新型結構的電加熱器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了電氣設備領域的一種新型結構的電加熱器，由筒體、支架、管板、平板、耳式支座、接管及法蘭連接構成。筒體的上端通過焊接的方法連接一管板，管板的上端通過焊接的方法連接一短接，短接的上端通過法蘭連接一管板，管板通過多根套管連接一平板；筒體內(nèi)腔設有垂直置放的拉桿和套管，拉桿外包覆定距管；套管的上端穿過管板的通孔并采用焊接的方法與管板固定連接，其下端穿過折流板的通孔與折流板固定連接，套管的底部焊接一套管封板；折流板呈水平置放與筒體內(nèi)壁固定連接，該折流板由多個從筒體內(nèi)呈垂直等分、兩邊交錯對稱排布。本發(fā)明具有結構合理、加熱效率高、結構強度高、使用壽命長、材料省、成本低、保溫性能好及維修方便的等優(yōu)點。
【專利說明】新型結構的電加熱器
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電器設備，更具體地說，本發(fā)明涉及一種強度高、節(jié)省材料、密閉性能好、保溫性能優(yōu)良和維修方便的新型結構的電加熱器。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有技術電加熱器的法蘭原先設置在熔鹽加入口的下端，在安裝、維修時很不方便。加熱套管與管板采用螺紋連接，這種連接方法首先存在密閉性較差，導致加熱器的保溫效果也較差；其次，加熱套管與管板的結構強度較低，造成加熱器在使用過程中容易產(chǎn)生故障，導致維修成本的上漲，加重企業(yè)的運行成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種強度高、節(jié)省材料、密閉性能好、保溫性能優(yōu)良和維修方便的新型結構的電加熱器。
[0004]本發(fā)明的目的是通過下述技術方案實現(xiàn)的:
一種新型結構的電加熱器，由筒體、支架、管板、平板、耳式支座、接管及法蘭連接構成。所述筒體的上端通過焊接的方法連接一管板，所述管板的上端通過焊接的方法連接一短接，所述管板的外圈為截面呈錐形狀的上下兩個斜面，所述筒體和短接的端口均呈內(nèi)圈小外圈大的斜面，該斜面與管板外圈的上下兩個斜面形成的夾角為焊點，其角尖為倒角；所述短接的上端通過法蘭連接一管板，法蘭和管板之間設有墊片，所述的管板通過多根套管連接一平板；所述短接的一側連接一向上傾斜的接管及法蘭；所述筒體的一側在近管板處和近底部分別設有接管及法蘭，筒體的中部設有耳式支座、銘牌及支架，所述的耳式支座設有接地板，筒體底部的端面設有下封頭，所述下封頭的中心垂直連接一接管及法蘭，所述筒體內(nèi)腔設有垂直置放的拉桿和套管，所述的拉桿外包覆定距管；所述套管的上端穿過管板的通孔并采用焊接的方法與管板固定連接，其下端穿過折流板的通孔與折流板固定連接，套管的底部焊接一套管封板；所述的折流板呈水平置放與筒體內(nèi)壁固定連接，該折流板由多個從筒體內(nèi)呈垂直等分、兩邊交錯對稱排布，所述定距管穿過折流板的通孔后上端的螺紋與管板的螺孔固定連接、下端的螺紋穿過最底層折流板的通孔后用螺母固定。
[0005]本發(fā)明的目的還可以通過下述技術方案實現(xiàn):
所述管板通孔的上下兩端均倒角，其上端的倒角與套管的外壁形成45°夾角、下端的倒角與套管的外壁形成30°夾角，上端的焊點呈三角形、下端的焊點呈梯形。所述套管底部與套管封板的連接點設有I毫米的縫隙、其外端的端口呈60°倒角，該縫隙和倒角為焊點。
[0006]所述管板上斜面和短接端口形成的夾角及管板下斜面與筒體端口形成的夾角均為60°，所述管板上端面與短接設有I毫米寬、3毫米深的縫隙，其焊點底部的厚度為2毫米；所述管板下端面與筒體設有I毫米寬、5毫米深的縫隙，其焊點底部的厚度為5毫米。所述短接的外圈和法蘭的內(nèi)圈節(jié)點為焊接固定。所述管板的密封面與軸線垂直，其垂直度允許誤差為0.03毫米；管孔垂直孔管板密封面,其垂直度允許誤差為0.1毫米；管板鉆孔后，^ 96%的孔橋寬度不得小于5.89毫米，(4%的孔橋，其孔橋寬度的最小值為3.48毫米；螺柱孔中心圓直徑相鄰的兩螺柱孔弦長允許誤差為正負0.6毫米，任意兩螺柱孔弦長允許公差為正負I毫米。所述折流板的平面度，其允許誤差3毫米；相鄰兩孔中心距離極限偏差為正負0.3毫米；允許4%的相鄰兩孔中心距離極限偏差為正負0.5毫米；任意兩孔的極限偏差為正負I毫米；鉆孔后去除管孔周邊的毛刺。
