專利名稱：一種鑄件退火爐高效節(jié)能燃燒裝置及系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種熱處理設(shè)備，特別涉及一種鑄件退火爐高效節(jié)能燃燒裝置及系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
隨著工業(yè)水平的不斷提高和社會經(jīng)濟(jì)的持續(xù)發(fā)展，人們對環(huán)境和資源的保護(hù)意識越來越高，能源不能充分完全燃燒后排到大氣中不但污染環(huán)境，而且還浪費(fèi)資源。其中的熱處理行業(yè)是能耗大戶，特別是退火爐為周期爐，裝載量大，提高熱效率，減少熱損失，利用燃燒煙氣的余熱回收是非常重要的課題?，F(xiàn)有技術(shù)中換熱器主要采用筒式換熱器、插管式換熱器及翅片式換熱器來回收退火爐的煙氣余熱，但是在有限的空間內(nèi)要做到有足夠的熱交換面積，充分回收余熱是無法實現(xiàn)。所以目前只能做到部分回收余熱，造成余熱大量排放，退火熱處理成本居高不下的缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種鑄件退火爐高效節(jié)能燃燒裝置及系統(tǒng)。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的一種鑄件退火爐高效節(jié)能燃燒裝置，其中，該裝置包括鑄件退火爐、與鑄件退火 爐連接的一級換熱器和在一級換熱器上設(shè)有的二級換熱器，及與二級換熱器連接的烘干爐。鑄件退火爐產(chǎn)生的高溫廢氣排入一級換熱器。由此，利用鑄件退火爐產(chǎn)生的高溫廢氣，經(jīng)過一級換熱器與二級換熱器兩級換熱后，使得高溫廢氣的余熱不但可以回流到鑄件退火爐內(nèi)，起助燃和充分燃燒的目的，而且還可以供應(yīng)給烘干爐，現(xiàn)實了高效節(jié)能、再利用和環(huán)境，及熱處理成本低的目的。在一些實施方式中，一級換熱器上設(shè)置有第一空氣輸入管，在第一空氣輸入管的另一端上設(shè)置有第一風(fēng)機(jī)。一級換熱器上設(shè)置有與第一空氣輸入管相配合工作的第一高溫空氣輸出管。鑄件退火爐上設(shè)置有水煤氣輸入管，水煤氣輸入管與第一高溫空氣輸出管的交匯處設(shè)置有水煤氣與高溫空氣預(yù)混合的預(yù)混合管，預(yù)混合管的前端設(shè)置有向鑄件退火爐內(nèi)部噴火的燒嘴。一級換熱器與二級換熱器相互連通。二級換熱器上設(shè)置有第二空氣輸入管，在第二空氣輸入管的另一端上設(shè)置有第二風(fēng)機(jī)，二級換熱器上設(shè)置有與第二空氣輸入管相配合工作的第二高溫空氣輸出管。第二高溫空氣輸出管與烘干爐連接。在一些實施方式中，一級換熱器一端與廢氣連通。一級換熱器的一側(cè)分別與第一空氣輸入管和第一高溫空氣輸出管連接。在一些實施方式中，二級換熱器一端與一級換熱器連接，二級換熱器的一側(cè)分別與第二空氣輸入管和第二高溫空氣輸出管連接。與廢氣連接的一級換熱器一端上設(shè)置有3個第一法蘭，經(jīng)過一級換熱器和二級換熱器能量交換后在二級換熱器一端上設(shè)有排出口，排出口上設(shè)置有3個第二法蘭。第一法蘭與鑄件退火爐連接，第二法蘭上設(shè)置有排氣管，一級換熱器上設(shè)置有清洗入口，二級換熱器上設(shè)置有清洗出口。清洗入口上連接有清洗機(jī)。當(dāng)一級換熱器和二級換熱器需要進(jìn)行清洗時，3個第一法蘭中的中間法蘭是盲法蘭，3個第二法蘭中的中間法蘭是盲法蘭。由此，3個第一法蘭和第二法蘭采用這種三層法蘭的結(jié)構(gòu)，即上下兩層法蘭是分別與一級換熱器和鑄件退火爐或者二級換熱器和排氣管焊接固定的結(jié)構(gòu)。