一種爐門結(jié)構(gòu)及加熱爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種爐門結(jié)構(gòu)，包括爐門支架與爐門，所述爐門支架包括二第一連接桿、二第二連接桿、一鉸接軸以及一吊物桿，二第一連接桿排列地固接在爐門上，第一連接桿包括第一桿段以及與第一桿段垂直連接的第二桿段，第一桿段上鄰近與第二桿段的連接處開設(shè)有第一通孔，第二桿段上遠(yuǎn)離與第一桿段的連接處開設(shè)有第二通孔，第一桿段固接爐門上且與爐門平行，第二連接桿一端開設(shè)有鉸接孔，第二連接桿另一端固接在一爐體的出料框上，所述鉸接軸兩端分別穿過一所述鉸接孔與一所述通孔，所述吊物桿穿過二第一連接桿的第二通孔。另外本實(shí)用新型還提供一種應(yīng)用所述爐門結(jié)構(gòu)的加熱爐。本實(shí)用新型爐門結(jié)構(gòu)及加熱爐，爐門的封閉性及耐用性好。
【專利說明】一種爐門結(jié)構(gòu)及加熱爐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及加熱設(shè)備，尤其涉及一種爐門結(jié)構(gòu)及應(yīng)用該爐門結(jié)構(gòu)的加熱爐。【背景技術(shù)】
[0002]鍛造是機(jī)械加工過程中的一個常見工藝，為了達(dá)到某種特性，工件需要經(jīng)過高溫鍛造后以獲得該種性能。鍛造加熱爐是鍛造加工中不可或缺的加工設(shè)備。現(xiàn)有的鍛造加熱爐(又名紅沖爐)較多采用煤炭燃燒或電力發(fā)電加熱，少部分采用燃?xì)馊紵訜帷，F(xiàn)有的鍛造加熱爐較常見為出料口未設(shè)置爐門，爐膛內(nèi)熱量易從出料口散出，不利于節(jié)能。部分鍛造加熱爐的出料口設(shè)置爐門，爐門通過鉸接設(shè)置在出料口，然該種結(jié)構(gòu)的爐門密封性不強(qiáng)，容易擺動，且不耐用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]鑒于以上所述，有必要提供一種密封性好，并且耐用的的爐門結(jié)構(gòu)。
[0004]一種爐門結(jié)構(gòu)，包括爐門支架與爐門，所述爐門支架包括二第一連接桿、二第二連接桿、一鉸接軸以及一吊物桿，二第一連接桿排列地固接在爐門上，第一連接桿包括第一桿段以及與第一桿段垂直連接的第二桿段，第一桿段上鄰近與第二桿段的連接處開設(shè)有第一通孔，第二桿段上遠(yuǎn)離與第一桿段的連接處開設(shè)有第二通孔，第一桿段固接爐門上且與爐門平行，第二連接桿一端開設(shè)有鉸接孔，第二連接桿另一端固接在一爐體的出料框上，所述鉸接軸兩端分別穿過一所述鉸接孔與一所述通孔，所述吊物桿穿過二第一連接桿的第二通孔。
[0005]進(jìn)一步地，所述吊物桿上懸掛有重物。
[0006]另外，本實(shí)用新型有必要提供一種應(yīng)用所述爐門結(jié)構(gòu)的加熱爐。
[0007]—種加熱爐，包括爐體，爐體開設(shè)有貫通的爐膛，對應(yīng)地形成有爐壁、進(jìn)料端與出料端，所述出料端設(shè)置有出料框，所述出料框上設(shè)置有所述的爐門結(jié)構(gòu)，爐門支架支撐爐門以維持爐門封蓋出料框的出料口的狀態(tài)。
[0008]進(jìn)一步地，所述出料框具有頂壁，所述第二連接桿固設(shè)在頂壁上，與封蓋所述出料框的出料口的爐門垂直。
[0009]進(jìn)一步地，還包括加熱機(jī)構(gòu)以及機(jī)架，爐體與加熱機(jī)構(gòu)設(shè)置在機(jī)架上，所述加熱機(jī)構(gòu)包括若干燒嘴，若干所述燒嘴穿過爐壁進(jìn)入爐膛內(nèi)。