[0007]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
1.結構更加科學合理，加熱效率明顯提高；
2.結構強度聞，提聞廣品的使用壽命；
3.節(jié)省材料，降低生產(chǎn)成本；
4.具有較好密閉性及保溫性能；
5.維修方便。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為新型結構的電加熱器示意圖；
圖2為新型結構的電加熱器A部位放大示意圖；
圖3為新型結構的電加熱器B部位放大示意圖；
圖4為新型結構的電加熱器C部位放大示意圖。
[0009]圖中:法蘭1-1、1-2、1-3、1_4、接管 2-1、2-2、2-3、2-4、下封頭 3、拉桿 4、筒體 5、折流板6、銘牌及支架7、接地 板8、定距管9、管板10-1、10-2、短接11、套管12_1、12_2、平板13、耳式支座14、螺母15、套管封板16、墊片17、焊點18。
【具體實施方式】
[0010]下面將結合附圖對本發(fā)明的實質性內(nèi)容作進一步詳細描述:
如圖1所示:一種新型結構的電加熱器，由筒體5、支架7、管板10-1、10-2、平板13、耳式支座14、接管2-1、2-2、2-3、2-4及法蘭1-1、1_2、1-3、1_4連接構成。筒體5的上端通過焊接的方法連接一管板10-1，管板10-1的上端通過焊接的方法連接一短接11，管板10-1的外圈為截面呈錐形狀的上下兩個斜面(參見圖2)，筒體5和短接11的端口均呈內(nèi)圈小外圈大的斜面，該斜面與管板10-1外圈的上下兩個斜面形成的夾角為焊點18，其角尖為倒角，使焊點18具有三個焊接面，增加了管板10-1與筒體5和短接11連接的強度。短接11的上端通過法蘭1-5連接一管板10-2，法蘭1-5和管板10-2之間設有墊片17，提高短接11與管板10-2連接的密閉性。管板10-2通過多根套管12-1連接一平板13 ;短接11的一側連接一向上傾斜的接管2-1及法蘭1-4,該接管2-1為熔鹽加入口。筒體5的一側在近管板10-1處和近底部分別設有接管2-2、2-3及法蘭1-2、1-3，筒體5的中部設有耳式支座14、銘牌及支架7，耳式支座14設有接地板8，筒體5底部的端面設有下封頭3，下封頭3的中心垂直連接一接管2-1及法蘭1-1。筒體5內(nèi)腔設有垂直置放的拉桿4和套管12-2，拉桿4外包覆定距管9。套管12-2的上端穿過管板10-1的通孔并采用焊接的方法與管板10-1固定連接，其下端穿過折流板6的通孔與折流板6固定連接。管板10-1通孔的上下兩端均倒角，其上端的倒角與套管12-2的外壁形成45°夾角、下端的倒角與套管12-2的外壁形成30°夾角，上端的焊點18呈三角形、下端的焊點18呈梯形(參見圖3)。套管12-2的底部焊接一套管封板16，套管12-2底部與套管封板16的焊接點設有I毫米的縫隙、其外端的端口呈60°倒角，該縫隙和倒角為焊點18 (參見圖4)?，F(xiàn)有技術的電加熱器的套管12-2與管板10-1采用螺紋連接，現(xiàn)改用焊接的方法連接，使套管12-2和管板10-1連接的密封性和強度得到進一步的提高。折流板6呈水平置放與筒體5內(nèi)壁固定連接，該折流板6由多個從筒體5內(nèi)呈垂直等分、兩邊交錯對稱排布，定距管9穿過折流板6的通孔后上端的螺紋與管板10-1的螺孔固定連接、下端的螺紋穿過最底層折流板6的通孔后用螺母15固定。管板10-1上斜面和短接11端口形成的夾角及管板10-1下斜面與筒體5端口形成的夾角均為60°，管板10-1上端面與短接設有I毫米寬、3毫米深的縫隙，其焊點18底部的厚度為2毫米；管板10-1下端面與筒體5設有I毫米寬、5毫米深的縫隙，其焊點18底部的厚度為5毫米。