只有中間層的法蘭是可以將上下兩層法蘭分開的，這樣有一個好處就是解決換熱器不便于進(jìn)行清洗的缺陷。將拆分開后的中間層法蘭更換成盲法法蘭，此時一級換熱器和二級換熱器的進(jìn)出口被堵死的情況下，通過清洗機(jī)將清洗液從清洗入口灌入一級換熱器和二級換熱器內(nèi)部進(jìn)行清洗，之后再將清洗后的污垢從清洗出口。實現(xiàn)了方便清洗的目的。在一些實施方式中，第一高溫空氣輸出管包括與一級換熱器連接的第一 T形分流管、與第一 T形分流管兩端分別連接的第一條形管和多條并排設(shè)置在第一條形管上且將高溫空氣輸入鑄件退火爐內(nèi)的第一導(dǎo)氣管。水煤氣輸入管包括水煤氣連接的第二 T形分流管、與第二 T形分流管兩端分別連接的第二條形管和多條并排設(shè)置在第二條形管上的第二導(dǎo)氣管。第一導(dǎo)氣管與預(yù)混合管連接，第二導(dǎo)氣管與預(yù)混合管連接。第二高溫空氣輸出管包括與二級換熱器連接的第三T形分流管、與第一 T形分流管兩側(cè)設(shè)置有多條并排給烘干爐內(nèi)輸入高溫空氣的第三導(dǎo)氣管。由此，通過高溫空氣與水煤氣在預(yù)混合管內(nèi)預(yù)混合，之后再由燒嘴噴出，解決了現(xiàn)有技術(shù)中預(yù)混合在燒嘴前端噴出的問題，這樣的結(jié)構(gòu)燃燒更加充分，實現(xiàn)了更加環(huán)保和節(jié)能的目的。在一些實施方式中，還包括對上述的空氣進(jìn)行實時監(jiān)控和操作的控制裝置。在一些實施方式中，控制裝置包括控制器、與控制器連接且在第一空氣輸入管上設(shè)有用于監(jiān)控第一空氣輸入管內(nèi)空氣狀況的第一流量監(jiān)控元件、與控制器連接且在第一 T形分流管和第一條 形管上分別設(shè)有的第一監(jiān)控口、與控制器連接且在預(yù)混合管上設(shè)有的第二監(jiān)控口、與控制器連接且在水煤氣輸入管上設(shè)有的第二流量監(jiān)控元件、與控制器連接且在鑄件退火爐上設(shè)有的第三監(jiān)控口、與控制器連接且在第二空氣輸入管上設(shè)有的第三流量監(jiān)控元件、與控制器連接且在第三T形分流管上設(shè)有的第四監(jiān)控口和與控制器連接且在排氣管上設(shè)有的第五監(jiān)控口。由此，控制裝置可以通過各監(jiān)控元件和監(jiān)控口監(jiān)控到水煤氣和空氣的流量、雜質(zhì)含量進(jìn)行煙氣進(jìn)行分析，并自動控制燃燒比例，實現(xiàn)了操作方便、準(zhǔn)確技術(shù)效果。本發(fā)明另一個目的是提供一種鑄件退火爐高效節(jié)能燃燒系統(tǒng)，其中包括空氣流向系統(tǒng)和控制監(jiān)測系統(tǒng)。在一些實施方式中，空氣流向系統(tǒng)是常溫空氣要經(jīng)過兩級換熱來實現(xiàn)的，具體如下:以下是一級換熱，(I)鑄件退火爐產(chǎn)生的高溫廢氣從一級換熱器的下方進(jìn)入，其中有部分高溫的廢氣從一級換熱器一側(cè)到流到排出管排出；(2)同時，第一風(fēng)機(jī)通過第一空氣輸入管往一級換熱器內(nèi)灌入常溫空氣，經(jīng)過一級換熱器的熱交換作用，灌入的常溫空氣從第一高溫空氣輸出管出來后轉(zhuǎn)換成了高溫的空氣;(3)高溫的空氣從第一 T形分流管出來后，分流到兩端的第一條形管，在第一條形管上的第一導(dǎo)氣管各分支將高溫的空氣輸入到預(yù)混合管；