[0010]進(jìn)一步地，所述出料框還包括底壁與側(cè)壁，所述底壁、頂壁以及側(cè)壁圍成導(dǎo)料通道與所述出料口。
[0011]進(jìn)一步地，所述出料框上設(shè)有水冷裝置，水冷裝置包括進(jìn)水管與出水管，進(jìn)水管與出水管分別設(shè)置在出料框的兩側(cè)壁上，出料框的底壁、頂壁或側(cè)壁內(nèi)設(shè)置有內(nèi)部水路，進(jìn)水管與出水管分別與內(nèi)部水路的兩端連接。
[0012]進(jìn)一步地，所述出料框的底壁上設(shè)置耐高溫的導(dǎo)板。
[0013]進(jìn)一步地，所述爐膛內(nèi)設(shè)有導(dǎo)槽，所述導(dǎo)槽為矩形導(dǎo)槽、V形導(dǎo)槽或弧形導(dǎo)槽。[0014]進(jìn)一步地，所述進(jìn)料端設(shè)置有風(fēng)門，所述出料端設(shè)置有封板，分別阻止?fàn)t膛內(nèi)的熱
量散出。
[0015]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型爐門結(jié)構(gòu)可通過二第一連接桿的第一桿段與爐門固接，并且與二第二連接桿鉸接，同時與第一桿段垂直連接的第二桿段安裝有吊物桿，如此，通過在吊物桿上懸掛重物，可維持爐門相對出料框的出料口封蓋，并且通過選擇重物的重量，從而可以控制爐門的封閉力度，確保密封性好，并且可實(shí)現(xiàn)對物料下落時爐門的開閉速度的調(diào)節(jié)，可提高爐門的耐用性。相應(yīng)地，應(yīng)用本爐門結(jié)構(gòu)的加熱爐，爐門的封閉性與耐用性好。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例加熱爐的主視立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例加熱爐的出料端未設(shè)置封板其爐門時立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例加熱爐的一方向側(cè)視立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4是圖3所示的加熱爐局部結(jié)構(gòu)剖視的截面示意圖；
[0020]圖5是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例加熱爐的另一方向側(cè)視立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖6是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例加熱爐的主視局部結(jié)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]為詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型的加熱爐作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0023]請參閱圖1，本實(shí)用新型較佳實(shí)施例加熱爐包括爐體10、加熱機(jī)構(gòu)20以及機(jī)架30，爐體10與加熱機(jī)構(gòu)20設(shè)置在機(jī)架30上。
[0024]結(jié)合參閱圖3，爐體10包括預(yù)熱爐體段11、與預(yù)熱爐體段11 一體連接的加熱爐體段12。爐體10具有爐膛13貫通預(yù)熱爐體段11與加熱爐體段12，對應(yīng)地在預(yù)熱爐體段11形成進(jìn)料端，在加熱爐體段12形成出料端。預(yù)熱爐體段11供進(jìn)料與物料預(yù)熱，加熱爐體段12供物料加熱與出料。
