用于干燥氯化聚乙烯的臥式沸騰床干燥器的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于干燥氯化聚乙烯的臥式沸騰床干燥器，屬于化工設(shè)備領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有臥式沸騰床干燥器的清理維護(hù)繁瑣，結(jié)團(tuán)物料干燥不充分的問(wèn)題。主要包括熱風(fēng)加熱器、干燥床、旋風(fēng)分離器，熱風(fēng)加熱器通過(guò)進(jìn)風(fēng)管與干燥床的底部相連，干燥床的一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口和出料口，干燥床的上方與出風(fēng)管相連，出風(fēng)管連接到旋風(fēng)分離器上，旋風(fēng)分離器的上端通過(guò)排風(fēng)管連接到離心風(fēng)機(jī)上，干燥床內(nèi)設(shè)有至少兩塊篩板，所述干燥床的側(cè)面設(shè)有對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度大于篩板寬度的方形孔板。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，清理維護(hù)操作簡(jiǎn)便，干燥均勻，適用范圍廣，尤其適用于化工生產(chǎn)領(lǐng)域的氯化聚乙烯的干燥。
【專(zhuān)利說(shuō)明】用于干燥氯化聚こ烯的臥式沸騰床干燥器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于化工備領(lǐng)域，具體地說(shuō)，尤其涉及用于干燥氯化聚こ烯的臥式沸騰床干燥器。
【背景技術(shù)】
[0002]氯化聚こ烯屬于熱塑性樹(shù)脂，在85°C下容易凝結(jié)，長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行導(dǎo)致篩板孔眼堵塞。為取出篩板清理孔眼，傳統(tǒng)方法先將整套干燥器床體吊起，然后再松開(kāi)固定篩板的壓條，取出整個(gè)篩板清理，這種工作量大，操作方式相當(dāng)繁瑣。此外，氯化聚こ烯干燥過(guò)程中，因物料易凝粘，特別是干燥后期階段，結(jié)團(tuán)成塊壓床，物料不能有效騰起，干燥時(shí)間長(zhǎng)，殘留水分不均勻，不能達(dá)標(biāo)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型公開(kāi)了ー種用于干燥氯化聚こ烯的臥式沸騰床干燥器，用于解決傳統(tǒng)臥式沸騰床干燥器清理方式繁瑣、結(jié)團(tuán)干燥不充分的問(wèn)題。
[0004]本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]用于干燥氯化聚こ烯的臥式沸騰床干燥器，包括熱風(fēng)加熱器、干燥床、旋風(fēng)分離器，熱風(fēng)加熱器通過(guò)進(jìn)風(fēng)管與干燥床的底部相連，干燥床的ー側(cè)設(shè)有進(jìn)料口和出料ロ，干燥床的上方與出風(fēng)管相連，出風(fēng)管連接到旋風(fēng)分離器上，旋風(fēng)分離器的上端通過(guò)排風(fēng)管連接到離心風(fēng)機(jī)上，干燥床內(nèi)設(shè)有至少兩塊篩板，所述干燥床的側(cè)面設(shè)有對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度大于篩板寬度的方形孔板。
[0006]所述篩板的數(shù)量為四個(gè)。
[0007]所述篩板的面積大小相同。
[0008]所述孔板上設(shè)有球閥。
[0009]所述球閥的數(shù)量為三個(gè)。
[0010]所述孔板的四周采用密封墊進(jìn)行密封處理。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0012]1、本實(shí)用新型將傳統(tǒng)的整個(gè)篩板分為四個(gè)小篩板，并在干燥床的側(cè)面開(kāi)設(shè)有孔板，通過(guò)孔板可以輕易的將篩板取出清理，解決了傳統(tǒng)篩板清理繁瑣的問(wèn)題；
[0013]2、本實(shí)用新型解決了結(jié)團(tuán)物料干燥不充分的問(wèn)題，物料達(dá)標(biāo)率高；
[0014]3、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制造，只需在原有的臥式沸騰床干燥器的基礎(chǔ)上略加改動(dòng)即可；
[0015]4、本實(shí)用新型適用于范圍廣，尤其適用于化工生產(chǎn)領(lǐng)域。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意；
[0017]圖2是本實(shí)用新型的側(cè)面圖；[0018]圖中:1、熱風(fēng)加熱器；2、干燥床；3、旋風(fēng)分離器；4、進(jìn)風(fēng)ロ ；5、進(jìn)料ロ ；6、出料ロ ；
7、出風(fēng)管；8、排風(fēng)管；9、離心風(fēng)機(jī)；10、篩板；11、孔板；12、球閥；13、螺栓；14、床體視鏡。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)ー步說(shuō)明:
[0020]用于干燥氯化聚こ烯的臥式沸騰床干燥器，包括熱風(fēng)加熱器1、干燥床2、旋風(fēng)分離器3，熱風(fēng)加熱器I通過(guò)進(jìn)風(fēng)管4與干燥床2的底部相連，干燥床2的一側(cè)設(shè)有進(jìn)料ロ 5和出料ロ 6，干燥床2的上方與出風(fēng)管7相連，出風(fēng)管7連接到旋風(fēng)分離器3上，旋風(fēng)分離器3的上端通過(guò)排風(fēng)管8連接到離心風(fēng)機(jī)9上，干燥床2內(nèi)設(shè)有至少兩塊篩板10，所述干燥床2的側(cè)面設(shè)有對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度大于篩板10寬度的方形孔板11。
[0021]所述篩板10的數(shù)量為四個(gè)。
[0022]所述篩板10的面積大小相同。
[0023]所述孔板11上設(shè)有球閥12。
[0024]所述球閥12的數(shù)量為三個(gè)。
[0025]所述孔板11的四周采用密封墊進(jìn)行密封處理。
[0026]本實(shí)用新型在干燥床2的另一端開(kāi)設(shè)一方形孔板11，孔板11的對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度大于篩板10的寬度，以確保四個(gè)面積大小相等篩板10順利取出。方形孔板11采用密封墊作為密封材料進(jìn)行密封處理，并且在方形孔板11四周設(shè)有與孔板11密封聯(lián)接的螺栓13，用來(lái)固定孔板11。所述方形孔板11底部設(shè)有三個(gè)等距離分布的DN50球閥12。
[0027]物料干燥后期階段，通過(guò)床體視鏡14看到結(jié)塊時(shí)，將方形孔板11底部DN50球閥12逐一打開(kāi)，用小12mm鋼條經(jīng)球閥12通入干燥床的物料中，將結(jié)塊松動(dòng),物料在進(jìn)風(fēng)的狀態(tài)下又重新騰起，達(dá)到均勻干燥的目的。
[0028]為解決傳統(tǒng)方法篩板難拆卸的問(wèn)題，將干燥床另一端的方形孔板螺栓13拆卸后，松動(dòng)固定篩板10的壓條，篩板10即可方便的通過(guò)方形孔板11取出，拆卸方便，操作簡(jiǎn)單。
[0029]上述，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非用來(lái)限定本實(shí)用新型實(shí)施的范圍，凡依本實(shí)用新型權(quán)利要求范圍所述的形態(tài)、構(gòu)造、特征所為的均等變化與修飾，均應(yīng)包括于本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種用于干燥氯化聚こ烯的臥式沸騰床干燥器，包括熱風(fēng)加熱器(I)、干燥床(2)、旋風(fēng)分離器(3 )，熱風(fēng)加熱器(I)通過(guò)進(jìn)風(fēng)管(4 )與干燥床(2 )的底部相連，干燥床(2 )的一側(cè)設(shè)有進(jìn)料ロ( 5 )和出料ロ( 6 )，干燥床(2 )的上方與出風(fēng)管(7 )相連，出風(fēng)管(7 )連接到旋風(fēng)分離器(3)上，旋風(fēng)分離器(3)的上端通過(guò)排風(fēng)管(8)連接到離心風(fēng)機(jī)(9)上，其特征在于:干燥床(2)內(nèi)設(shè)有至少兩塊篩板(10)，所述干燥床(2)的側(cè)面設(shè)有對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度大于篩板(10)寬度的方形孔板(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于干燥氯化聚こ烯的臥式沸騰床干燥器，其特征在于:所述篩板(10)的數(shù)量為四個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于干燥氯化聚こ烯的臥式沸騰床干燥器，其特征在于:所述篩板(10)的面積大小相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于干燥氯化聚こ烯的臥式沸騰床干燥器，其特征在于:所述孔板(11)上設(shè)有球閥(12)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于干燥氯化聚こ烯的臥式沸騰床干燥器，其特征在于:所述球閥(12)的數(shù)量為三個(gè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的用于干燥氯化聚こ烯的臥式沸騰床干燥器，其特征在于:所述孔板(11)的四周采用密封墊進(jìn)行密封處理。
【文檔編號(hào)】F26B25/00GK203454614SQ201320491329
【公開(kāi)日】2014年2月26日 申請(qǐng)日期:2013年8月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月12日
【發(fā)明者】陳新 申請(qǐng)人:揚(yáng)州科宇化工有限公司