(4)與(3)同步，水煤氣從第二T形分流管灌入，分流到兩端的第二條形管，在第二條形管上的第二導(dǎo)氣管各分支將水煤氣輸入到預(yù)混合管與高溫的空氣進(jìn)行預(yù)混合，之后通過燒嘴噴到鑄件退火爐內(nèi)的鑄件上；以下是二級換熱，(I)從一級換熱器排出的廢氣，雖然經(jīng)過熱交換后有部分熱量損耗，但是還有部分的熱量可以利用，這部分余熱廢氣從二級換熱器的下方進(jìn)入；(2)同時，第二風(fēng)機(jī)通過第二空氣輸入管往二級換熱器內(nèi)灌入常溫空氣，經(jīng)過二級換熱器內(nèi)的余熱廢氣熱交換作用，灌入的常溫空氣從第二高溫空氣輸出管出來后轉(zhuǎn)換成了聞溫的空氣；(3)之后，(2)當(dāng)中的高溫空氣通過第三T形分流管分流到第三導(dǎo)氣管的各分支；(4)最后，高溫空氣經(jīng)過各分支的第三導(dǎo)氣管吹入烘干爐。在一些實施方式中，控制監(jiān)測系統(tǒng)是通過監(jiān)測空氣流向系統(tǒng)內(nèi)空氣含成分的流量、雜質(zhì)含量進(jìn)行調(diào) 控輸送量；第一流量監(jiān)控元件是監(jiān)控第一空氣輸入管的常溫空氣輸送流量和雜質(zhì)含量的控制兀件；第一監(jiān)控口是監(jiān)控第一高溫空氣輸出管輸出的高溫空氣流量的監(jiān)控口 ；第二監(jiān)控口是監(jiān)控預(yù)混合管內(nèi)的高溫空氣和水煤氣混合情況的監(jiān)控口 ；第二流量監(jiān)控元件是監(jiān)控水煤氣的輸送流量和雜質(zhì)含量的控制元件；第三監(jiān)控口是監(jiān)控鑄件退火爐內(nèi)助燒情況的監(jiān)控口 ；第三流量監(jiān)控元件是監(jiān)控第二空氣輸入管的常溫空氣輸送流量和雜質(zhì)含量的控制兀件；第四監(jiān)控口是監(jiān)控第二高溫空氣輸出管輸出的高溫空氣流量的監(jiān)控口 ；第五監(jiān)控口是監(jiān)控排氣管排出的廢氣流量和雜質(zhì)含量的監(jiān)控口。本發(fā)明實現(xiàn)的有益效果是:1、能量梯級利用系統(tǒng)，通過一級換熱器與二級換熱器兩級換熱后，分別得到3500C左右的助燃高溫空氣和1500C左右的熱風(fēng)烘干高溫空氣。2、預(yù)混合燃燒方式，將預(yù)混合管設(shè)置在燒嘴后端，使噴出的水煤氣體首先在預(yù)混合管內(nèi)預(yù)混合，水煤氣燃燒更加充分，即更加環(huán)保、高效和節(jié)能。3、自動控制燃燒比例，通過控制器與各監(jiān)控元件和監(jiān)控口監(jiān)測到數(shù)據(jù)，自動調(diào)配空氣和水煤氣的比例。4、控制器可以分析煙氣成分和含量，根據(jù)控制器分析煙氣中的成分含量，譬如分析一氧化碳的含量決定調(diào)整空氣的供應(yīng)量，反饋調(diào)節(jié)火煤氣和空氣的比例。5、水煤氣和空氣輸入管上裝有第一流量監(jiān)控元件、第二流量監(jiān)控元件和第三流量監(jiān)控元件，這些監(jiān)控元件具調(diào)節(jié)閥的功能，可以根據(jù)流量大小來調(diào)節(jié)，使每個管路流量均勻—致。6、利用高速燒嘴的結(jié)構(gòu)，鑄件退火爐的爐膛濃度均勻，升高快，減少燒損率。7、換熱器采用與法蘭相結(jié)合的巧妙設(shè)計，通過拆裝中間法蘭更換成盲法蘭的方式，達(dá)到方便清洗換熱器的目的。


圖1為本發(fā)明一實施方式的鑄件退火爐高效節(jié)能燃燒裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示一級換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖1所示二級換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。如圖1至圖3所示，一種鑄件退火爐高效節(jié)能燃燒裝置，包括鑄件退火爐1、與鑄件退火爐I連通的一級換熱器2和在一級換熱器2上設(shè)有的二級換熱器3，及與二級換熱器3連通的烘干爐4，鑄件退火爐I產(chǎn)生的廢氣排入一級換熱器2。一級換熱器2上設(shè)置有第一空氣輸入管5，在第一空氣輸入管5的另一端上設(shè)置有第一風(fēng)機(jī)6，一級換熱器2上設(shè)置有與第一空氣輸入管5相配合工作的第一高溫空氣輸出管
