾器、鼓風(fēng)機(jī)、流量調(diào)節(jié)閥、加熱器、截止閥、流化床、排料機(jī)、旋風(fēng)分離器、過(guò)濾器和抽風(fēng)機(jī)，所述的空氣過(guò)濾器連接鼓風(fēng)機(jī)，所述的鼓風(fēng)機(jī)連接加熱器，所述的鼓風(fēng)機(jī)與加熱器之間設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥，所述的加熱器連接流化床，所述的加熱器與流化床之間設(shè)有截止閥，所述的流化床連接排料機(jī)，所述的排料機(jī)連接旋風(fēng)分離器，所述的旋風(fēng)分離器連接至抽風(fēng)機(jī)，本實(shí)用新型成本降低，生產(chǎn)效率提高，并提高了生產(chǎn)運(yùn)行的可靠性和自動(dòng)化程度。
【專利說(shuō)明】羽絨流化床干燥裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及羽絨加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種羽絨流化床干燥裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前我國(guó)的羽絨設(shè)備行業(yè)，大部分采用傳統(tǒng)的導(dǎo)熱型干燥技術(shù)。設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，價(jià)格昂貴，生產(chǎn)效率低，能耗高，污染嚴(yán)重且產(chǎn)品含水率高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種羽絨流化床干燥裝置，。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案:
[0005]一種羽絨流化床干燥裝置，包括有空氣過(guò)濾器、鼓風(fēng)機(jī)、流量調(diào)節(jié)閥、加熱器、截止閥、流化床、排料機(jī)、旋風(fēng)分離器、過(guò)濾器和抽風(fēng)機(jī)，所述的空氣過(guò)濾器連接鼓風(fēng)機(jī)，所述的鼓風(fēng)機(jī)連接加熱器，所述的鼓風(fēng)機(jī)與加熱器之間設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥，所述的加熱器連接流化床，所述的加熱器與流化床之間設(shè)有截止閥，所述的流化床連接排料機(jī)，所述的排料機(jī)連接旋風(fēng)分離器，所述的旋風(fēng)分離器連接至抽風(fēng)機(jī)。
[0006]空氣經(jīng)過(guò)空氣過(guò)濾器后由鼓風(fēng)機(jī)導(dǎo)出，通過(guò)調(diào)節(jié)閥，由加熱器加熱成熱風(fēng)后在流化床內(nèi)和濕羽絨充分混合，使?jié)裼鸾q處于激烈的固體流化狀態(tài)。通過(guò)調(diào)節(jié)風(fēng)門，熱風(fēng)爐開關(guān)，調(diào)節(jié)真空風(fēng)機(jī)真空，排料機(jī)開度控制流化床溫、床層高度、以及羽絨在床層中的停留時(shí)間。干燥后的干羽絨由旋風(fēng)分離收集到料倉(cāng)，廢氣由抽風(fēng)機(jī)排出。
[0007]在流化床中加入濕羽絨，同時(shí)流化床下部通入熱風(fēng)進(jìn)入到床層中，熱風(fēng)通過(guò)分布板及顆粒床層向上流動(dòng)。當(dāng)流速大于某一值后，靜止不動(dòng)的羽絨顆粒開始顯示出某種液體屬性的特征，即流態(tài)化現(xiàn)象，濕羽絨處于激烈的固體流化狀態(tài)，由于氣固的充分混合，熱風(fēng)將熱量傳遞給濕羽絨，羽絨的溫度升高，水分蒸發(fā)變成水蒸汽，水蒸汽被熱風(fēng)帶走，熱風(fēng)溫度下降，濕度增加，濕羽絨在一定的停留時(shí)間內(nèi)達(dá)到所要求的干燥狀態(tài)，最后由回收系統(tǒng)進(jìn)行收集。
[0008]與傳統(tǒng)的導(dǎo)熱型干燥器相比，本實(shí)用新型具有以下特點(diǎn):
[0009]1、改善了氣一固兩相接觸條件，顆粒與流體間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)十分劇烈，每一顆粒都被氣流猛烈地沖刷著，沖刷的速度具有脈動(dòng)性質(zhì)，強(qiáng)化了傳質(zhì)和傳熱過(guò)程，比單一的傳導(dǎo)型間接換熱具有更好的干燥效果。
[0010]2、在氣流的作用下，流化床中的羽絨顆粒隨機(jī)運(yùn)動(dòng)，類似攪拌狀態(tài)，使得床層內(nèi)溫度除近床壁處外，基本均一，故能防止局部過(guò)熱或過(guò)冷，爆炸的可能性極小，因此能夠安全可靠地運(yùn)行。