[0025]請一并參閱圖4，預(yù)熱爐體段11上鄰近進(jìn)料端在頂壁上開設(shè)有排氣槽111，以供爐膛13內(nèi)的廢氣排出。預(yù)熱爐體段11的頂部還設(shè)有與排氣槽111連通的煙窗112，以供從排氣槽111排出的廢氣沿?zé)煷?12從煙窗112的頂部開口排出。
[0026]加熱爐體段12鄰近出料端在頂壁上開設(shè)有若干安裝孔121，安裝孔121傾向下并朝向進(jìn)料端延伸，其貫通頂壁與爐膛13連通，安裝孔121與爐膛13水平送料方向形成夾角A，所述夾角A為銳角，較佳地選擇在45度到60度之間。
[0027]進(jìn)料端設(shè)置有進(jìn)料機(jī)構(gòu)(圖未示)，以將物料送入至爐膛13內(nèi)。此外，進(jìn)料端還設(shè)置有封閉門(圖未示)，以阻止熱量從進(jìn)料端散出。本實(shí)施例中，所述封閉門為風(fēng)門，即通過一風(fēng)機(jī)排風(fēng)，使風(fēng)從進(jìn)料端的頂部向底部吹送且風(fēng)門的寬度大于進(jìn)料端進(jìn)料口的寬度，如此風(fēng)門將爐膛13內(nèi)的熱量阻止而不能從進(jìn)料端的進(jìn)料口散出?？梢岳斫?，封閉門亦可通過設(shè)置擋板在進(jìn)料口，僅保留與物料進(jìn)入尺寸相當(dāng)?shù)娜肟诳障?，如此可阻擋熱量從進(jìn)料端散出。
[0028]出料端設(shè)置有封板14與出料框15。所述封板14可移動地安裝在出料端，以封蓋爐膛13的出料端阻止熱量從出料端散出。所述出料框15設(shè)置在爐體10的出料端并位于爐體10的底部，出料框15連接爐膛13用以引導(dǎo)加工后的物料滑落。結(jié)合參閱I與圖2，所述封板14可拆卸地封蓋在出料端并配合所述出料框15頂部，使得出料端封閉，爐膛13內(nèi)加熱后的物料滑落至出料框15并從出料框15落出。
[0029]所述出料框15可與所述爐體10 —體地形成。請參閱圖2,出料框15包括底壁151、頂壁152以及二側(cè)壁153。所述底壁151向下傾斜延伸，其連接爐膛13的底面，與爐膛13水平送料方向形成夾角B，所述夾角B在35度到40度之間，更利于引導(dǎo)物料順利滑落，較佳地選擇35度至38度。為了便于底壁151耐高溫、耐磨，出料框15的底壁上進(jìn)一步設(shè)置耐高溫的導(dǎo)板154，導(dǎo)板154為耐高溫材質(zhì)制成。
[0030]請參閱圖1與圖6，出料框15的出料口設(shè)置有一爐門160及爐門支架161，通過爐門支架17支撐爐門160，實(shí)現(xiàn)爐門160對出料口的自動打開或關(guān)閉，防止未落料時熱量從出料口散出造成熱能浪費(fèi)。所述爐門支架161包括二第一連接桿162、二第二連接桿163、一鉸接軸164以及一吊物桿165。所述爐門160用于在無物料落出時封閉出料口。二第一連接桿162排列地固接在爐門16上。第一連接桿162呈L狀，包括第一桿段1621以及與第一桿段1621垂直連接的第二桿段1622，第一桿段1621上鄰近與第二桿段1622的連接處開設(shè)有第一通孔。第二桿段1622上遠(yuǎn)離與第一桿段1621的連接處開設(shè)有第二通孔。第一連接桿162的第一桿段1621固接在爐門160上且與爐門16平行。第二連接桿163呈直條形桿，其一端開設(shè)有鉸接孔。第二連接桿163固接在所述頂壁152上，且所述鉸接孔與所述第一通孔對齊，所述鉸接軸164兩端均穿過一所述鉸接孔與一所述通孔，從而第一連接桿162可繞所述鉸接軸164相對第二連接桿163擺動。所述吊物桿165兩端分別穿過二第一連接桿162的第二通孔。該吊物桿165用于懸掛物件，通過懸掛物件，如砝碼，使得第一桿段1621的擺動方向擺向爐門160閉合的方向，從而維持爐門160封閉出料口。通過選擇懸掛物的重量，可以控制爐門16的封閉力度，從而實(shí)現(xiàn)對物料下落時的速度及爐門的關(guān)閉速度的調(diào)節(jié)，提高爐門160的耐用性。