7。鑄件退火爐I上設(shè)置有水煤氣輸入管8，水煤氣輸入管8與第一高溫空氣輸出管7的交匯處設(shè)置有水煤氣與高溫空氣預(yù)混合的預(yù)混合管9。預(yù)混合管9的前端設(shè)置有向鑄件退火爐I內(nèi)部噴火的燒嘴10。一級換熱器2與二級換熱器3相互連通。二級換熱器3上設(shè)置有第二空氣輸入管11，在第二空氣輸入管11的另一端上設(shè)置有第二風(fēng)機(jī)12，二級換熱器3上設(shè)置有與第二空氣輸入管11相配合工作的第二高溫空氣輸出管13。第二聞溫空氣輸出管13與烘干爐4連接。一級換熱器2 —端與廢氣連通，另一端與二級換熱器3連接，一級換熱器2的一側(cè)分別與第一空氣輸入管5 和第一高溫空氣輸出管7連接。二級換熱器3 —端與一級換熱器2連接，二級換熱器3的一側(cè)分別與第二空氣輸入管11和第二高溫空氣輸出管13連接。與廢氣連接的一級換熱器2 —端上設(shè)置有3個第一法蘭32，經(jīng)過一級換熱器和二級換熱器3能量交換后在二級換熱器3 —端上設(shè)有排出口，排出口上設(shè)置有3個第二法蘭33。第一法蘭32與鑄件退火爐I連接，第二法蘭33上設(shè)置有排氣管14，一級換熱器2上設(shè)置有清洗入口 34，二級換熱器3上設(shè)置有清洗出口 35。清洗入口 34上連接有清洗機(jī)37。當(dāng)一級換熱器2和二級換熱器3需要進(jìn)行清洗時，3個第一法蘭中的中間法蘭36是盲法蘭，3個第二法蘭中的中間法蘭36是盲法蘭。第一高溫空氣輸出管7包括與一級換熱器2連接的第一 T形分流管15、與第一 T形分流管15兩端分別連接的第一條形管16和多條并排設(shè)置在第一條形管16上且將高溫空氣輸入鑄件退火爐I內(nèi)的第一導(dǎo)氣管17。水煤氣輸入管8包括水煤氣連接的第二 T形分流管18、與第二 T形分流管18兩端分別連接的第二條形管19和多條并排設(shè)置在第二條形管19上的第二導(dǎo)氣管20。第一導(dǎo)氣管17與預(yù)混合管9連接，第二導(dǎo)氣管20與預(yù)混合管9連接。第二高溫空氣輸出管13包括與二級換熱器3連接的第三T形分流管21、與第一 T形分流管15兩側(cè)設(shè)置有多條并排給烘干爐4內(nèi)輸入高溫空氣的第三導(dǎo)氣管22。還包括對上述的空氣進(jìn)行實時監(jiān)控和操作的控制裝置。控制裝置包括控制器24、與控制器24連接且在第一空氣輸入管5上設(shè)有用于監(jiān)控第一空氣輸入管5內(nèi)空氣狀況的第一流量監(jiān)控元件25、與控制器24連接且在第一 T形分流管15和第一條形管16上分別設(shè)有的第一監(jiān)控口 26、與控制器24連接且在預(yù)混合管9上設(shè)有的第二監(jiān)控口 27、與控制器