[0011]3、整套裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)方便，投資少，投資僅為其它類型干燥裝置的2/3，熱源采用熱風(fēng)爐或者電加熱器等常壓容器，與壓力容器相比，成本降低，且運(yùn)行安全穩(wěn)定，實(shí)踐證明，它可以實(shí)現(xiàn)小設(shè)備大出力。
[0012]4、可實(shí)現(xiàn)不停爐連續(xù)干燥。由于熱風(fēng)能使羽絨在裝置內(nèi)象液體般自由流動(dòng)，使得對(duì)固體進(jìn)行連續(xù)加工成為可能，而且羽絨在床層中的停留時(shí)間可以任意調(diào)節(jié)。操作十分方便，生產(chǎn)效率可提高5%?10%。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的示意圖；
[0014]其中:1-空氣過(guò)濾器；2_鼓風(fēng)機(jī)；3_流量調(diào)節(jié)閥；4_加熱器；5_截止閥；6_流化床；7_排料機(jī)；8_旋風(fēng)分離器；9_過(guò)濾器；10_抽風(fēng)機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面，結(jié)合圖1對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0016]如圖1所示一種羽絨流化床干燥裝置，包括有空氣過(guò)濾器、鼓風(fēng)機(jī)、流量調(diào)節(jié)閥、加熱器、截止閥、流化床、排料機(jī)、旋風(fēng)分離器、過(guò)濾器和抽風(fēng)機(jī)，所述的空氣過(guò)濾器連接鼓風(fēng)機(jī)，所述的鼓風(fēng)機(jī)連接加熱器，所述的鼓風(fēng)機(jī)與加熱器之間設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥，所述的加熱器連接流化床，所述的加熱器與流化床之間設(shè)有截止閥，所述的流化床連接排料機(jī)，所述的排料機(jī)連接旋風(fēng)分離器，所述的旋風(fēng)分離器連接至抽風(fēng)機(jī)。
[0017]空氣經(jīng)過(guò)空氣過(guò)濾器后由鼓風(fēng)機(jī)導(dǎo)出，通過(guò)調(diào)節(jié)閥，由加熱器加熱成熱風(fēng)后在流化床內(nèi)和濕羽絨充分混合，使?jié)裼鸾q處于激烈的固體流化狀態(tài)。通過(guò)調(diào)節(jié)風(fēng)門，熱風(fēng)爐開關(guān)，調(diào)節(jié)真空風(fēng)機(jī)真空，排料機(jī)開度控制流化床溫、床層高度、以及羽絨在床層中的停留時(shí)間。干燥后的干羽絨由旋風(fēng)分離收集到料倉(cāng)，廢氣由抽風(fēng)機(jī)排出，本實(shí)用新型成本降低，生產(chǎn)效率提高，并提高了生產(chǎn)運(yùn)行的可靠性和自動(dòng)化程度。
[0018]以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型而并非限制本實(shí)用新型所描述的技術(shù)方案；因此，盡管本說(shuō)明書參照上述的各個(gè)實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型已進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行修改或等同替換；而一切不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍中。
【權(quán)利要求】
1.一種羽絨流化床干燥裝置，包括有空氣過(guò)濾器、鼓風(fēng)機(jī)、流量調(diào)節(jié)閥、加熱器、截止閥、流化床、排料機(jī)、旋風(fēng)分離器、過(guò)濾器和抽風(fēng)機(jī)，其特征在于:所述的空氣過(guò)濾器連接鼓風(fēng)機(jī)，所述的鼓風(fēng)機(jī)連接加熱器，所述的加熱器連接流化床，所述的流化床連接排料機(jī)，所述的排料機(jī)連接旋風(fēng)分離器，所述的旋風(fēng)分離器連接至抽風(fēng)機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種羽絨流化床干燥裝置，其特征在于:所述的鼓風(fēng)機(jī)與加熱器之間設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥，所述的加熱器與流化床之間設(shè)有截止閥。
【文檔編號(hào)】F26B3/08GK203501665SQ201320595067
【公開日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月26日
【發(fā)明者】陳迎春 申請(qǐng)人:陳迎春