[0031]此外，為了降低出料框15的溫度，出料框15上還設(shè)有水冷裝置17，水冷裝置17包括進(jìn)水管171與出水管172，進(jìn)水管171與出水管172分別設(shè)置在出料框15的兩側(cè)壁153上，出料框15的框壁(包括底壁151、頂壁152以及二側(cè)壁153)內(nèi)設(shè)置有內(nèi)部水路，進(jìn)水管171與出水管172分別與內(nèi)部水路的兩端連接，從而通過冷卻水從進(jìn)水管171流入，從出水管172流出，通過傳熱，實(shí)現(xiàn)對出料框15的降溫。
[0032]所述爐膛13內(nèi)設(shè)有導(dǎo)料板18，導(dǎo)料板18包括低溫導(dǎo)料板181與高溫導(dǎo)料板182，所述低溫導(dǎo)料板181鋪設(shè)在預(yù)熱爐體段11的爐膛內(nèi)，高溫導(dǎo)料板182鋪設(shè)在加熱爐體段12的爐膛內(nèi)。低溫導(dǎo)料板181與高溫導(dǎo)料板182可采用不同的耐熱材質(zhì)制成。導(dǎo)料板18上開設(shè)有若干導(dǎo)槽183，本實(shí)施例中導(dǎo)槽183數(shù)量為8條。導(dǎo)槽183形狀可為矩形導(dǎo)槽、“V”形導(dǎo)槽或弧形導(dǎo)槽。
[0033]請參閱圖3，加熱機(jī)構(gòu)20包括燃?xì)夤?yīng)機(jī)構(gòu)21、助燃?xì)夤?yīng)機(jī)構(gòu)22、燒嘴23以及控制箱24。燃?xì)夤?yīng)機(jī)構(gòu)21包括燃?xì)夤?yīng)源(圖未示)及與燃?xì)夤?yīng)源連接的燃?xì)鈱?dǎo)管211。所述燃?xì)夤?yīng)源可為煤氣罐、管道天然氣等燃?xì)廨斔驮础Ｋ鋈細(xì)鈱?dǎo)管211包括燃?xì)饪偣?12、燃?xì)庵黧w管筒213以及若干燃?xì)庵Ч?14。所述燃?xì)饪偣?12 —端連接在燃?xì)庵黧w管筒213上，另一端分為兩個連接接口，可分別連接到兩個燃?xì)夤?yīng)源，或者其中一個連接，另一個備用。燃?xì)庵黧w管筒213設(shè)置在爐體10頂部上方且通過機(jī)架30固定。若干燃?xì)庵Ч?14連接在燃?xì)庵黧w管筒213上，每一燃?xì)庵Ч?14與一燒嘴23連接。每一燃?xì)庵Ч?14包括可往返折曲的軟管段2141，軟管段2141可為鋁箔制成，以便在燒嘴23移動而帶動燃?xì)庵Ч?14折曲時，燃?xì)庵Ч?14不會折斷。支管214上還設(shè)置有燃?xì)馀帕靠刂崎y2142，以控制燃?xì)獾呐帕俊?br> [0034]助燃?xì)夤?yīng)機(jī)構(gòu)22用于提供助燃?xì)馀c燃?xì)鈾C(jī)構(gòu)21提供的燃?xì)饣旌先紵?。請參閱圖4，助燃機(jī)構(gòu)22包括助燃?xì)夤?yīng)源221及與助燃?xì)夤?yīng)源221連接的助燃?xì)鈱?dǎo)管222。助燃?xì)夤?yīng)源221可為風(fēng)機(jī)等空氣輸送設(shè)備，對應(yīng)地，助燃?xì)饪蔀榭諝狻Ｖ細(xì)鈱?dǎo)管222包括助燃?xì)饪偣?23、助燃?xì)庵黧w管筒224以及若干助燃?xì)庵Ч?25。助燃?xì)饪偣?23 —端連接助燃?xì)夤?yīng)源221，另一端伸入所述煙窗112內(nèi)頂部后彎折并沿著煙窗112向下延伸連接至設(shè)置在煙窗112底部的助燃?xì)庵黧w管筒224。若干助燃?xì)庵Ч?25連接在助燃?xì)庵黧w管筒224上，并沿爐體10頂面從煙窗112底部穿出。每一助燃?xì)庵Ч?25連接一燒嘴23上，每一助燃?xì)庵Ч?25包括可往返折曲的軟管段2251，以便在燒嘴23移動而帶動助燃?xì)庵Ч?251折曲時，助燃?xì)庵Ч?25不會折斷。支管225上還設(shè)置有助燃?xì)馀帕靠刂崎y2252，以控制助燃?xì)獾呐帕俊?yīng)地，每一燒嘴23連接有一燃?xì)庵Ч?14與一助燃?xì)庵Ч?25。