24連接且在水煤氣輸入管8上設(shè)有的第二流量監(jiān)控元件28、與控制器24連接且在鑄件退火爐I上設(shè)有的第三監(jiān)控口 29、與控制器24連接且在第二空氣輸入管11上設(shè)有的第三流量監(jiān)控元件30、與控制器24連接且在第三T形分流管21上設(shè)有的第四監(jiān)控口 31和與控制器24連接且在排氣管14上設(shè)有的第五監(jiān)控口 23。一種鑄件退火爐高效節(jié)能燃燒系統(tǒng)，包括空氣流向系統(tǒng)和控制監(jiān)測系統(tǒng)?？諝饬飨蛳到y(tǒng)是利用常溫空氣經(jīng)過兩級換熱來實現(xiàn)的，具體如下:以下是一級換熱，(I)鑄件退火爐I產(chǎn)生的高溫廢氣從一級換熱器2的下方進(jìn)入，其中有部分高溫的廢氣從一級換熱器2 —側(cè)到流到排出管排出；(2)同時，第一風(fēng)機(jī)6通過第一空氣輸入管5往一級換熱器2內(nèi)灌入常溫空氣，經(jīng)過一級換熱器2的熱交換作用，灌入的常溫空氣從第一高溫空氣輸出管7出來后轉(zhuǎn)換成了高溫的空氣；(3)高溫的空氣從第一 T形分流管15出來后，分流到兩端的第一條形管16，在第一條形管16上的第一導(dǎo)氣管17各分支將高溫的空氣輸入到預(yù)混合管9 ; (4)與(3)同步，水煤氣從第二 T形分流管18灌入，分流到兩端的第二條形管19，在第二條形管19上的第二導(dǎo)氣管20各分支將水煤氣輸入到預(yù)混合管9與高溫的空氣進(jìn)行預(yù)混合，之后通過燒嘴10噴到鑄件退火爐I內(nèi)的鑄件上。以下是二級換熱，(I)從一級換熱器2排出的廢氣，雖然經(jīng)過熱交換后有部分熱量損耗，但是還有部分的熱量可以利用，這部分余熱廢氣從二級換熱器3的下方進(jìn)入；(2)同時，第二風(fēng)機(jī)12通過第二空氣輸入管11往二級換熱器3內(nèi)灌入常溫空氣，經(jīng)過二級換熱器3內(nèi)的余熱廢氣熱交換作用，灌入的常溫空氣從第二高溫空氣輸出管13出來后轉(zhuǎn)換成了高溫的空氣；(3)之后，(2)當(dāng)中的高溫空氣通過第三T形分流管21分流到第三導(dǎo)氣管22的各分支；(4)最后，高溫空氣經(jīng)過各分支的第三導(dǎo)氣管22吹入烘干爐4?？刂票O(jiān)測系統(tǒng)是通過監(jiān)測空氣流向系統(tǒng)內(nèi)空氣含成分的流量、雜質(zhì)含量進(jìn)行調(diào)控輸送量。第一流量監(jiān)控兀件25監(jiān)控第一空氣輸入管5的常溫空氣輸送流量和雜質(zhì)含量的控制元件。第一監(jiān)控口 26是監(jiān)控第一高溫空氣輸出管7輸出的高溫空氣流量監(jiān)控口。第二監(jiān)控口 27是監(jiān)控預(yù)混 合管9內(nèi)的高溫空氣和水煤氣混合情況的監(jiān)控口。第二流量監(jiān)控元件28是監(jiān)控水煤氣的輸送流量和雜質(zhì)含量的控制元件。第三監(jiān)控口 29是監(jiān)控鑄件退火爐I內(nèi)助燒情況的監(jiān)控口。第三流量監(jiān)控元件30是監(jiān)控第二空氣輸入管11的常溫空氣輸送流量和雜質(zhì)含量的控制元件。第四監(jiān)控口 31是監(jiān)控第二高溫空氣輸出管13輸出的高溫空氣流量監(jiān)控口。第五監(jiān)控口 23是監(jiān)控排氣管14排出的廢氣流量和雜質(zhì)含量的監(jiān)控口。具體應(yīng)用如下:鑄件退火爐I產(chǎn)生的高溫廢氣從一級換熱器2的下方進(jìn)入后。同時第一風(fēng)機(jī)6通過第一空氣輸入管5往一級換熱器2內(nèi)灌入常溫空氣，控制器24通過第一流量監(jiān)控元件25監(jiān)控到第一空氣輸入管5的常溫空氣輸送流量和雜質(zhì)含量后，進(jìn)行調(diào)配。灌入的常溫空氣，經(jīng)過一級換熱器2的熱交換作用，從第一高溫空氣輸出管7出來后轉(zhuǎn)換成了高溫的空氣。控制器24通過第一監(jiān)控口 26監(jiān)控第一高溫空氣輸出管7輸出的高溫空氣流量。另外，從水煤氣輸入管8輸送過來的水煤氣與第一高溫空氣輸出管7輸出的高溫空氣在預(yù)混合管9內(nèi)進(jìn)行預(yù)混合，之后通過燒嘴10噴到鑄件退火爐I內(nèi)的鑄件上。