一種集熱器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種集熱器，包括聯(lián)箱、主流道和真空管，所述真空管插入所述聯(lián)箱中，所述主流道包括連接彎頭和兩個以上U型金屬管，所述U型金屬管經(jīng)連接彎頭連接，所述U型金屬管插入所述真空管中，所述連接彎頭置于所述聯(lián)箱中，所述U型金屬管包括兩條直管和一個U型彎，在至少一條所述直管上設(shè)有與其一體成型的金屬翅片。所述U型金屬管和金屬翅片的一體成型，減少了接觸熱阻，提高了集熱器的加熱效率。所述集熱器的U型金屬管的形狀，以及筋條設(shè)置，使本集熱器的集熱管的使用壽命大大的延長。本實用新型加工工藝簡單，成本低廉，傳熱效果好。
【專利說明】一種集熱器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及太陽能領(lǐng)域，尤其是一種集熱器。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有U型金屬管真空管型太陽能集熱器一般采用普通的全玻璃雙層真空集熱玻璃管，在雙層玻璃管的內(nèi)管外壁涂覆有太陽能吸收涂層將光能轉(zhuǎn)化為熱能，雙層玻璃之間抽成真空形成真空隔熱層，真空管內(nèi)設(shè)置U形銅管，U形管外部裝有傳熱鋁翅片，傳熱翅片和玻璃真空管內(nèi)管內(nèi)壁接觸，內(nèi)管涂層吸收轉(zhuǎn)化的熱能通過傳熱翅片傳遞給U形管，U形管再傳遞給內(nèi)部導(dǎo)熱介質(zhì)，這種分體內(nèi)膽集熱器裝配過程復(fù)雜，U管和翅片之間的接觸通常不夠緊密，且兩者之間容易產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕，另外U管和主流道之間采用焊接方式連接，加工工藝復(fù)雜，焊點容易腐蝕，影響U管集熱器壽命，所以有必要對現(xiàn)有U型金屬管真空管型太陽能集熱器進行改進。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的主要目的在于，提供一種新型結(jié)構(gòu)的集熱管，從而能夠解決傳熱翅片和U形管接觸熱阻較大和使用壽命較短的問題。
[0004]本實用新型的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。依據(jù)本實用新型提出的一種集熱器，包括聯(lián)箱、主流道和真空管，所述真空管插入所述聯(lián)箱中，所述主流道包括連接彎頭和兩個以上U型金屬管，所述U型金屬管經(jīng)連接彎頭連接，所述U型金屬管插入所述真空管中，所述連接彎頭置于所述聯(lián)箱中，所述U型金屬管包括兩條直管和一個U型彎，在至少一條所述直管上設(shè)有與其一體成型的金屬翅片。
[0005]優(yōu)選地，所述聯(lián)箱包括前殼和后殼，在所述前殼上設(shè)置有真空管插口，所述真空管插入所述真空管插口中。
[0006]優(yōu)選地，所述前殼和后殼通過插接扣合方式連接。
[0007]優(yōu)選地，在所述前殼和后殼上覆蓋有保溫層。
[0008]優(yōu)選地，所述U型金屬管的橫截面為橢圓形、圓形或半圓形。
[0009]優(yōu)選地，在所述直管和/或U型彎內(nèi)軸向設(shè)有筋條。
[0010]優(yōu)選地，所述金屬翅片的形狀為半圓柱形薄壁，與所述真空管內(nèi)壁緊密接觸。
[0011 ] 優(yōu)選地，所述U型金屬管為U型銅管或U型鋁管。
[0012]優(yōu)選地，所述金屬翅片為銅翅片或鋁翅片。
[0013]借由上述技術(shù)方案，本實用新型集熱器至少具有下列優(yōu)點:
[0014]1.所述U型金屬管和金屬翅片的一體成型，減少了接觸熱阻，提高了集熱器的加熱效率。
[0015]2.所述集熱器的U型金屬管的形狀，以及筋條設(shè)置，使本集熱器的集熱管的使用壽命大大的延長。
[0016]3.本實用新型的U型金屬管和金屬翅片采用銅材質(zhì)和鋁材質(zhì)，進一步加強了熱傳遞，提高熱傳遞效率。
[0017]4.本實用新型的聯(lián)箱，提高了集熱器的保溫效果。
[0018]5.本實用新型加工工藝簡單，成本低廉，傳熱效果好。
[0019]上述說明僅是本實用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是本實用新型的集熱器【具體實施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2是本實用新型的主流道的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3是本實用新型的真空管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4是圖3的C向視圖；
[0024]圖5a是圖1的A-A向剖視圖；
[0025]圖5b是圖1的B-B向剖視圖；
[0026]圖6是本實用新型的聯(lián)箱的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0027]為更進一步闡述本實用新型為達成預(yù)定實用新型目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本實用新型提出的集熱器其【具體實施方式】、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細說明如后。在下述說明中，不同的“一實施例”或“實施例”指的不一定是同一實施例。此外，一或多個實施例中的特定特征、結(jié)構(gòu)、或特點可由任何合適形式組合。
[0028]如圖1至圖5b所示的一種集熱器，包括聯(lián)箱1、主流道和真空管2，所述真空管2插入所述聯(lián)箱I中，所述主流道包括經(jīng)連接彎頭5連接的兩條U型金屬管3，所述U型金屬管3插入所述真空管2中，所述連接彎頭5置于所述聯(lián)箱I中，所述U型金屬管3包括兩條直管31和一個U型彎32，所述兩個直管31經(jīng)U型彎32連接，其中，在至少一條所述直管31上設(shè)有與其一體成型的金屬翅片4。