[0035]結(jié)合參閱圖1或圖6，燒嘴23包括燒嘴主體段231以及從燒嘴主體段231延伸的送火段232。送火段232的徑向尺寸較燒嘴主體段231小，與所述安裝孔121的徑向尺寸相當(dāng)。燒嘴主體段231連接所述燃?xì)庵Ч?14與助燃?xì)庵Ч?25，送火段232穿過加熱爐體段12的安裝孔121伸入爐膛13內(nèi)。本實(shí)施例中，八條導(dǎo)槽內(nèi)的物料通過四個燒嘴燃燒加熱，為了充分利用燃燒熱量以節(jié)省能源且物件受熱均勻，送火段232的出口(即燒嘴的出火口)選擇對準(zhǔn)相鄰導(dǎo)槽183間的間隔壁，并且每一燒嘴23發(fā)出的熱量供相鄰兩條導(dǎo)槽內(nèi)的物料加熱，可使得爐膛13各導(dǎo)槽內(nèi)的物料受熱均勻。此外，為了對物料充分受熱，伸入的燒嘴23的出火口與導(dǎo)槽183相貼鄰的位置點(diǎn)與所述底壁151與接爐膛13底面的連接點(diǎn)具有一定的距離，使得物料在受熱后運(yùn)行一定距離后進(jìn)入出料框15，確保物料受熱充分。較佳地，運(yùn)行的距離選擇5cm_20cm。
[0036]如此，每一燃?xì)庵Ч?14內(nèi)的助燃?xì)馀c一助燃?xì)庵Ч?25內(nèi)的燃?xì)馔ㄟ^一燒嘴23點(diǎn)火燃燒并火焰從燒嘴23的出火口冒出，實(shí)現(xiàn)在燃?xì)馀c助燃?xì)庠跔t膛13內(nèi)混合燃燒，從而對爐膛13導(dǎo)槽內(nèi)的物件加熱。每一燒嘴23通過對應(yīng)的一啟動閥(圖未示)控制點(diǎn)火。所述啟動閥采用電磁點(diǎn)火閥，其控制按鈕設(shè)置在控制箱24上。請參閱圖3，為了調(diào)節(jié)助燃?xì)饬髁颗c燃?xì)饬髁康膶?yīng)比例關(guān)系，連接在同一燒嘴23上燃?xì)庵Ч?14與助燃?xì)庵Ч?25之間連接有比例檢測管233，通過比例檢測管233來檢測助燃?xì)饬髁颗c燃?xì)饬髁康膶?yīng)比例關(guān)系，比例檢測管233檢測的比例可在控制箱24的箱體上的顯示器顯示，從而根據(jù)比例反饋來調(diào)節(jié)燃?xì)馀帕靠刂崎y2142或助燃?xì)馀帕靠刂崎y2252，從而調(diào)節(jié)助燃?xì)饬髁颗c燃?xì)饬髁康谋壤?，使得助燃?xì)馀c燃?xì)獬浞秩紵?br> [0037]所述控制箱24安裝在機(jī)架30上，控制箱24內(nèi)設(shè)置有控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)控制進(jìn)料端的進(jìn)料機(jī)構(gòu)對物料的上料頻率及推送，控制風(fēng)門、燃?xì)?、助燃?xì)獾拈_關(guān)以及流量調(diào)節(jié)?？刂葡?4的表面設(shè)置有若干按鈕及顯示屏。