此時的控制器24通過第二流量監(jiān)控元件28對水煤氣的輸送流量和雜質(zhì)含量進(jìn)行監(jiān)控，及通過第二監(jiān)控口 27對預(yù)混合管9內(nèi)的高溫空氣和水煤氣混合情況進(jìn)行監(jiān)控，然后由控制器24進(jìn)行調(diào)配。接著從一級換熱器2排出的高溫空氣就是部分余熱廢氣，進(jìn)入二級換熱器3的下方。同時，第二風(fēng)機(jī)12通過第二空氣輸入管11往二級換熱器3內(nèi)灌入常溫空氣，控制器24通過第三流量監(jiān)控元件30監(jiān)控到第二空氣輸入管11的常溫空氣輸送流量和雜質(zhì)含量后，進(jìn)行調(diào)配。經(jīng)過二級換熱器3內(nèi)的余熱廢氣熱交換作用，從第二高溫空氣輸出管13出來后轉(zhuǎn)換成了高溫的空氣，最后吹入烘干爐4?？刂破?4通過第四監(jiān)控口 31監(jiān)控第二高溫空氣輸出管13輸出的高溫空氣流量，然后進(jìn)行調(diào)配。另外，控制器24通過第五監(jiān)控口 23監(jiān)控排氣管14排出的廢氣流量和雜質(zhì)含量，進(jìn)行流量及其他調(diào)配。譬如，當(dāng)排氣管14排出的廢氣一氧化碳的含量多，證明鑄件退火爐I內(nèi)的燃燒不充分，控制器24會控制第一流量監(jiān)控元件25和第三流量監(jiān)控元件30增加空氣的流量。一級換熱器2和二級換熱器3清洗的應(yīng)用:在不需要進(jìn)行清洗的情況下，3個第一法蘭16為三層結(jié)構(gòu)，上層與一級換熱器2連接，下層與鍋爐I連接；另外的3個第二法蘭17也為三層結(jié)構(gòu)，上層與排氣管14連接，下層與二級換熱器3連接。當(dāng)需要進(jìn)行清洗時，將第一法蘭16和第二法蘭17當(dāng)中的中間法蘭36拆開后更換為盲法蘭，目的保護(hù)從清洗機(jī)20排出的清洗液從清洗入口 18進(jìn)入后，再從清洗出口 19排出，實現(xiàn)清洗一級換熱器2和二級換熱器3的目的。以上所述的僅是本發(fā)明的一些實施方式。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前 提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種鑄件退火爐高效節(jié)能燃燒裝置，其特征在于該裝置包括鑄件退火爐、與鑄件退火爐連接的一級換熱器和在一級換熱器上設(shè)有的二級換熱器，及與二級換熱器連接的烘干爐；所述的鑄件退火爐產(chǎn)生的廢氣排入一級換熱器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑄件退火爐高效節(jié)能燃燒裝置，其特征在于，所述的一級換熱器上設(shè)置有第一空氣輸入管，在第一空氣輸入管的另一端上設(shè)置有第一風(fēng)機(jī)；所述的一級換熱器上設(shè)置有與第一空氣輸入管相配合工作的第一高溫空氣輸出管； 所述的鑄件退火爐上設(shè)置有水煤氣輸入管； 所述的水煤氣輸入管與第一高溫空氣輸出管的交匯處設(shè)置有水煤氣與高溫空氣預(yù)混合的預(yù)混合管；所述的預(yù)混合管上設(shè)置有向鑄件退火爐內(nèi)部噴火的燒嘴； 所述的一級換熱器與二級換熱器相互連通； 所述的二級換熱器上設(shè)置有第二空氣輸入管，在第二空氣輸入管的另一端上設(shè)置有第二風(fēng)機(jī)；所述的二級換熱器上設(shè)置有與第二空氣輸入管相配合工作的第二高溫空氣輸出管; 所述的第二高溫空氣輸出管與烘干爐連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鑄件退火爐高效節(jié)能燃燒裝置，其特征在于，所述的一級換熱器一端與廢氣連通，另一端與二級換熱器連接； 