[0029]所述U型金屬管3和金屬翅片4的一體成型，整體無焊點，減少了接觸熱阻，提高了集熱管和集熱器的加熱效率。所述主流道一體成型，直接形成波浪形主流道。這樣，整個主流道上無焊接點，從而大大增強了主流道的壽命。
[0030]本集熱器在工作時，所述真空管2把吸收的太陽熱量，傳遞給所述主流道，所述主流道為流體通道，在所述主流道內(nèi)的液體能夠被加熱。在所述真空管2吸收熱量后，傳遞給金屬翅片4，由于所述U型金屬管3和金屬翅片4的一體成型，熱量在傳遞給金屬翅片4的同時，瞬間即可傳遞給U型金屬管3，在所述U型金屬管3內(nèi)的液體也能很快被加熱。
[0031]如圖6所不的聯(lián)箱I包括前殼11和后殼12,在所述前殼11上設(shè)置有真空管插口13，所述真空管2插入所述真空管插口 13中。所述前殼11和后殼12通過插接扣合方式連接。
[0032]在安裝時，先將所述U型金屬管3從所述聯(lián)箱I的真空管插口 13處穿出；然后，將所述U型金屬管3從所述真空管2的開口端塞入，緩緩?fù)苿铀稣婵展?，使所述U型金屬管3插入所述真空管2至適當位置，也將所述真空管2由所述真空管插口 13處插入固定，然后，將所述后殼12與所述前殼11扣合，組成聯(lián)箱1，這樣，所述連接彎頭5就設(shè)置在所述聯(lián)箱I內(nèi)部，所述U型金屬管3則置于所述聯(lián)箱I外部。若集熱器真空管2支數(shù)太多，可采用多個流道裝置并聯(lián)的方式。
[0033]優(yōu)選地，所述U型金屬管3的橫截面為橢圓形、圓形或半圓形。也就是說，所述直管31的橫截面積為橢圓形、圓形或半圓形，所述U型彎32的橫截面積為橢圓形、圓形或半圓形，從而使所述流體在所述U型金屬管3內(nèi)流動時的應(yīng)力均勻分布在管道周圍，不會造成管道的局部爆裂，增加管道的使用壽命。
[0034]優(yōu)選地，在所述直管31和U型彎32內(nèi)軸向設(shè)有筋條，用于支撐所述直管31和U型彎32的內(nèi)壁。相當于在所述環(huán)形內(nèi)壁內(nèi)增加一條隔板，從而增加壁的承壓能力。
[0035]可選擇地，可以僅在所述直管31或U型彎32內(nèi)軸向設(shè)有筋條。
[0036]優(yōu)選地，所述金屬翅片4的形狀為半圓柱形薄壁，與所述真空管2內(nèi)壁緊密接觸。所述金屬翅片4的形狀不僅使其面積最大化，以在單位時間內(nèi)吸收最多的熱量，還能減少接觸熱阻。
[0037]優(yōu)選地，所述U型金屬管3為U型銅管，所述金屬翅片4為銅翅片。所述金屬翅片4的材質(zhì)與所述U型金屬管3 —體成型，材質(zhì)也相同，從而加強了熱傳遞效率。
[0038]可選擇地，所述U型金屬管3為U型鋁管，所述金屬翅片4為鋁翅片?；騏型金屬管3為其他金屬管，所述金屬翅片4為其他金屬翅片4，所述金屬的選擇為導(dǎo)熱性較好的材質(zhì)即可，所述金屬的選材，并不影響本實用新型的實施。
[0039]所述U型金屬管3為U型鋁管和所述金屬翅片4為鋁翅片時，會在所述U型鋁管和鋁翅片的表層，自然生成一體的惰性氧化層，從而使抗腐蝕性增強，壽命也進一步延長。
[0040]在具體實施時，所述集熱器還包括邊框和尾架，用于協(xié)同聯(lián)箱I支撐所述集熱管。
[0041]在所述前殼11和后殼12上覆蓋有保溫層。所述保溫層材質(zhì)為玻璃棉或聚氨酯發(fā)泡。所述聯(lián)箱I的設(shè)置方式，大大提高了集熱器的保溫效果。
[0042]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種集熱器，包括聯(lián)箱、主流道和真空管，所述真空管插入所述聯(lián)箱中，其特征在于， 所述主流道包括連接彎頭和兩個以上U型金屬管，所述U型金屬管經(jīng)連接彎頭連接， 所述U型金屬管插入所述真空管中， 所述連接彎頭置于所述聯(lián)箱中， 所述U型金屬管包括兩條直管和一個U型彎，在至少一條所述直管上設(shè)有與其一體成型的金屬翅片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集熱器，其特征在于， 所述聯(lián)箱包括前殼和后殼，在所述前殼上設(shè)置有真空管插口，所述真空管插入所述真空管插口中。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的集熱器，其特征在于， 所述前殼和后殼通過插接扣合方式連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的集熱器，其特征在于， 在所述前殼和后殼上覆蓋有保溫層。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集熱器，其特征在于， 所述U型金屬管的橫截面為橢圓形、圓形或半圓形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集熱器，其特征在于， 在所述直管和/或U型彎內(nèi)軸向設(shè)有筋條。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集熱器，其特征在于， 所述金屬翅片的形狀為半圓柱形薄壁，與所述真空管內(nèi)壁緊密接觸。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集熱器，其特征在于， 所述U型金屬管為U型銅管或U型鋁管。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集熱器，其特征在于， 所述金屬翅片為銅翅片或鋁翅片。
【文檔編號】F24J2/26GK203464520SQ201320441481
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年7月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月23日
【發(fā)明者】張立峰, 李桂榮, 沈靜, 葉宏, 夏立民 申請人:山東億家能太陽能有限公司