[0038]此外，為了實(shí)時監(jiān)控與調(diào)節(jié)爐膛13內(nèi)燃燒的強(qiáng)度與溫度，請參閱圖5與圖6，爐體10上設(shè)置有若干溫度檢測儀19。所述加熱機(jī)構(gòu)20包括燒嘴調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)40。每一個溫度檢測儀19安裝在爐體10的爐壁上，且溫度檢測儀19的探頭伸入爐膛13內(nèi)，可實(shí)時地檢測到爐膛13內(nèi)的即時溫度。所述燒嘴調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)40包括一安裝板41與二驅(qū)動件42。所述安裝板41上開設(shè)有若干配合孔，以對應(yīng)安裝若干所述燒嘴23。具體為，燒嘴23的送火段232穿過配合孔以及加熱爐體段12的安裝孔121伸入爐膛13內(nèi)，而燒嘴主體段231抵持安裝板41。安裝板41的兩端為二驅(qū)動件42支撐，安裝板41可在二驅(qū)動件42的驅(qū)動下在預(yù)設(shè)位移范圍內(nèi)移動，從而帶動燒嘴23移動。二驅(qū)動件42安裝在機(jī)架30上，驅(qū)動件42可選用氣缸。通過溫度檢測儀19實(shí)時檢測到爐膛13內(nèi)加熱物件的溫度，當(dāng)加熱物體的溫度過高時，控制箱24內(nèi)的控制系統(tǒng)實(shí)時發(fā)出指令，驅(qū)動件42動作，抬升安裝板41，使得燒嘴23的送火段232的出火口與加熱物件拉開距離，從而降低對物件的加熱溫度，使得加熱物件的溫度維持至合適的加熱溫度。當(dāng)送火段232離加熱物件過遠(yuǎn)而達(dá)不到需要溫度時，則驅(qū)動送火段232移動其出火口靠近加熱物件，升高對加熱物件的加熱溫度。
[0039]此外，為了便于爐體10組裝或?qū)t膛13內(nèi)部修理，請參閱圖5，所述爐體10可為底部整體101以及設(shè)置在底部整體101上的若干塊體102排列拼接形成。若干塊體102為耐高溫材料制成，每一塊體102的爐膛內(nèi)相應(yīng)地安裝有導(dǎo)料板，通過若干塊體102排列拼接連成所述爐膛13，也對應(yīng)地連接成整體的導(dǎo)料板18。其中部分塊體102的頂部開設(shè)有修理孔1021，爐體10使用時，修理孔1021通過擋板填充或遮蓋，當(dāng)爐膛13內(nèi)部如導(dǎo)槽需要調(diào)整位置或修理時，只需要移除擋板即可便于對爐膛13內(nèi)部維修。此外，為了加強(qiáng)對塊體102的位置定位，塊體102上設(shè)置有掛鉤，并通過壓簧103連接至機(jī)架30，可加強(qiáng)對塊體102的位置限定，或者當(dāng)塊體102需要整塊更換時，可便于塊體102取出更換。
[0040]進(jìn)料端的進(jìn)料機(jī)構(gòu)可采用如之前申請的CN201110424491.9號專利申請、或者CN201210014337.9號專利申請中、或者CN201210121873.9號專利申請中采用的進(jìn)料機(jī)構(gòu)。
[0041]加熱時，物料置于導(dǎo)槽183后，通過上料機(jī)構(gòu)推動，在導(dǎo)槽183中的物料后一物料推擠前一物料運(yùn)行，加熱后從出料框15掉落。所述物料包括鐵、銅等需要加熱鍛造的金屬材料，物料可為條形物料或球形物料、以及其他不規(guī)則形狀的物料，所述導(dǎo)槽可根據(jù)物料的形狀需要設(shè)計(jì)。
[0042]綜上，本實(shí)用新型爐門結(jié)構(gòu)通過二第一連接桿的第一桿段與爐門固接，并且與二第二連接桿鉸接，同時與第一桿段垂直連接的第二桿段安裝有吊物桿，如此，通過在吊物桿上懸掛重物，可維持爐門相對出料框的出料口封蓋，并且通過選擇重物的重量，從而可以控制爐門的封閉力度，確保密封性好，并且可實(shí)現(xiàn)對物料下落時爐門的開閉速度的調(diào)節(jié)，可提高爐門的耐用性。相應(yīng)地，應(yīng)用本爐門結(jié)構(gòu)的加熱爐，爐門的封閉性與耐用性好。此外，加熱爐通過在爐體末端設(shè)置一排布設(shè)燒嘴伸入爐膛內(nèi)，可達(dá)到加熱物料所需的溫度要求，節(jié)省了燃料；且燒嘴與導(dǎo)料方向呈銳角布置，如此便于燒嘴火焰朝爐膛的進(jìn)料口方向延伸，即利于熱量朝進(jìn)料口端傳送，充分對進(jìn)料進(jìn)行預(yù)熱，并且通過風(fēng)門阻擋，可防止熱量從進(jìn)料端散失，如此便于熱能的節(jié)約與利用。
