水泥生產(chǎn)線帶有篦床輸送速度自動調(diào)控裝置的篦冷的制造方法
【專利摘要】水泥生產(chǎn)線帶有篦床輸送速度自動調(diào)控裝置的篦冷機，篦冷機主要由機體（1）、液壓油站（2）、篦床（3）、篦床液壓傳動裝置（4）、篦床支承裝置、熟料破碎機、漏料拉鏈機、自動潤滑裝置及冷卻風機組組成，其特征在于它還有篦床輸送速度自動調(diào)控裝置，篦床輸送速度自動調(diào)控裝置由壓力傳感器（5）和自動調(diào)控系統(tǒng)(6)構成，壓力傳感器（5）安裝篦床（3）下方，壓力傳感器（3）與自動調(diào)控系統(tǒng)(6)的信號輸入端電連接，自動調(diào)控系統(tǒng)(6)的信號輸岀端與液壓油站（2）電連接。本發(fā)明優(yōu)點是：具有設置科學、冷卻可靠、有利提高、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量、增加廢熱回收利用，降低系統(tǒng)熱能耗的顯著特點。
【專利說明】水泥生產(chǎn)線帶有篦床輸送速度自動調(diào)控裝置的篦冷機
【技術領域】[0001]本發(fā)明涉及一種水泥生產(chǎn)線使用的篦冷機，具體的說是一種水泥生產(chǎn)線帶有篦床輸送速度自動調(diào)控裝置的篦冷機。
【背景技術】
[0002]篦冷機主要由上殼體、下殼體、篦床、篦床傳動裝置、篦床支承裝置、熟料破碎機、漏料拉鏈機、自動潤滑裝置及冷卻風機組等組成。篦冷機是水泥生產(chǎn)的關鍵設備，在熟料進入窯后，首先經(jīng)燃燒器對熟料進行噴射煅燒，燒制后的水泥熟料落入下方的篦床上通過液壓傳動裝置進行往復式輸送，在輸送過程中，要通過設置在機體下方的冷風機將熱熟料降溫，通常情況下，剛落入篦床的高溫熟料溫度可達1300°C左右，經(jīng)輸送過程的吹風降溫輸送至尾端應降至65°C +環(huán)境溫度左右，但在實際生產(chǎn)過程中，由于煅燒后落入篦床的高溫熟料結粒大小、厚度和重量無法確保均勻一致，篦床輸送速度不能相應適時調(diào)整，不能達到均衡降溫和提高熱回收效率，也無法確保產(chǎn)品質(zhì)量。
[0003]傳統(tǒng)調(diào)整篦床輸送速度是根據(jù)篦床推力臂液壓反饋設定篦床速度，無法準確預判料層變化，熟料結粒大小。易造成以下幾點:
(1)在冷卻風機頻率不變情況下，由于窯口下料不均勻或結粒小時，篦床推速在人工控制下，不能及時根據(jù)情況變化時，篦床上料床厚度深淺不一，篦床直接吹穿，達不到熟粒穩(wěn)定散熱。導致在篦冷機出口，熟料因散熱不均勻造成有較多未冷卻的紅熟料。
[0004](2)篦床推速在人工控制下，可能因來料過猛，而篦床推速給定未變，篦床上熟料堆集，篦床通風阻力大，冷卻不好。易造成“堆雪人”(熟料熱量散發(fā)不了，結成大塊)，嚴重時要停窯打掉大塊，給生產(chǎn)帶來經(jīng)濟損失。
[0005](3)熟料在篦冷機不能有效驟冷，造成熟易碎性差。導致水泥磨不利于碾磨產(chǎn)量低。
[0006](4)篦冷機散熱率低，窯二次、三次風溫也低(二次，三次風溫都是由高溫風機將篦冷機內(nèi)熱量抽回窯、預熱器二次利用)，不利煤粉完全燃燒與煤耗提高。
[0007]
【發(fā)明內(nèi)容】

本發(fā)明的目的在于有效解決上述存在的篦床輸送速度不能適應實際生產(chǎn)的適時調(diào)整問題，提供泥生產(chǎn)線篦冷機篦床輸送速度自動調(diào)控裝置。
[0008]本發(fā)明主要由機體(1)、液壓油站(2)、篦床(3)、篦床液壓傳動裝置(4)、篦床支承裝置、熟料破碎機、漏料拉鏈機、自動潤滑裝置及冷卻風機組組成，其特征在于它還有篦床輸送速度自動調(diào)控裝置，篦床輸送速度自動調(diào)控裝置由壓力傳感器(5)和自動調(diào)控系統(tǒng)