短接11的外圈和法蘭1-5的內(nèi)圈節(jié)點為焊接固定。管板10-2的密封面與軸線垂直，其垂直度允許誤差為0.03毫米；管孔垂直孔管板10-2密封面，其垂直度允許誤差為0.1毫米；管板10-2鉆孔后，^ 96%的孔橋寬度不得小于5.89毫米，(4%的孔橋，其孔橋寬度的最小值為3.48毫米；螺柱孔中心圓直徑相鄰的兩螺柱孔弦長允許誤差為正負0.6毫米，任意兩螺柱孔弦長允許公差為正負I毫米。折流板6的平面度，其允許誤差3毫米；相鄰兩孔中心距離極限偏差為正負0.3毫米；允許4%的相鄰兩孔中心距離極限偏差為正負
0.5毫米； 任意兩孔的極限偏差為正負I毫米；鉆孔后去除管孔周邊的毛刺。
【權利要求】
1.一種新型結構的電加熱器，由筒體、支架、管板、平板、耳式支座、接管及法蘭連接構成，其特征在于:所述筒體的上端通過焊接的方法連接一管板，所述管板的上端通過焊接的方法連接一短接，所述管板的外圈為截面呈錐形狀的上下兩個斜面，所述筒體和短接的端口均呈內(nèi)圈小外圈大的斜面，該斜面與管板外圈的上下兩個斜面形成的夾角為焊點，其角尖為倒角；所述短接的上端通過法蘭連接一管板，法蘭和管板之間設有墊片，所述的管板通過多根套管連接一平板；所述短接的一側連接一向上傾斜的接管及法蘭；所述筒體的一側在近管板處和近底部分別設有接管及法蘭，筒體的中部設有耳式支座、銘牌及支架，所述的耳式支座設有接地板，筒體底部的端面設有下封頭，所述下封頭的中心垂直連接一接管及法蘭，所述筒體內(nèi)腔設有垂直置放的拉桿和套管，所述的拉桿外包覆定距管；所述套管的上端穿過管板的通孔并采用焊接的方法與管板固定連接，其下端穿過折流板的通孔與折流板固定連接，套管的底部焊接一套管封板；所述的折流板呈水平置放與筒體內(nèi)壁固定連接，該折流板由多個從筒體內(nèi)呈垂直等分、兩邊交錯對稱排布，所述定距管穿過折流板的通孔后上端的螺紋與管板的螺孔固定連接、下端的螺紋穿過最底層折流板的通孔后用螺母固定。
2.根據(jù)權利要求1所述的新型結構的電加熱器，其特征在于:所述管板通孔的上下兩端均倒角，其上端的倒角與套管的外壁形成45°夾角、下端的倒角與套管的外壁形成30°夾角，上端的焊點呈三角形、下端的焊點呈梯形。
3.根據(jù)權利要求1所述的新型結構的電加熱器，其特征在于:所述套管底部與套管封板的連接點設有I毫米的縫隙、其外端的端口呈60°倒角，該縫隙和倒角為焊點。
4.根據(jù)權利要求1所述的新型結構的電加熱器，其特征在于:所述管板上斜面和短接端口形成的夾角及管板下斜面與筒體端口形成的夾角均為60°，所述管板上端面與短接設有I毫米寬、3毫米深的縫隙，其焊點底部的厚度為2毫米；所述管板下端面與筒體設有I毫米寬、5毫米深的縫隙，其焊點底部的厚度為5毫米。
5.根據(jù)權利要求1所述的新型結構的電加熱器，其特征在于:所述短接的外圈和法蘭的內(nèi)圈節(jié)點為焊接固定。
6.根據(jù)權利要求1所述的新型結構的電加熱器，其特征在于:所述管板的密封面與軸線垂直，其垂直度允許誤差為0.03毫米；管孔垂直孔管板密封面，其垂直度允許誤差為0.1毫米；管板鉆孔后，^ 96%的孔橋寬度不得小于5.89毫米，< 4%的孔橋，其孔橋寬度的最小值為3.48毫米；螺柱孔中心圓直徑相鄰的兩螺柱孔弦長允許誤差為正負0.6毫米，任意兩螺柱孔弦長允許公差為正負I毫米。
7.根據(jù)權利要求1所述的新型結構的電加熱器，其特征在于:所述折流板的平面度，其允許誤差3毫米；相鄰兩孔中心距離極限偏差為正負0.3毫米；允許4%的相鄰兩孔中心距離極限偏差為正負0.5毫米；任意兩孔的極限偏差為正負I毫米；鉆孔后去除管孔周邊的毛刺。。
【文檔編號】F24H9/00GK103471228SQ201310450965
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月29日 優(yōu)先權日:2013年9月29日
【發(fā)明者】何杰, 周松濤 申請人:南通賽孚機械設備有限公司