[0043]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型作任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許更動或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種爐門結(jié)構(gòu)，包括爐門支架與爐門，其特征在于:所述爐門支架包括二第一連接桿、二第二連接桿、一鉸接軸以及一吊物桿，二第一連接桿排列地固接在爐門上，第一連接桿包括第一桿段以及與第一桿段垂直連接的第二桿段，第一桿段上鄰近與第二桿段的連接處開設(shè)有第一通孔，第二桿段上遠(yuǎn)離與第一桿段的連接處開設(shè)有第二通孔，第一桿段固接爐門上且與爐門平行，第二連接桿一端開設(shè)有鉸接孔，第二連接桿另一端固接在一爐體的出料框上，所述鉸接軸兩端分別穿過一所述鉸接孔與一所述通孔，所述吊物桿穿過二第一連接桿的第二通孔。
2.如權(quán)利要求1所述的爐門結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述吊物桿上懸掛有重物。
3.一種加熱爐，包括爐體，爐體開設(shè)有貫通的爐膛，對應(yīng)地形成有爐壁、進(jìn)料端與出料端，所述出料端設(shè)置有出料框，其特征在于:所述出料框上設(shè)置有權(quán)利要求1所述的爐門結(jié)構(gòu)，爐門支架支撐爐門以維持爐門封閉出料框的出料口的狀態(tài)。
4.如權(quán)利要求3所述的加熱爐，其特征在于:所述出料框具有頂壁，所述第二連接桿固設(shè)在頂壁上，與封蓋所述出料框的出料口的爐門垂直。
5.如權(quán)利要求3所述的加熱爐，其特征在于:還包括加熱機(jī)構(gòu)以及機(jī)架，爐體與加熱機(jī)構(gòu)設(shè)置在機(jī)架上，所述加熱機(jī)構(gòu)包括若干燒嘴，若干所述燒嘴穿過爐壁進(jìn)入爐膛內(nèi)。
6.如權(quán)利要求4所述的加熱爐，其特征在于:所述出料框還包括底壁與側(cè)壁，所述底壁、頂壁以及側(cè)壁圍成導(dǎo)料通道與所述出料口。
7.如權(quán)利要求6所述的加熱爐，其特征在于:所述出料框上設(shè)有水冷裝置，水冷裝置包括進(jìn)水管與出水管，進(jìn)水管與出水管分別設(shè)置在出料框的兩側(cè)壁上，出料框的底壁、頂壁或側(cè)壁內(nèi)設(shè)置有內(nèi)部水路，進(jìn)水管與出水管分別與內(nèi)部水路的兩端連接。
8.如權(quán)利要求6所述的加熱爐，其特征在于:所述出料框的底壁上設(shè)置耐高溫的導(dǎo)板。
9.如權(quán)利要求3所述的加熱爐，其特征在于:所述爐膛內(nèi)設(shè)有導(dǎo)槽，所述導(dǎo)槽為矩形導(dǎo)槽、V形導(dǎo)槽或弧形導(dǎo)槽。
10.如權(quán)利要求3所述的加熱爐，其特征在于:所述進(jìn)料端設(shè)置有風(fēng)門，所述出料端設(shè)置有封板，分別阻止?fàn)t膛內(nèi)的熱量散出。
【文檔編號】F27D1/18GK203421965SQ201320372546
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年6月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月27日
【發(fā)明者】彭亦楚 申請人:彭亦楚