(6)構成，壓力傳感器(5)安裝篦床(3)下方，壓力傳感器(3)與自動調(diào)控系統(tǒng)(6)的信號輸入端電連接，自動調(diào)控系統(tǒng)(6)的信號輸出端與液壓油站(2)電連接。
[0009]自動調(diào)控系統(tǒng)(6)是PLC自動調(diào)控系統(tǒng)、計算機自動調(diào)控系統(tǒng)或西門子PCS7的PID控制器。
[0010]壓力傳感器(5)安裝在篦床(3)下方的空氣壓力室(7)的空氣出口處。[0011]本發(fā)明優(yōu)點是:
篦冷機蓖床上的物料結粒大小、厚度和重量不同可引起篦床下空氣壓力室壓力發(fā)生變化，本發(fā)明由于在篦床下方設置數(shù)個壓力傳感器，壓力傳感器可將篦床下空氣壓力室壓力值實時數(shù)據(jù)適時傳入PLC自動調(diào)控系統(tǒng)，PLC自動調(diào)控系統(tǒng)可自動根據(jù)篦下空氣壓力室壓力值的變化，對液壓傳動裝置的傳動速度進行調(diào)控，從而改變篦床往復運動頻率使料層達到均勻，使下方的冷風機能及時完全均衡地降低熱熟料溫度，確保輸送到尾端時能達到工藝冷卻參數(shù)，解決了現(xiàn)在篦冷機不能根據(jù)蓖床上的物料結粒大小、厚度和重量進行速度調(diào)整，而無法保證產(chǎn)品質(zhì)量的多年存在的老大難問題。具有設置科學、冷確卻可靠、有利提高、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量、增加廢熱回收利用，降低系統(tǒng)熱能耗的顯著特點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0013]如圖1所示:本發(fā)明主要由機體(1)、液壓油站(2)、篦床(3)、篦床液壓傳動裝置
(4)、篦床支承裝置、熟料破碎機、漏料拉鏈機、自動潤滑裝置及冷卻風機組組成，其特征在于它還有篦床輸送速度自動調(diào)控裝置，篦床輸送速度自動調(diào)控裝置由壓力傳感器(5)和西門子PCS7的PID控制器構成，壓力傳感器(5)安裝篦床(3)下方空氣壓力室(7)的空氣出口處。壓力傳感器(3)與西門子PCS7的PID控制器(6)的信號輸入端電連接，西門子PCS7的PID控制器(6)的信號輸出端與液壓油站(2)電連接。
[0014]使用本裝罝前與使用本裝罝的后熟料平均強度及平均煤耗對比表
【權利要求】
1.水泥生產(chǎn)線帶有篦床輸送速度自動調(diào)控裝置的篦冷機，篦冷機主要由機體(I)、液壓油站(2)、篦床(3)、篦床液壓傳動裝置(4)、篦床支承裝置、熟料破碎機、漏料拉鏈機、自動潤滑裝置及冷卻風機組組成，其特征在于它還有篦床輸送速度自動調(diào)控裝置，篦床輸送速度自動調(diào)控裝置由壓力傳感器(5)和自動調(diào)控系統(tǒng)(6)構成，壓力傳感器(5)安裝篦床(3)下方，壓力傳感器(3)與自動調(diào)控系統(tǒng)(6)的信號輸入端電連接，自動調(diào)控系統(tǒng)(6)的信號輸出端與液壓油站(2)電連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的水泥生產(chǎn)線帶有篦床輸送速度自動調(diào)控裝置的篦冷機，其特征在于:自動調(diào)控系統(tǒng)(6)是PLC自動調(diào)控系統(tǒng)、計算機自動調(diào)控系統(tǒng)或西門子PCS7的PID控制器。
3.根據(jù)權利要求1所述的水泥生產(chǎn)線篦冷機自動調(diào)控裝置，其特征在于:壓力傳感器(5)安裝在篦床(3)下方的空氣壓力室(7)的空氣出口處。
【文檔編號】F27D19/00GK103629941SQ201310414612
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年9月13日 優(yōu)先權日:2013年9月13日
【發(fā)明者】尹作為 申請人:葛洲壩宜城水泥有限公司