所述的一級換熱器的一側(cè)分別與第一空氣輸入管和第一高溫空氣輸出管連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鑄件 退火爐高效節(jié)能燃燒裝置，其特征在于，所述的二級換熱器一端與一級換熱器連接； 所述的二級換熱器的一側(cè)分別與第二空氣輸入管和第二高溫空氣輸出管連接； 所述與廢氣連接的一級換熱器一端上設(shè)置有3個第一法蘭； 經(jīng)過一級換熱器和二級換熱器能量交換后在二級換熱器一端上設(shè)有排出口，所述的排出口上設(shè)置有3個第二法蘭； 所述的第一法蘭與鑄件退火爐連接； 所述的第二法蘭上設(shè)置有排氣管； 所述的一級換熱器上設(shè)置有清洗入口，二級換熱器上設(shè)置有清洗出口 ；所述的清洗入口上連接有清洗機(jī)；當(dāng)一級換熱器和二級換熱器需要進(jìn)行清洗時，所述的3個第一法蘭中的中間法蘭是盲法蘭，所述的3個第二法蘭中的中間法蘭是盲法蘭。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鑄件退火爐高效節(jié)能燃燒裝置，其特征在于，所述的第一高溫空氣輸出管包括與一級換熱器連接的第一 T形分流管、與第一 T形分流管兩端分別連接的第一條形管和多條并排設(shè)置在第一條形管上且將高溫空氣輸入鑄件退火爐內(nèi)的第一導(dǎo)氣管; 水煤氣輸入管包括水煤氣連接的第二 T形分流管、與第二 T形分流管兩端分別連接的第二條形管和多條并排設(shè)置在第二條形管上的第二導(dǎo)氣管； 所述的第一導(dǎo)氣管與預(yù)混合管連接； 所述的第二導(dǎo)氣管與預(yù)混合管連接； 所述的第二高溫空氣輸出管包括與二級換熱器連接的第三T形分流管、與第一 T形分流管兩側(cè)設(shè)置有多條并排給烘干爐內(nèi)輸入高溫空氣的第三導(dǎo)氣管。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鑄件退火爐高效節(jié)能燃燒裝置，其特征在于，還包括對上述的空氣進(jìn)行實時監(jiān)控和操作的控制裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鑄件退火爐高效節(jié)能燃燒裝置，其特征在于，所述的控制裝置包括控制器、與控制器連接且在第一空氣輸入管上設(shè)有用于監(jiān)控第一空氣輸入管內(nèi)空氣狀況的第一流量監(jiān)控元件、與控制器連接且在第一 T形分流管和第一條形管上分別設(shè)有的第一監(jiān)控口、與控制器連接且在預(yù)混合管上設(shè)有的第二監(jiān)控口、與控制器連接且在水煤氣輸入管上設(shè)有的第二流量監(jiān)控元件、與控制器連接且在鑄件退火爐上設(shè)有的第三監(jiān)控口、與控制器連接且在第二空氣輸入管上設(shè)有的第三流量監(jiān)控元件、與控制器連接且在第三T形分流管上設(shè)有的第四監(jiān)控口和與控制器連接且在排氣管上設(shè)有的第五監(jiān)控口。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7所述，一種鑄件退火爐高效節(jié)能燃燒系統(tǒng)，其特征在于，包括空氣流向系統(tǒng)和控制監(jiān)測系統(tǒng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種鑄件退火爐高效節(jié)能燃燒系統(tǒng)，其特征在于，所述的空氣流向系統(tǒng)是利用常溫空氣經(jīng)過兩級換熱來實現(xiàn)的，具體如下: 以下是一級換熱， (1)鑄件退火爐產(chǎn)生的高溫廢氣從一級換熱器的下方進(jìn)入，其中有部分高溫的廢氣從一級換熱器一側(cè)到流到排出管排出； (2)同時，第一風(fēng)機(jī)通過第一空氣輸入管往一級換熱器內(nèi)灌入常溫空氣，經(jīng)過一級換熱器的熱交換作用，灌入的常溫空氣從第一高溫空氣輸出管出來后轉(zhuǎn)換成了高溫的空氣； (3)高溫的空氣從第一T形分流管出來后，分流到兩端的第一條形管，在第一條形管上的第一導(dǎo)氣管各分支將高溫的空氣輸入到預(yù)混合管； (4)與(3)同步，水煤氣 從第二T形分流管灌入，分流到兩端的第二條形管，在第二條形管上的第二導(dǎo)氣管各分支將水煤氣輸入到預(yù)混合管與高溫的空氣進(jìn)行預(yù)混合，之后通過燒嘴噴到鑄件退火爐內(nèi)的鑄件上； 以下是二級換熱， (1)從一級換熱器排出的廢氣，雖然經(jīng)過熱交換后有部分熱量損耗，但是還有部分的熱量可以利用，這部分余熱廢氣從二級換熱器的下方進(jìn)入； (2)同時，第二風(fēng)機(jī)通過第二空氣輸入管往二級換熱器內(nèi)灌入常溫空氣，經(jīng)過二級換熱器內(nèi)的余熱廢氣熱交換作用，灌入的常溫空氣從第二高溫空氣輸出管出來后轉(zhuǎn)換成了高溫的空氣； (3)之后，(2)當(dāng)中的高溫空氣通過第三T形分流管分流到第三導(dǎo)氣管的各分支； (4)最后，高溫空氣經(jīng)過各分支的第三導(dǎo)氣管吹入烘干爐。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種鑄件退火爐高效節(jié)能燃燒系統(tǒng)，其特征在于，所述的控制監(jiān)測系統(tǒng)是通過監(jiān)測空氣流向系統(tǒng)內(nèi)空氣含成分的流量、雜質(zhì)含量進(jìn)行調(diào)控輸送量； 第一流量監(jiān)控元件是監(jiān)控第一空氣輸入管的常溫空氣輸送流量和雜質(zhì)含量的控制元件; 第一監(jiān)控口是監(jiān)控第一高溫空氣輸出管輸出的高溫空氣流量的監(jiān)控口 ； 第二監(jiān)控口是監(jiān)控預(yù)混合管內(nèi)的高溫空氣和水煤氣混合情況的監(jiān)控口 ； 第二流量監(jiān)控元件是監(jiān)控水煤氣的輸送流量和雜質(zhì)含量的控制元件； 第三監(jiān)控口是監(jiān)控鑄件退火爐內(nèi)助燒情況的監(jiān)控口； 第三流量監(jiān)控元件是監(jiān)控第二空氣輸入管的常溫空氣輸送流量和雜質(zhì)含量的控制元件；第四監(jiān)控口是監(jiān)控第二高溫空氣輸出管輸出的高溫空氣流量的監(jiān)控口；第五監(jiān)控口是監(jiān)控排氣管排出的廢氣流量和雜質(zhì)含量的監(jiān)控口。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種熱處理設(shè)備，特別涉及一種鑄件退火爐高效節(jié)能燃燒裝置及系統(tǒng)。其中，該裝置包括鑄件退火爐、與鑄件退火爐連接的一級換熱器和在一級換熱器上設(shè)有的二級換熱器，及與二級換熱器連接的烘干爐。鑄件退火爐產(chǎn)生的高溫廢氣排入一級換熱器。本發(fā)明具有節(jié)能、高效、環(huán)保、熱處理成本低、操作準(zhǔn)確和方便的效果。
文檔編號F26B21/00GK103217020SQ201310146308
公開日2013年7月24日 申請日期2013年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月24日
發(fā)明者黃華杰 申請人:黃華杰